一种轮转配页的制造方法

文档序号:4304586阅读:170来源:国知局
一种轮转配页的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮转配页机,包括机架、输送带,压辊,所述压辊的外侧壁上设有若干条水平凹槽和第一凹槽,所述压辊上活动连接有至少两根压条,相邻两根所述压条在压辊上所对应的圆弧弧长等于纸张的长度,所述机架上设有光电传感器;本实用新型的优点:将压辊的外侧壁上设有的第一凹槽和水平凹槽将压辊对纸张的受压面在很小的面积内,这样有效的保证了纸张的受力点的均匀性,保证了物流运输单上涂覆的胶水的压紧效果,提高了物流运输单的质量,减少了物流运输单脱离的现象,实用性能好,通过压条的设置,有效的控制了压辊对物流运输单,通过光电传感器控制压辊在机架上转动,有效的保证了对输送带上的物料进行定位,操作简单。
【专利说明】一种轮转配页机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮转配页机。
【背景技术】
[0002]现有物流运输单在物流领域起到很重要的作用,现有的物流运输单在生产时均通过轮转配页机对物流运输单涂覆有的胶水作压紧处理,现有的轮转配页机大多采用光滑平面的压辊对胶水作压紧处理,这样在压紧过程中,胶水的压紧效果差,物流运输单易分离,提高了报废率,降低了生产后的物流运输单的质量,提高了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有轮转配页机对物流运输单进行压胶处理时存在的压紧效果差,物流运输单易分离,报废率高,生产成本高,从而提供一种轮转配页机。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种轮转配页机,包括机架、设置在机架上的输送带,在输送带上方的机架上设有一根通过齿轮转动连接在机架上的压辊,压辊与输送带之间设有供纸张穿设的间隙,所述压辊的外侧壁上设有若干条沿压辊水平方向设置的水平凹槽和若干条沿压辊外侧壁的圆弧面设置的第一凹槽,所述水平凹槽的宽度等于第一凹槽的宽度,所述压辊上活动连接有至少两根压条,相邻两根所述压条在压辊上所对应的圆弧弧长等于纸张的长度,所述压条的顶端设有与压辊相配合的圆弧部,所述压辊上设有与压条相配合的滑槽,所述压条的两端均设有至少一个将压条锁紧在滑槽内的锁紧螺钉,所述机架上设有控制压辊在机架上转动的光电传感器,所述压条的两端均设有与锁紧螺钉配合连接的连接部,所述连接部上设有与锁紧螺钉配合的连接孔。
[0005]优选的,所述滑槽和压条上设有至少一组便于压条滑动连接在滑槽内的导轨和滑块,导轨和滑块连接可靠,安装拆卸方便,能根据不同型号的物料对压条进行更换,滑动效果好,实用性能高。
[0006]优选的,所述光电传感器通过可调组件活动连接在机架上,所述可调组件包括活动连接在机架上的竖杆、活动连接在竖杆上的活动块、活动连接在活动块上的横杆、穿设在横杆上的滑座,所述机架上设有供竖杆滑动的连杆,所述光电传感器固定连接在滑座上,能根据不同的纸张对光电传感器在机架上的安装位置进行有效调节,提高了实用性能。
[0007]优选的,相邻两条所述第一凹槽之间的宽度等于相邻两条所述水平凹槽之间的宽度,能很好的保证纸张上的受力均匀,保证纸张涂覆有的胶水压紧,实用性能好,压紧效果好。
[0008]优选的,所述连接部的顶端与压条的水平中心线重合,所述连接部上还设有至少一条固定带,所述固定带的顶端与压条的顶端平齐,结构简单,压紧效果好,避免了连接部对纸张的损坏,实用性能好,固定带的设置,有效的避免了压辊在转动时压条的连接稳定性。[0009]综上所述,本实用新型的优点:将压辊的外侧壁上设有的第一凹槽和水平凹槽将压辊对纸张的受压面在很小的面积内,这样有效的保证了纸张的受力点的均匀性,保证了物流运输单上涂覆的胶水的压紧效果,提高了物流运输单的质量,减少了物流运输单脱离的现象,实用性能好,通过压条的设置,有效的控制了压辊对物流运输单,通过光电传感器控制压辊在机架上转动,有效的保证了对输送带上的物料进行定位,能提高压紧效果,操作简单,锁紧螺钉将压条锁紧在滑槽内,保证了转动过程中,压条不发生摆动,可靠性性能好,锁紧螺钉安装拆卸方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1为本实用新型一种轮转配页机的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型压辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示,一种轮转配页机,包括机架1、设置在机架I上的输送带2,在输送带2上方的机架I上设有一根通过齿轮转动连接在机架I上的压辊3,压辊3与输送带2之间设有供纸张穿设的间隙,所述压辊3的外侧壁上设有若干条沿压辊3水平方向设置的水平凹槽31和若干条沿压辊3外侧壁的圆弧面设置的第一凹槽32,所述水平凹槽31的宽度等于第一凹槽32的宽度,所述压辊3上活动连接有至少两根压条4,相邻两根所述压条4在压辊3上所对应的圆弧弧长等于纸张的长度,所述压条4的顶端设有与压辊3相配合的圆弧部,所述压辊3上设有与压条4相配合的滑槽33,所述压条4的两端均设有至少一个将压条4锁紧在滑槽33内的锁紧螺钉6,所述机架I上设有控制压辊3在机架I上转动的光电传感器5,所述压条4的两端均设有与锁紧螺钉6配合连接的连接部,所述连接部上设有与锁紧螺钉6配合的连接孔,所述滑槽33和压条4上设有至少一组便于压条4滑动连接在滑槽33内的导轨30和滑块40,导轨30和滑块40连接可靠,,安装拆卸方便,能根据不同型号的物料对压条进行更换,滑动效果好,实用性能高,所述光电传感器5通过可调组件活动连接在机架I上,所述可调组件包括活动连接在机架I上的竖杆81、活动连接在竖杆81上的活动块82、活动连接在活动块82上的横杆83、穿设在横杆83上的滑座84,所述机架I上设有供竖杆81滑动的连杆11,所述光电传感器5固定连接在滑座84上,能根据不同的纸张对光电传感器5在机架I上的安装位置进行有效调节,提高了实用性能,相邻两条所述第一凹槽32之间的宽度等于相邻两条所述水平凹槽31之间的宽度,能很好的保证纸张上的受力均匀,保证纸张涂覆有的胶水压紧,实用性能好,压紧效果好,所述连接部的顶端与压条4的水平中心线重合,所述连接部上还设有至少一条固定带7,所述固定带7的顶端与压条4的顶端平齐,结构简单,压紧效果好,避免了连接部对纸张的损坏,实用性能好,固定带的设置,有效的避免了压辊3在转动时压条4的连接稳定性。
[0014]使用时,根据纸张的长度来选择合适的压条4,通过滑块40在导轨30内滑动,并通过锁紧螺钉6和固定带7将压条4锁紧在压辊3内,通过调节可调组件使光电传感器5调整至最佳位置,当光电传感器5检测到输送带2上有纸张时,压辊3转动,通过压辊3对纸张上涂覆有的胶水进行压紧处理,依次进行操作,就可以快速的对纸张进行胶水压紧处理。[0015]将压辊的外侧壁上设有的第一凹槽和水平凹槽将压辊对纸张的受压面在很小的面积内,这样有效的保证了纸张的受力点的均匀性,保证了物流运输单上涂覆的胶水的压紧效果,提高了物流运输单的质量,减少了物流运输单脱离的现象,实用性能好,通过压条的设置,有效的控制了压辊对物流运输单,通过光电传感器控制压辊在机架上转动,有效的保证了对输送带上的物料进行定位,能提高压紧效果,操作简单,锁紧螺钉将压条锁紧在滑槽内,保证了转动过程中,压条不发生摆动,可靠性性能好,锁紧螺钉安装拆卸方便。
【权利要求】
1.一种轮转配页机,包括机架(I)、设置在机架(I)上的输送带(2),在输送带(2)上方的机架(I)上设有一根通过齿轮转动连接在机架(I)上的压辊(3),压辊(3)与输送带(2)之间设有供纸张穿设的间隙,其特征在于:所述压辊(3)的外侧壁上设有若干条沿压辊(3)水平方向设置的水平凹槽(31)和若干条沿压辊(3)外侧壁的圆弧面设置的第一凹槽(32),所述水平凹槽(31)的宽度等于第一凹槽(32)的宽度,所述压辊(3)上活动连接有至少两根压条(4),相邻两根所述压条(4)在压辊(3)上所对应的圆弧弧长等于纸张的长度,所述压条(4)的顶端设有与压辊(3)相配合的圆弧部,所述压辊(3)上设有与压条(4)相配合的滑槽(33),所述压条(4)的两端均设有至少一个将压条(4)锁紧在滑槽(33)内的锁紧螺钉(6),所述机架(I)上设有控制压辊(3)在机架(I)上转动的光电传感器(5),所述压条(4)的两端均设有与锁紧螺钉(6)配合连接的连接部(41),所述连接部上设有与锁紧螺钉配合的连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种轮转配页机,其特征在于:所述滑槽(33)和压条(4)上设有至少一组便于压条(4)滑动连接在滑槽(33)内的导轨(30)和滑块(40)。
3.根据权利要求1所述的一种轮转配页机,其特征在于:所述光电传感器(5)通过可调组件活动连接在机架(I)上,所述可调组件包括活动连接在机架(I)上的竖杆(81)、活动连接在竖杆(81)上的活动块(82)、活动连接在活动块(82)上的横杆(83)、穿设在横杆(83)上的滑座(84),所述机架(I)上设有供竖杆(81)滑动的连杆(11),所述光电传感器(5)固定连接在滑座(84)上。
4.根据权利要求1所述的一种轮转配页机,其特征在于:相邻两条所述第一凹槽(32)之间的宽度等于相邻两条所述水平凹槽(31)之间的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种轮转配页机,其特征在于:所述连接部的顶端与压条(4)的水平中心线重合,所述连接部上还设有至少一条固定带(7),所述固定带(7)的顶端与压条⑷的顶端平齐。
【文档编号】B65H37/02GK203820153SQ201420275549
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】管政明, 徐志强, 俞忠英 申请人:浙江茉织华印刷有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1