轮胎包装的制造方法
【专利摘要】一种轮胎包装机，包括底座，底座上表面设置机柜，机柜一侧平行设置两个连接板，两个连接板之间设置塑料膜辊轴，机柜侧面位于连接板上部连接导向板，导向板上设置第一通孔，导向板位于第一通孔处设置气缸，气缸的顶缸朝向顶杆的一端与导向板连接，气缸的顶杆末端连接一个轮胎固定架。本实用新型的固定架主体由数个圆柱体组成，可以固定不同规格的轮胎，使轮胎包装机可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要专用型号的轮胎包装机进行包装，大大节约了轮胎包装的成本，提高了工作效率。本实用新型的上部轮胎固定架与气缸连接，当需要更换其他轮胎时只需用气缸抬升轮胎固定架，便可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。第一电机可以使本实用新型的下部轮胎固定架旋转，从而使轮胎旋转，带动塑料膜辊轴的塑料膜进行包装。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种轮胎包装机，具体地说是一种轮胎包装机。 轮胎包装机
【背景技术】
[0002] 轮胎包装机是一种对轮胎进行包装的机械，现有的轮胎包装机的轮胎固定架只能 固定单一型号的轮胎，对于不同型号的轮胎，只能更换轮胎包装机，这样会大大提高的包装 成本，严重影响生产效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种轮胎包装机，能够解决生产成本高，生产效率低的 问题。
[0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种轮胎包装机，包括底 座，底座上表面设置机柜，机柜一侧平行设置两个连接板，两个连接板之间设置塑料膜辊 轴，机柜侧面位于连接板上部连接导向板，导向板上设置第一通孔，导向板位于第一通孔处 设置气缸，气缸安装在导向板上，气缸的活塞杆朝下通过第一通孔，气缸的活塞杆端部设置 一个轮胎固定架，轮胎固定架包括旋转轴轴和固定架主体，固定架主体由数个的圆柱体组 成，圆柱体的圆心在同一直线上，圆柱体的直径由大到小依次排列，直径最大的圆柱体外侧 底面的中心连接旋转轴，旋转轴连接气缸，底座上表面位于气缸的下部设置第一电机，第一 电机的输出轴连接另一个轮胎固定架的旋转轴，机柜上设置控制装置。
[0005] 为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述气缸的活塞 杆上设置固定块，固定块两端的上表面连接导向杆，导向板上与两个导向杆对应位置设置 两个第二通孔，导向杆穿过第二通孔与导向板配合。所述底座上位于第一电机下方开设导 向槽，导向槽内配合设置滑动板，滑动板在导向槽内自由滑动，滑动板的上表面连接第一电 机，滑动板的上表面位于第一电机的侧部设置把手。所述第一电机朝向机柜一侧连接固定 杆的一端，机柜上与固定杆对应位置设置固定夹，固定夹与固定杆配合。所述机柜的控制装 置包括控制器和控制器底座，机柜的一侧开设开口，机柜位于开口两侧分别设置导轨，导轨 距开口较远的一端与机柜内壁连接，导轨距开口较近的一侧与机柜内壁有空间，导轨与机 柜内壁的空间安装控制器底座，控制器底座在导轨上滑动，控制器底座的高度大于开口的 高度，控制器底座朝向开口一侧设置控制器，机柜外部位于开口一侧设置固定架，固定架朝 向开口一侧设置数个定位槽，控制器底座朝向定位槽一侧设置固定壳，固定壳内部设置定 位块，定位块的端部与定位槽配合，定位块的一侧设置控制钮，固定壳上位于控制钮一侧 设置透槽，控制钮与透槽配合。所述定位块在定位槽内一侧设置固定柱，定位槽位于固定柱 一侧连接弹簧的一端，弹簧的另一端与定位块接触，弹簧位于固定柱的外周，弹簧始终给定 位块一个向外的推力。
[0006] 本实用新型的优点在于：本实用新型的固定架主体由数个圆柱体组成，可以固定 不同规格的轮胎，使轮胎包装机可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要 专用型号的轮胎包装机进行包装，大大节约了轮胎包装的成本，提高了工作效率。本实用新 型的上部轮胎固定架与气缸连接，当需要更换其他轮胎时只需用气缸抬升轮胎固定架，便 可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。第一电机可以使本实用新型 的下部轮胎固定架旋转，从而使轮胎旋转，带动塑料膜辊轴的塑料膜进行包装。本实用新型 的导向杆可以使气缸在升降轮胎固定架的过程中保持稳定。本实用新型的滑动板在导向槽 内自由滑动可以带动下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架错开，当需要更换其他轮胎时 便可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。本实用新型的固定夹可以 夹住固定杆，使轮胎包装机在进行包装的过程中下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架不 会相对滑动。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0008] 图2为图1的A向视结构示意图；
[0009] 图3为图1的I部放大结构示意图；
[0010] 图4为图3的II部放大结构示意图。
[0011] 标注说明：1气缸2导向杆3机柜4底座5第二通孔6导向板7固定块8转轴 9连接轴10固定架主体11固定夹12固定杆13第一电机14固定壳15把手16导向槽 17滑动板18导轨19控制器底座20开口 21控制器22固定架23固定槽24定位块25 控制钮26固定柱27弹簧28透槽29塑料膜辊轴31连接板32第一通孔。
【具体实施方式】
[0012] 自动缠绕式桶体包装机，如图1、图2、图3和图4所示，其特征在于：包括底座4， 底座4上表面设置机柜3,机柜3 -侧平行设置两个连接板31，两个连接板31之间设置塑 料膜辊轴29,机柜3侧面位于连接板31上部连接导向板6,导向板6上设置第一通孔32,导 向板6位于第一通孔32处设置气缸1，气缸1安装在导向板6上，气缸1的活塞杆朝下通过 第一通孔32,气缸1的活塞杆端部设置一个轮胎固定架，轮胎固定架包括旋转轴轴9和固 定架主体10,固定架主体10由数个的圆柱体组成，圆柱体的圆心在同一直线上，圆柱体的 直径由大到小依次排列，直径最大的圆柱体外侧底面的中心连接旋转轴9,旋转轴9连接气 缸1，底座4上表面位于气缸1的下部设置第一电机13,第一电机13的输出轴连接另一个 轮胎固定架的旋转轴9,机柜3上设置控制装置。
[0013] 本实用新型的固定架主体10由数个圆柱体组成，可以固定不同规格的轮胎，使轮 胎包装机可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要专用型号的轮胎包装机 进行包装，大大节约了轮胎包装的成本，提高了工作效率。本实用新型的上部轮胎固定架与 气缸1连接，当需要更换其他轮胎时只需用气缸1抬升轮胎固定架，便可以有足够的空间将 包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。第一电机13可以使本实用新型的下部轮胎固定架 旋转，从而使轮胎旋转，带动塑料膜辊轴29的塑料膜进行包装。
[0014] 所述气缸1的活塞杆上设置固定块7,固定块7两端的上表面连接导向杆2,导向 板6上与两个导向杆2对应位置设置两个第二通孔5,导向杆2穿过第二通孔5与导向板6 配合。本实用新型的导向杆2可以使气缸1在升降轮胎固定架的过程中保持稳定。
[0015] 所述底座4上位于第一电机13下方开设导向槽16,导向槽16内配合设置滑动板 17,滑动板17在导向槽16内自由滑动，滑动板17的上表面连接第一电机13,滑动板17的 上表面位于第一电机13的侧部设置把手15。本实用新型的滑动板17在导向槽16内自由 滑动可以带动下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架错开，当需要更换其他轮胎时便可以 有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。
[0016] 所述第一电机13朝向机柜3 -侧连接固定杆12的一端，机柜3上与固定杆12对 应位置设置固定夹11，固定夹11与固定杆12配合。本实用新型的固定夹11可以夹住固定 杆12，使轮胎包装机在进行包装的过程中下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架不会相对 滑动。
[0017] 所述机柜3的控制装置包括控制器21和控制器底座19,机柜3的一侧开设开口 20,机柜3位于开口 20两侧分别设置导轨18,导轨18距开口 20较远的一端与机柜3内壁 连接，导轨18距开口 20较近的一侧与机柜3内壁有空间，导轨18与机柜3内壁的空间安 装控制器底座19,控制器底座19在导轨18上滑动，控制器底座19的高度大于开口 20的 高度，控制器底座19朝向开口 20 -侧设置控制器21，机柜3外部位于开口 20-侧设置固 定架22,固定架22朝向开口 20 -侧设置数个定位槽23,控制器底座19朝向定位槽23 - 侧设置固定壳14,固定壳14内部设置定位块24,定位块24的端部与定位槽23配合，定位 块24的一侧设置控制钮25,固定壳14上位于控制钮25 -侧设置透槽28,控制钮25与透 槽28配合。本实用新型的控制器21可以随着控制器底座19的上下移动而移动，由于控制 器底座19的高度大于开口 20的高度，在控制器21上下移动的过程中不会显露出机柜3的 内部，避免了异物进入到机柜3的内部。固定架22的定位槽23与定位块24配合可以使控 制器21和控制器底座19固定在合适的位置，控制钮25由透槽28伸出，使操作人员可以通 过拨动控制钮25控制定位块24的开启和关闭。
[0018] 所述定位块24在定位槽23内一侧设置固定柱26,定位槽23位于固定柱26 -侧 连接弹簧27的一端，弹簧27的另一端与定位块24接触，弹簧27位于固定柱26的外周，弹 簧27始终给定位块24 -个向外的推力。本实用新型的弹簧27处于压缩状态，使定位块24 在静置的情况下伸出固定壳14 一侧与定位槽23配合，避免了控制器21和控制器底座19 滑脱。固定柱26位于弹簧27的内侧，对弹簧27起到导向作用，避免了弹簧27出现缠绕的 现象。
[0019] 本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新 型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1. 轮胎包装机，其特征在于：包括底座（4)，底座（4)上表面设置机柜（3)，机柜（3) - 侧平行设置两个连接板（31)，两个连接板（31)之间设置塑料膜辊轴（29)，机柜（3)侧面位 于连接板（31)上部连接导向板（6)，导向板（6)上设置第一通孔（32)，导向板（6)位于第 一通孔（32)处设置气缸（1)，气缸（1)安装在导向板（6)上，气缸（1)的活塞杆朝下通过第 一通孔（32)，气缸（1)的活塞杆端部设置一个轮胎固定架，轮胎固定架包括旋转轴轴（9)和 固定架主体（10)，固定架主体（10)由数个的圆柱体组成，圆柱体的圆心在同一直线上，圆 柱体的直径由大到小依次排列，直径最大的圆柱体外侧底面的中心连接旋转轴（9)，旋转轴 (9)连接气缸（1)，底座（4)上表面位于气缸（1)的下部设置第一电机（13)，第一电机（13) 的输出轴连接另一个轮胎固定架的旋转轴（9)，机柜（3)上设置控制装置。
2. 根据权利要求1所述的轮胎包装机，其特征在于：所述气缸（1)的活塞杆上设置固 定块（7)，固定块（7)两端的上表面连接导向杆（2)，导向板（6)上与两个导向杆（2)对应 位置设置两个第二通孔（5)，导向杆（2)穿过第二通孔（5)与导向板（6)配合。
3. 根据权利要求1所述的轮胎包装机，其特征在于：所述底座（4)上位于第一电机 (13)下方开设导向槽（16)，导向槽（16)内配合设置滑动板（17)，滑动板（17)在导向槽 (16)内自由滑动，滑动板（17)的上表面连接第一电机（13)，滑动板（17)的上表面位于第 一电机（13)的侧部设置把手（15)。
4. 根据权利要求3所述的轮胎包装机，其特征在于：所述第一电机（13)朝向机柜（3) 一侧连接固定杆（12)的一端，机柜（3)上与固定杆（12)对应位置设置固定夹（11)，固定夹 (11)与固定杆（12)配合。
5. 根据权利要求1所述的轮胎包装机，其特征在于：所述机柜（3)的控制装置包括控 制器（21)和控制器底座（19)，机柜（3)的一侧开设开口（20)，机柜（3)位于开口（20)两 侧分别设置导轨（18)，导轨（18)距开口（20)较远的一端与机柜（3)内壁连接，导轨（18) 距开口（20)较近的一侧与机柜（3)内壁有空间，导轨（18)与机柜（3)内壁的空间安装控 制器底座（19)，控制器底座（19)在导轨（18)上滑动，控制器底座（19)的高度大于开口 (20)的高度，控制器底座（19)朝向开口（20) -侧设置控制器（21)，机柜（3)外部位于开 口（20) -侧设置固定架（22)，固定架（22)朝向开口（20) -侧设置数个定位槽（23)，控制 器底座（19)朝向定位槽（23) -侧设置固定壳（14)，固定壳（14)内部设置定位块（24)，定 位块（24)的端部与定位槽（23)配合，定位块（24)的一侧设置控制钮（25)，固定壳（14) 上位于控制钮（25)-侧设置透槽（28)，控制钮（25)与透槽（28)配合。
6. 根据权利要求5所述的轮胎包装机，其特征在于：所述定位块（24)在定位槽（23) 内一侧设置固定柱（26)，定位槽（23)位于固定柱（26) -侧连接弹簧（27)的一端，弹簧 (27)的另一端与定位块（24)接触，弹簧（27)位于固定柱（26)的外周，弹簧（27)始终给定 位块（24) -个向外的推力。
【文档编号】B65B59/00GK203902932SQ201420302551
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】张超岳 申请人:济南大宏机器有限公司