一种开张的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置，其特征在于：所述的放卷装置包括导轨及两组固定组件，所述的固定组件包括滑块、固定臂及夹头，所述的滑块与导轨滑动连接，固定臂的一端与滑块铰接，夹头铰接于固定臂的另一端，且两夹头相对设置，所述的传动装置包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个凹槽，且凹槽的槽底为弧形状；本实用新型在于：改变了现有的放卷装置结构，采用两端分别采用夹头将材料夹住实现上料，只需一人便可完成整个上料工序，减少了劳动量，降低了人工成本，有效的降低了传动辊与材料之间的摩擦力，杜绝了材料会因传动辊的拉扯导致受力不均的情况发生。
【专利说明】一种开张机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械领域，尤其是开张机。
【背景技术】
[0002] 开张机属于包装材料加工机械。包装材料生产线中的开张机是进行成品裁切成 相应尺寸的机械设备，它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品的裁切尺寸是否精 确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观。
[0003] 而现有的开张机包括机架、放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置，该放卷装 置、传动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上，现有的开张机的放卷装置均为基 座，基座上可拆卸连接有放卷轴，该种结构在上料时非常废力，均需人工将材料套设于放卷 轴上，接着人工将放卷轴搬运至基座上才能实现上料，至少需要两个人才能实现上料，工作 量较大，增加了人工成本；且传动装置包括若干个传动辊，各传动辊均为实心轴，在传动过 程中，摩擦力较大，导致复卷机在工作过程中材料传动过程中，速度较慢，且材料会因传动 辊的拉扯导致受力不均，影响材料本身结构，结构布局不合理；切割后的材料在传送过程中 会比较凌乱，难以后期收纳，在收料装置这块，均是在切割完毕之后再进行整理，由于数量 较多，后期操作人员难以整理，增加了劳动量，增加了人工成本。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于上料、材料在传 动过程中受力均匀且降低了人工成本的开张机。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装 置、切割装置及收料装置，该放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上， 其特征在于：所述的放卷装置包括导轨及两组固定组件，所述的固定组件包括滑块、固定臂 及夹头，所述的滑块与导轨滑动连接，固定臂的一端与滑块铰接，夹头铰接于固定臂的另一 端，且两夹头相对设置，所述的传动装置包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个 凹槽，且凹槽的槽底为弧形状。
[0006] 通过采用上述技术方案，改变了现有的放卷装置结构，采用两端分别采用夹头将 材料夹住实现上料，只需一人便可完成整个上料工序，减少了劳动量，降低了人工成本，在 该传动辊的外壁设置凹槽，有效的降低了传动辊与材料之间的摩擦力，杜绝了材料会因传 动辊的拉扯导致受力不均的情况发生，保证了材料本身结构，且在凹槽要接触材料的一刹 那，凹槽的气流会将材料往传动辊相反的方向运动，效果更加明显。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述的切割装置与收料装置之间还设置有导向装置， 该导向装置包括传动组件，该传动组件包括基板、传送带及带动轴，带动轴带动传送带转 动，且基板设置于传送带下部，且基板上可拆卸连接有若干导向块，且各导向块分布于传送 带的两侧。
[0008] 通过采用上述技术方案，有效的对切割后的材料起到导向的作用，便于后期收卷 的整理，为后续整理做准备，且导向可拆卸连接于基板上，便可随意控制导向块之间的距 离，便于控制切割材料的宽度，结构布局更加合理。
[0009] 本实用新型还进一步设置为：所述的收料装置包括工作台及两组对齐组件，两组 对齐组件相对设置，各组对齐组件包括挡板及驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴与挡板固定 连接，驱动气缸的气缸体固定连接于工作台上。
[0010] 通过采用上述技术方案，采用驱动气缸驱动挡板相向运动，便可将切割后的材料 进行整理，实现了自动化生产，便于整理，减少了劳动量，降低了人工成本。
[0011] 本实用新型还进一步设置为：还包括有两组驱动机构，该驱动机构包括支架、滑轮 及驱动链，所述的支架设置于对应的滑块上，滑轮转动连接于支架上，驱动链的一端与固定 臂连接，驱动链的另一端与滑轮固定连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过滑轮的转动来驱动固定臂的摆动，解决了现有将材 料搬运后再固定的问题，使操作者能更加轻松的实现上料工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型【具体实施方式】中放卷装置结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型【具体实施方式】中传动辊结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型【具体实施方式】中传动组件结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型【具体实施方式】中收料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
[0018] 如图1 一图4所示，本实用新型公开了一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装 置、切割装置及收料装置，该放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上， 在本实用新型具体实施例中，所述的放卷装置包括导轨1及两组固定组件，所述的固定组 件包括滑块2、固定臂3及夹头4,所述的滑块2与导轨1滑动连接，固定臂3的一端与滑块 2铰接，夹头4铰接于固定臂3的另一端，且两夹头4相对设置，所述的传动装置包括若干个 传动辊12,且传动辊12的外壁上设置有多个凹槽121，且凹槽121的槽底为弧形状。
[0019] 该放卷装置的工作原理为：两边的固定臂将夹头分别与材料的中心管的两端连 接，将材料固定，接着固定臂旋转抬起材料，从而实现了上料。
[0020] 通过采用上述技术方案，改变了现有的放卷装置结构，采用两端分别采用夹头将 材料夹住实现上料，只需一人便可完成整个上料工序，减少了劳动量，降低了人工成本，在 该传动辊的外壁设置凹槽，有效的降低了传动辊与材料之间的摩擦力，杜绝了材料会因传 动辊的拉扯导致受力不均的情况发生，保证了材料本身结构，且在凹槽要接触材料的一刹 那，凹槽的气流会将材料往传动辊相反的方向运动，效果更加明显。
[0021] 如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述的切割装置与收料装置之间还设 置有导向装置，该导向装置包括传动组件，该传动组件包括基板10、传送带8及带动轴9,带 动轴9带动传送带8转动，且基板10设置于传送带8下部，且基板10上可拆卸连接有若干 导向块11，且各导向块11分布于传送带8的两侧。
[0022] 通过采用上述技术方案，有效的对切割后的材料起到导向的作用，便于后期收卷 的整理，为后续整理做准备，且导向可拆卸连接于基板上，便可随意控制导向块之间的距 离，便于控制切割材料的宽度，结构布局更加合理。
[0023] 如图4所示，在本实用新型具体实施例中，所述的收料装置包括工作台13及两组 对齐组件，两组对齐组件相对设置，各组对齐组件包括挡板15及驱动气缸14,该驱动气缸 14的气缸轴与挡板15固定连接，驱动气缸14的气缸体固定连接于工作台13上。
[0024] 通过采用上述技术方案，采用驱动气缸驱动挡板相向运动，便可将切割后的材料 进行整理，实现了自动化生产，便于整理，减少了劳动量，降低了人工成本。
[0025] 如图1所示，在本实用新型具体实施例中，还包括有两组驱动机构，该驱动机构包 括支架6、滑轮7及驱动链5,所述的支架6设置于对应的滑块2上，滑轮7转动连接于支架 6上，驱动链5的一端与固定臂6连接，驱动链8的另一端与滑轮7固定连接，滑轮的转动可 以收卷或放松驱动链，从而实现了固定臂的旋转，实现上料。
[0026] 通过采用上述技术方案，通过滑轮的转动来驱动固定臂的摆动，解决了现有将材 料搬运后再固定的问题，使操作者能更加轻松的实现上料工序。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置，该放卷装置、传 动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上，其特征在于：所述的放卷装置包括导轨及 两组固定组件，所述的固定组件包括滑块、固定臂及夹头，所述的滑块与导轨滑动连接，固 定臂的一端与滑块铰接，夹头铰接于固定臂的另一端，且两夹头相对设置，所述的传动装置 包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个凹槽，且凹槽的槽底为弧形状。
2. 根据权利要求1所述的开张机，其特征在于：所述的切割装置与收料装置之间还设 置有导向装置，该导向装置包括传动组件，该传动组件包括基板、传送带及带动轴，带动轴 带动传送带转动，且基板设置于传送带下部，且基板上可拆卸连接有若干导向块，且各导向 块分布于传送带的两侧。
3. 根据权利要求1或2所述的开张机，其特征在于：所述的收料装置包括工作台及两 组对齐组件，两组对齐组件相对设置，各组对齐组件包括挡板及驱动气缸，该驱动气缸的气 缸轴与挡板固定连接，驱动气缸的气缸体固定连接于工作台上。
4. 根据权利要求1或2所述的开张机，其特征在于：还包括有两组驱动机构，该驱动机 构包括支架、滑轮及驱动链，所述的支架设置于对应的滑块上，滑轮转动连接于支架上，驱 动链的一端与固定臂连接，驱动链的另一端与滑轮固定连接。
5. 根据权利要求3所述的开张机，其特征在于：还包括有两组驱动机构，该驱动机构包 括支架、滑轮及驱动链，所述的支架设置于对应的滑块上，滑轮转动连接于支架上，驱动链 的一端与固定臂连接，驱动链的另一端与滑轮固定连接。
【文档编号】B65H19/12GK203845511SQ201420266498
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】陈加福 申请人:温州市新丰复合材料有限公司