专利名称：：铸造保温冒口的制作工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种铸造保温冒口的制作工艺。
背景技术：
：使用普通冒口时隔热效果差、保温效果不好、冒口壁经常粘附金属液，胃口体积比较大，冒口的补缩能力不理想，工艺出品率比较低。尤其在熔炼能力受到一定限制的情况下，难以安全地生产出较大型铸件。
发明内容本发明的目的是提供一种适用于各种碳钢、高锰钢、合金钢、铸铁及有色铸件隔热、保温的冒口。上述的目的通过以下的技术方案实现铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7MPa，干强度为1.2-1.5MPa，检验、模压成型、干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度达到22(TC时保持9.5小时，随炉冷却至50'C以下，检验成品。这个技术方案有以下有益效果l.本发明主要用于各种黑色、有色铸件的冒口使用，与普通冒口相比具有显著的隔热、保温效果、冒口壁不粘附金属液等特点，有效地减少了冒口体积，增加了冒口的补縮能力，提高工艺出品率。尤其在熔炼能力受到一定限制的情况下，可以安全地生产出较大型铸件2.本发明保温效果更好，高度、直径尺寸相应减小，与漂珠保温冒口相比，解决了接触高温钢液后漂珠保温冒口的涨径现象,减少钢水需用量大约30%,充分发挥冒口的补縮效能，提高了铸件的工2出品率，降低了铸件生产成本。本发明的具体实施例方式实施例1:铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为70-卯的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7MPa，干强度为1.2-1.5MPa，检验、模压成型、干燥。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50imn，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度达到22(TC时保持9.5小时，随炉冷却至50'C以下，检验成品。实施例2:铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为80的漂珠与重量分数20水玻璃混碾，重量份数为95的高铝砂与重量份数为5的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7MPa，干强度为1.2-1.5MPa，检验、模压成型、干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度达到220'C时保持9.5小时，随炉冷却至5(TC以下，检验成品。实施例3:铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为79的漂珠与重量分数21水玻璃混碾，重量份数为94的高铝砂与重量份数为6的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15,湿强度0.5-0.7MPa，干强度为1.2-1.5MPa，检验、模压成型、干燥。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度达到22(TC时保持9.5小时，随炉冷却至5(TC以下，检验成品权利要求1.一种铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，其特征是将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7MPa，干强度为1.2-1.5MPa，检验、模压成型、干燥。2.根据权利要求l所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm,叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。3.根据权利要求1或2所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再搬运到窑内干燥。4.根据权利要求3所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9'卜时，待强度能达到搬运状态再搬运到窑内干燥。5.根据权利要求1或2或4所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述的干燥是开始半小时内升温，温度达到220'C时保持9.5小时，随炉冷却至5(TC以下，检验成品。6.根据权利要求3所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述的干燥是开始半小时内升温，温度达到220。C时保持9.5小时，随炉冷却至WC以下，检验成品。全文摘要铸造保温冒口的制作工艺，使用普通冒口时隔热效果差、保温效果不好、冒口壁经常粘附金属液，冒口体积比较大，冒口的补缩能力不理想，工艺出品率比较低。尤其在熔炼能力受到一定限制的情况下，难以安全地生产出较大型铸件。本发明组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量份数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7MPa，干强度为1.2-1.5MPa，检验、模压成型、干燥。本发明适用于各种碳钢、高锰钢、合金钢、铸铁及有色铸件隔热、保温的冒口。文档编号B22C9/08GK101362188SQ20071007261公开日2009年2月11日申请日期2007年8月6日优先权日2007年8月6日发明者孙玉宁申请人:孙玉宁