腐蚀性溶液灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种腐蚀性溶液灌装机，在灌装机外侧安装有封闭罩门，该封闭罩门两侧设有进出桶缺口，用于进出包装桶；罩门顶部设有两个通风口，废气通过排气管连接到用户回收系统；灌装机包括机架、输送装置、灌装系统；输送装置包括输送链条、张紧轮、链轮；输送链条缠绕链轮、张紧轮形成传送带；灌装系统包括进液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌装阀。本实用新型采用液面下灌装，减少了液体挥发，安装封闭罩门并回收挥发的废气，大大提高了腐蚀性溶液灌装的安全性能；本实用新型采用特殊的塑料材质，可以抵抗强酸、强碱等高腐蚀性溶液的腐蚀；本实用新型解决了装满液体物料的包装桶突然加速的喷溅物料难题，且具有结构简单，操作方便，成本低廉等优点。
【专利说明】腐蚀性溶液灌装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工产品液体灌装【技术领域】，具体涉及一种腐蚀性溶液灌装机。
【背景技术】
[0002]在国内化工领域的化学品灌装方面，早期只有人工拿油枪液面上灌装；由于化学品有挥发性、腐蚀性，会对人体造成危害。一些有经济实力的化工企业逐渐使用自动灌装机，使工人远离化学品的危害，开始购买进口灌装机械，但成本非常高、维修不方便。
[0003]近年来市场上出现灌装酸碱溶液、消毒液、农药、洗涤剂等5L以下小包装自动灌装机，但灌装系统主体结构都采用表面喷涂防腐材料的钢材或优质不锈钢；灌装阀还是采用传统的上开阀式的优质不锈钢灌装阀。若喷涂的防腐材料破损脱落，钢材就被腐蚀；而优质不锈钢的耐腐蚀性也是有限的，长时间接触高腐蚀性溶液同样被腐蚀，金属材料被腐蚀后存在物料被污染的危险。而对于20L左右的中桶包装，市场上还没有成熟的自动灌装设备。
【发明内容】
[0004]本发明的要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，成本低廉，适用于中小型包装桶的腐蚀性溶液灌装系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种腐蚀性溶液灌装机，在所述灌装机外侧安装有封闭罩门，该封闭罩门两侧设有进出桶缺口，用于进出包装桶；所述罩门顶部设有两个通风口，废气通过排气管连接到用户回收系统；
[0006]所述灌装机包括机架、输送装置、灌装系统；
[0007]所述输送装置包括输送链条、张紧轮、链轮；所述输送链条缠绕所述链轮、张紧轮形成传送带，用来输送包装桶；
[0008]所述灌装系统包括进液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌装阀；所述分液罐固定在机架上端；所述进液管路一端与所述分液罐上端联通；所述进液管路上游端至与分液罐连接端依次安装有过滤器、手阀、电动隔膜；所述清洗排液管上端与所述分液罐底部最低点连通，且其下端安装有阀门；所述分液管路上端与所述分液罐底部连通，下端与灌装阀的进料口连接。
[0009]所述输送装置还包括支腿、支撑侧板；链轮和张紧轮通过各自的传动轴与两个对称的支撑侧板连接；位于出桶方向链轮为主动链轮，由电机带动，入桶方向的链轮为从动链轮；两个对称的支撑侧板通过支腿固定在机架上。
[0010]所述灌装系统还包括流量控制阀、清洗排液管路；所述分液管路与分液罐的连接处在同一圆周上均匀分布；清洗排液管路上端与分液罐底部中央连通；分液管路下端依次通过软管、流量控制阀连接到灌装阀的进料口。
[0011]所述灌装阀采用液面下灌装用的下开阀式塑料灌装阀，其顶端设置有开阀气缸，所述开阀气缸的活塞杆与该灌装阀的阀杆连接。[0012]该灌装机还包括升降装置，所述升降装置包括导轨、滑块、升降横梁和升降气缸；所述导轨竖直固定在机架的两侧；所述升降横梁两端固定在滑块上；滑块和导轨移动连接；升降气缸的缸体固定在机架上，活塞杆固定在升降横梁上端，用以驱动升降横梁上下移动。
[0013]该灌装机还包括称重装置，所述称重装置包括称重传感器、保护罩、秤盘、支撑架和定位护栏；所述定位护栏固定在秤盘两侧；秤盘固定在称重传感器上，且中央设有凹槽，输送链条在凹槽中移动，并与秤盘之间具有间隙；所述称重传感器固定在支撑架上，且外面装有保护罩；支撑架固定在输送装置的两个对称的支撑侧板之间。
[0014]所述输送装置还包括连杆式拨桶板，其包括销轴、竖连杆、斜连杆和推桶板；竖连杆和斜连杆在输送链条外侧铰接在一起，其铰接端的另一端分别铰接在输送链条的销轴上，两销轴间的链条相当于挠性软杆，它与竖连杆、斜连杆组成三角形挠性件连杆机构；两个相同的三角形挠性连杆机构对称布置在输送链条两侧；拨桶板固定在两个竖连杆上，将两个连杆机构连接在一起；所述连杆式拨桶板等间距布置在闭环输送链条上，该间距与灌装阀间距相等。
[0015]该灌装机还包括接料装置，其包括气缸、导向杆和接料盘；所述接料盘两侧对称布置有气缸和导向杆，气缸的活塞杆和导向杆都与接料盘连接，气缸的缸体分别固定在机架的两侧，所述气缸驱动接料盘在水平面上沿垂直于传送带方向前后移动。
[0016]该灌装机还包括电控系统；所述电控系统采用可编程控制器，其悬挂在机架外侧，用以操纵和控制以下程序:称重装置中监控灌装物料的重量显示；输送装置中输送链条的运行和停止；接料装置中接料盘的前后移动；灌装系统中灌装阀的开关和流量大小；升降装置中升降横梁带动灌装阀上下升降。
[0017]本发明的有益效果:
[0018](I)本发明采用液面下灌装，减少了液体挥发，安装封闭罩门并回收挥发的废气，大大提高了腐蚀性溶液灌装的安全性能；
[0019](2)本发明的灌装系统采用特殊的塑料材质，可以抵抗强酸、强碱等高腐蚀性溶液的腐蚀；
[0020](3)本发明的输送装置中采用连杆式拨桶板，可以有效防止输送末端出桶加速，解决了装满液体物料的包装桶由于突然加速而喷溅物料的难题；
[0021](4)本发明具有结构简单，操作方便，成本低廉等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明所述腐蚀性溶液灌装机的内部结构正视图；
[0023]图2是本发明所述腐蚀性溶液灌装机的内部结构左视图；
[0024]图3是本发明所述腐蚀性溶液灌装机封闭罩门后的正视图；
[0025]图4是本发明所述腐蚀性溶液灌装机封闭罩门后的左视图；
[0026]图5是本发明所述腐蚀性溶液灌装机的连杆式推桶板结构示意图。
[0027]图中:1.机架；2.称重装置；3.输送装置；4.接料装置；5.电控系统；6.灌装系统升降装置；21.称重传感器；22.保护罩；23.称盘；24.支撑架；25.定位护栏；31.输送链条；32.支腿；33.支撑侧板；34.张紧轮；35.链轮；36.连杆式拨桶板；37.包装桶；361.销轴；362.竖连杆；363.斜连杆；364.拨桶板；41.气缸；42.导向阀杆；43.接料盘；61.流量控制阀；63.分液管路；64.清洗排液管路；65.进液管路；66.分液罐；68.开阀气缸；69.灌装阀；71.导轨；72.滑块；73.升降横梁；74.升降气缸。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
[0029]本实施例的腐蚀性溶液灌装机为六工位直线称重式腐蚀性溶液灌装机，包括机架
1、称重装置2、输送装置3、接料装置4、电控系统5、灌装系统6和升降装置7 ;还包括灌装机外侧安装的封闭罩门，两侧设有进出桶缺口，用于进出包装桶35;所述罩门顶部设有两个通风口，废气通过排气管连接到用户回收系统。
[0030]所述六个称重装置2的作用是计量灌装液体物料的重量，它分别包括称重传感器21、保护罩22、秤盘23、支撑架24和定位护栏25 ;所述定位护栏25固定在秤盘23两侧；秤盘23固定在称重传感器上，且中央设有凹槽，输送链条31在凹槽中移动，并与秤盘23之间具有间隙；所述称重传感器21固定在支撑架24上，且外面装有保护罩22，以免液体物料腐蚀传感器；支撑架24固定在输送装置3的两个对称的支撑侧板33之间。
[0031]所述输送装置3的作用是为灌装自动运输包装桶，它包括输送链条31、支腿32、支撑侧板33、张紧轮34、链轮35和连杆式拨桶板36 ;所述输送链条31缠绕所述链轮35、张紧轮34形成传送带，用来运输包装桶37 ;链轮35和张紧轮34通过各自的传动轴与两个对称的支撑侧板33连接，主动链轮在出桶方向，由电机带动，从动链轮在入桶方向；两个对称的支撑侧板33通过支腿32固定在机架I上。
[0032]所述连杆式拨桶板36的作用是防止输送链末端出桶加速，它包括销轴361、竖连杆362、斜连杆363和推桶板364 ;竖连杆362和斜连杆363在输送链条31外侧铰接在一起，两件的另一端分别铰接在输送链条31的销轴361上，两销轴间的链条相当挠性软杆，它与竖连杆362、斜连杆363组成三角形挠性件连杆机构；两个相同的三角形挠性连杆机构对称布置在输送链条31两侧；拨桶板364固定在两个竖连杆362上，将两个连杆机构连接在一起；因此称为连杆式拨桶板36 ；
[0033]所述连杆式拨桶板36等间距布置在闭环输送链条31上，该间距与灌装阀69间距相等；在出桶末端，挠性软杆绕链轮35转动，竖连杆362和斜连杆363的铰接点相对直线运动后移，即拨桶板364相对向后倾斜，因此有效防止了输送链末端加速拨桶现象。
[0034]所述接料装置4的作用是避免灌装阀69滴漏，它包括气缸41、导向杆42和接料盘43。所述接料盘43两侧对称布置有气缸41和导向杆42，气缸41的活塞杆和导向杆42都与接料盘43连接，气缸41的缸体分别固定在机架的两侧，所述气缸41驱动接料盘43在水平面上沿垂直于传送带方向前后移动。
[0035]所述电控系统5采用可编程控制器，其悬挂在机架I外侧，用以操纵和控制以下程序:称重装置2中监控灌装物料的重量显示；输送装置3中输送链条31的运行和停止；接料装置4中接料盘43的前后移动；灌装系统6中每个灌装阀69的开关和流量大小；升降装置7中升降横梁73带动灌装阀69上下升降。
[0036]所述灌装系统6是液体物料的通道，它包括流量控制阀61、分液管路63、清洗排液管路64、进液管路65、分液罐66、开阀气缸68和灌装阀69。所述分液罐66固定在机架I上端；若干分液管路63的上端与分液罐66的底部连通,且该若干分液管路63与分液罐66的连接处在同一圆周上均匀分布；分液罐66底部中央设置有清洗排液管路64 ;分液管路63下端依次通过软管、流量控制阀61连接到灌装阀69的进料口 ；所述灌装阀69采用液面下灌装用的下开阀式塑料灌装阀，其顶端设置有开阀气缸68，所述开阀气缸68的活塞杆与该灌装阀69的阀杆连接，从而控制该灌装阀69的开关；所述进液管路65的灌注速度大于所有灌装阀69的灌注速度之和，所述灌装系统6中与液体接触的所有零部件都为耐腐蚀的高分子塑料材质。
[0037]所述升降装置7的作用是带动灌装阀69等上下升降，它包括导轨71、滑块72、升降横梁73和升降气缸74。所述导轨71竖直固定在机架I的两侧；所述升降横梁73两端固定在滑块72上；滑块72和导轨71移动连接；升降气缸74的缸体固定在机架I上，活塞杆固定在横梁73上端，用以驱动横梁73上下移动。
[0038]本发明工作过程如下:
[0039]首先输送装置3将包装桶35运送到位，输送链条31后退一点距离，使拨桶板32与包装桶35分离，以免影响灌装精度，然后接料装置4后退，升降装置7驱动灌装阀69下降，灌装阀69插入到包装桶35底部，开阀气缸68驱动阀杆开阀灌装，大小流量的模式根据用户要求由流量控制阀61掌控。当灌装即将到达目标值时，升降装置7驱动灌装阀69上升到液面上，进行小流量灌装直到目标值，开阀气缸68驱动阀杆关阀，然后升降装置7驱动灌装阀69上升到初始位置，同时接料装置4向前伸出，接料盘43在灌装头下方以免残留在灌装阀外部的溶液滴落，避免滴落的残液腐蚀或污染秤盘23或输送链31，输送装置3将装满物料的包装桶35运送出灌装机，等待下一组包装桶35就位后，进行下一轮灌装任务。
[0040]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:在所述灌装机外侧安装有封闭罩门，该封闭罩门两侧设有进出桶缺口，用于进出包装桶；所述罩门顶部设有两个通风口，废气通过排气管连接到用户回收系统； 所述灌装机包括机架、输送装置、灌装系统； 所述输送装置包括输送链条、张紧轮、链轮；所述输送链条缠绕所述链轮、张紧轮形成传送带，用来输送包装桶； 所述灌装系统包括进液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌装阀；所述分液罐固定在机架上端；所述进液管路一端与所述分液罐上端联通；所述进液管路上游端至与分液罐连接端依次安装有过滤器、手 阀、电动隔膜；所述清洗排液管上端与所述分液罐底部最低点连通，且其下端安装有阀门；所述分液管路上端与所述分液罐底部连通，下端与灌装阀的进料口连接。
2.按照权利要求1所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:所述输送装置还包括支腿、支撑侧板；链轮和张紧轮通过各自的传动轴与两个对称的支撑侧板连接；位于出桶方向链轮为主动链轮，由电机带动，入桶方向的链轮为从动链轮；两个对称的支撑侧板通过支腿固定在机架上。
3.按照权利要求1所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:所述灌装系统还包括流量控制阀、清洗排液管路；所述分液管路与分液罐的连接处在同一圆周上均匀分布；清洗排液管路上端与分液罐底部中央连通；分液管路下端依次通过软管、流量控制阀连接到灌装阀的进料口。
4.按照权利要求3所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:所述灌装阀采用液面下灌装用的下开阀式塑料灌装阀，其顶端设置有开阀气缸，所述开阀气缸的活塞杆与该灌装阀的阀杆连接。
5.按照权利要求2所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:该灌装机还包括升降装置，所述升降装置包括导轨、滑块、升降横梁和升降气缸；所述导轨竖直固定在机架的两侧；所述升降横梁两端固定在滑块上；滑块和导轨移动连接；升降气缸的缸体固定在机架上，活塞杆固定在升降横梁上端，用以驱动升降横梁上下移动。
6.按照权利要求5所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:该灌装机还包括称重装置，所述称重装置包括称重传感器、保护罩、秤盘、支撑架和定位护栏；所述定位护栏固定在秤盘两侧；秤盘固定在称重传感器上，且中央设有凹槽，输送链条在凹槽中移动，并与秤盘之间具有间隙；所述称重传感器固定在支撑架上，且外面装有保护罩；支撑架固定在输送装置的两个对称的支撑侧板之间。
7.按照权利要求2所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:所述输送装置还包括连杆式拨桶板，其包括销轴、竖连杆、斜连杆和推桶板；竖连杆和斜连杆在输送链条外侧铰接在一起，其铰接端的另一端分别铰接在输送链条的销轴上，两销轴间的链条相当于挠性软杆，它与竖连杆、斜连杆组成三角形挠性件连杆机构；两个相同的三角形挠性连杆机构对称布置在输送链条两侧；拨桶板固定在两个竖连杆上，将两个连杆机构连接在一起；所述连杆式拨桶板等间距布置在闭环输送链条上，该间距与灌装阀间距相等。
8.按照权利要求6所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:该灌装机还包括接料装置，其包括气缸、导向杆和接料盘；所述接料盘两侧对称布置有气缸和导向杆，气缸的活塞杆和导向杆都与接料盘连接，气缸的缸体分别固定在机架的两侧，所述气缸驱动接料盘在水平面上沿垂直于传送带方向前后移动。
9.按照权利要求8所述的腐蚀性溶液灌装机，其特征在于:该灌装机还包括电控系统；所述电控系统采用可编程控制器，其悬挂在机架外侧，用以操纵和控制以下程序:称重装置中监控灌装物料的重量显示；输送装置中输送链条的运行和停止；接料装置中接料盘的前后移动； 灌装系统中灌装阀的开关和流量大小；升降装置中升降横梁带动灌装阀上下升降。
【文档编号】B67C3/30GK203794605SQ201420158695
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】屠凤莲, 徐德众, 段文军 申请人:北京航天斯达新技术装备公司, 北京强度环境研究所, 中国运载火箭技术研究院