专利名称：退锡溶液的环保再生方法
退锡溶液的环保再生方法t支术令页域本发明涉及金属材料的化学法蚀刻技术，特别是涉及电路板生产工艺中退 锡溶液的处理方法。背景手支术电路板生产工艺的退锡工序，是采用硝酸及硝酸盐的混合溶液将抗蚀刻镀 锡层溶解。这种混合溶液俗称退锡水。当溶解于退锡溶液中锡的浓度达到60-80克/升时，退 锡溶液已经很难再继续溶解电路板上的镀锡层。溶解于退锡水中的锡以偏锡酸形态存在，呈 胶体状，能稳定地悬浮于退锡水中， 一般存放3-6个月都不会沉淀下来。对于回收这种退锡 水中的偏锡酸，现有的方法是用大量的氨水调PH值至7-8，然后加入硫酸铝沉淀剂，使硫酸 铝在PH值为7-8的条件下产生氢氧化铝胶体，对偏锡酸起粘附架桥吸附作用，从而使偏锡酸 颗粒加大而沉淀出来。在PH《4或PH>8. 5的条件下硫酸铝无法形成氢氧化铝胶体，而退锡 溶液的PH<1,故采用硫酸铝作为沉淀剂，无法直接使退锡溶液中的偏锡酸沉淀下来，必须 加入其它溶液将PH值调高后才能发生作用。因而现有的工艺复杂，流程长。另外，剩余溶液 往往未经处理就排放掉。这样既浪费资源，又污染环境。发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种退 锡溶液的环保再生方法，使用该方法，退锡溶液中的偏锡酸沉淀去除后，剩余溶液能返回继 续使用。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现:提出一种退锡溶液的环保 再生方法，包括以下步骤，① 在退锡溶液中加入浓度为0.2克/升至10克/升的阳离子表面活性剂，该退锡溶液包 括硝酸、碣酸盐和偏锡酸；② 在常温下搅拌后静置，所述偏锡酸聚集沉淀；③ 将所述退锡溶液过滤，所述沉淀后的偏锡酸被滤出； 被过滤后的退锡溶液返回于退锡工序中使用。阳离子型表面活性剂对于偏锡酸这种负电胶体具强烈的吸附作用，并且能在酸性条件下 无需加入氨水就能对偏锡酸起中和脱稳作用，因此，阳离子表面活性剂能将退锡溶液(酸性) 中的偏锡酸直接沉淀出来。同现有技术相比较，本发明的技术效果在于1、 无需调节PH值，处理工艺简单，易操作，流程短；2、 所加入的溶液只有阳离子表面活性剂，而阳离子表面活性剂连同偏锡酸一起沉淀下 来，过滤后的退锡溶液中没有杂质，能直接返回退锡工序中使用，节约了资源；3、 整个工艺过程没有排放废水，有利环保。
具体实施方式
以下对最佳实施例作进一步详述。 本发明退锡溶液的环保再生方法，包括以下步骤，① 在退锡溶液中加入浓度为0. 2克/升至10克/升的阳离子表面活性剂，该退锡溶液包 括硝酸、硝酸盐和偏锡酸，所述阳离子表面活性剂采用十二烷基二甲基叔胺、十二烷基三甲 基氯化铵或阳离子型聚丙烯酰胺， 一般阳离子表面活性剂的浓度为0. 5克/升至5克/升为最② 在常温下搅拌后静置，所述偏锡酸聚集沉淀；③ 将所述退锡溶液过滤，所述沉淀后的偏锡酸被滤出；④ 被过滤后的退锡溶液返回于退锡工序中使用。在退锡工序中，有时会有少量的铜溶解，在这种情况，被过滤后的退锡溶液中含有铜离 子，为了回收铜，在所述步骤③之后还包括步骤将所述被过滤后的退锡溶液电解，阳极区 采用稀硫酸溶液，浓度为5%~15%，阳极电流密度为3 10安/平方分米；阴极区采用所述退 锡溶液，阴极电流密度为3~10安/平方分米。所述阳极区和阴极区用阳离子隔膜隔开。所述 退锡溶液被电解至其中的铜离子浓度小于或等于0.2克/升时，返回至退锡工序中使用。实施例一将15克十二烷基二甲基叔胺加入IO升退锡溶液中，搅拌大约l分钟后，静置3 5分 钟至偏锡酸沉淀，过滤取出偏锡酸。清液通过隔膜电解，阳极区用10%浓度的硫酸，阳极电 流密度为4安/平方分米，阴极电流密度为10安/平方分米，阴极面积为l平方分米，电解6 小时，铜离子下降至0.2克/升，溶液返回使用。实施例二将十二烷基三甲基氯化铵100克加入到IOO升退锡溶液中，搅拌约l分钟后，静置3 5 分钟至偏锡酸沉淀，过滤取出偏锡酸。清液通过隔膜电解，阳极区用10%浓度的硫酸，阳极 电流密度为5安/平方分米，阴极电流密度为8安/平方分米，阴极面积为12平方分米，电解 6小时，铜离子下降至0.2克/升，溶液返回使用。实施例三将阳离子型聚丙烯酰胺50克加入之IOO升退锡溶液中，搅拌约l分钟后，静置3 5分 钟至偏锡酸沉淀，过滤取出偏锡酸。清液通过隔膜电解，阳极区用10%硫酸，阳极电流密度 为5安/平方分米，阴极电流密度为8安/平方分米，阴极面积为12平方分米，电解6小时， 铜离子下降至0.2克/升，溶液返回使用。
权利要求
1. 一种退锡溶液的环保再生方法，该退锡溶液包括硝酸、硝酸盐和偏锡酸，其特征在于包括以下步骤，①在退锡溶液中加入浓度为0.2克/升至10克/升的阳离子表面活性剂；②在常温下搅拌后静置，所述偏锡酸聚集沉淀；③将所述退锡溶液过滤，所述沉淀的偏锡酸被滤出；④被过滤后的退锡溶液返回退锡工序中使用。
2. 根据权利要求l所述的退锡溶液的环保再生方法，其特征在于所述阳离子表面活性剂的 浓度为0.5克/升至5克/升。
3. 根据权利要求2所述的退锡溶液的环保再生方法，其特征在于如果被过滤后的退锡溶液 中含有铜离子时，在步骤③之后还包括步骤将所述被过滤后的退锡溶液电解，阳极区采 用稀硫酸溶液，浓度为5%~15%，阳极电流密度为3~10安/平方分米；阴极区注入所述退 锡溶液，阴极电流密度为3 10安/平方分米。
4. 根据权利要求3所述的退锡溶液的环保再生方法，其特征在于所述阳极区和阴极区用隔 膜隔开。
5. 根据权利要求3所述的退锡溶液的环保再生方法，其特征在于所述隔膜采用阳离子隔膜。
6. 根据权利要求3所述的退锡溶液的环保再生方法，其特征在于所述退锡溶液被电解至其 中的铜离子浓度小于或等于&2克/升时，返回至退锡工序中使用。
7. 根据权利要求l所述的退锡溶液的环保再生方法，其特征在于所述阳离子表面活性剂采 用十二烷基二甲基叔胺、十二烷基三甲基氯化铵或阳离子型聚丙烯酰胺。
全文摘要
本发明涉及一种退锡溶液的环保再生方法，该退锡溶液包括硝酸、硝酸盐和偏锡酸，包括以下步骤在退锡溶液中加入浓度为0.2克/升至10克/升的阳离子表面活性剂；在常温下搅拌后静置，所述偏锡酸聚集沉淀；将所述退锡溶液过滤，所述沉淀后的偏锡酸被滤出；被过滤后的退锡溶液返回于退锡工序中使用。同现有技术相比较，本发明的技术效果在于无需调节pH值，处理工艺简单，易操作，流程短；所加入的溶液只有阳离子表面活性剂，而阳离子表面活性剂连同偏锡酸一起沉淀下来，过滤后的退锡溶液中没有杂质，能直接返回退锡工序中使用，节约了资源；整个工艺过程没有排放废水，有利环保。
文档编号C23F1/46GK101220476SQ200710072820
公开日2008年7月16日 申请日期2007年1月8日 优先权日2007年1月8日
发明者刘景亮, 叶春汉 申请人:刘景亮