一种全自动装箱机的推进机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动装箱机的推进机构，其中，所述推进机构的上端为一输送带，所述输送带的相对两侧分别设有夹料气缸；所述输送带的输送末端设有一排序气缸；所述输送带的一侧设有一用于推动待装箱产品的产品推进器，所述产品推进器位于所述排序气缸和所述夹料气缸之间；并且位于所述输送带相对所述产品推进器的一侧设有过渡待装箱产品的过渡板；所述输送带的一侧还设有检测开关和计数开关。使用本实用新型的一种全自动装箱机的推进机构，通过夹料气缸和计数开关的使用以满足所需待装箱产品的数量，并通过产品推进器有效地将待装箱产品推至过渡板进行后续工序。本实用新型的推进机构利于流水线操作，而且有效地提高整体装箱的效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种装箱机的【技术领域】，尤其涉及一种全自动装箱机的推进机 构。 一种全自动装箱机的推进机构
【背景技术】
[0002] 装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装 的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中（瓦楞纸箱、塑料箱、托 盘），并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形（或打开纸 箱）、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于配合全自动装箱机的推进机构。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005] -种全自动装箱机的推进机构，其中，所述推进机构的上端为一输送带，待装箱产 品可移动地位于所述输送带上；所述输送带的相对两侧分别设有夹料气缸，所述夹料气缸 夹持待装箱产品；所述输送带的输送末端设有一排序气缸，所述排序气缸可伸缩地正对所 述输送带；所述输送带的一侧设有一用于推动待装箱产品的产品推进器，所述产品推进器 位于所述排序气缸和所述夹料气缸之间；并且位于所述输送带相对所述产品推进器的一侧 设有过渡待装箱产品的过渡板；所述输送带的一侧还设有用于检测所述输送带是否具有待 装箱产品的检测开关和计数待装箱产品的计数开关。
[0006] 上述的一种全自动装箱机的推进机构，其中，所述输送带的相对两侧分别设有夹 料支架，每一所述夹料气缸位于每一所述夹料支架上。
[0007] 上述的一种全自动装箱机的推进机构，其中，每一所述夹料气缸具有夹持待装箱 产品的夹料板，所述夹料板正对所述输送带。
[0008] 上述的一种全自动装箱机的推进机构，其中，所述检测开关和所述计数开关位于 所述夹料支架上。
[0009] 上述的一种全自动装箱机的推进机构，其中，所述计数开关位于相对所述输送带 从前至后方向的前端。
[0010] 上述的一种全自动装箱机的推进机构，其中，所述检测开关位于相对所述输送带 从前至后方向的后端。
[0011] 上述的一种全自动装箱机的推进机构，其中，所述输送带的输送末端设有一产品 排序装置，所述排序气缸位于所述产品排序装置上。
[0012] 本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0013] 通过夹料气缸和计数开关的使用以满足所需待装箱产品的数量，并通过产品推进 器有效地将待装箱产品推至过渡板进行后续工序。本实用新型的推进机构利于流水线操 作，而且有效地提高整体装箱的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是一种全自动装箱机的推进机构的示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的 限定。
[0016] 图1是一种全自动装箱机的推进机构的示意图，请参见图1所示。本实用新型的 一种全自动装箱机的推进机构，推进机构的上端为一输送带1，待装箱产品2可移动地位于 输送带1上，通过输送带1将待装箱产品2沿输送带1的前端移动至输送带1的末端。输 送带1的相对两侧分别设有夹料气缸3,夹料气缸3用于夹持待装箱产品2。输送带1的输 送末端设有一排序气缸4,排序气缸4通过活塞杆可伸缩地正对输送带1。输送带1的一侧 设有一用于推动待装箱产品2的产品推进器5,产品推进器5位于排序气缸4和夹料气缸3 之间，并且位于输送带1相对产品推进器5的一侧设有过渡待装箱产品2的过渡板6,以此 当待装箱产品2移动至靠近产品推进器5时，产品推进器5将当待装箱产品2推动至过渡 板6上。输送带1的一侧还设有检测开关7和计数开关8,检测开关7用于检测输送带1上 是否具有待装箱产品2,计数开关8用于计数位于输送带1上经过计数开关8的待装箱产品 2 〇
[0017] 本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
[0018] 本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示。输送带1的相对两侧分别 设有夹料支架31，每一夹料气缸3位于每一夹料支架31上。
[0019] 本实用新型的进一步实施例中，每一夹料气缸3具有夹料板32,并且夹料板32正 对输送带1。当待装箱产品2经过两侧的夹料气缸3时，夹料气缸3通过夹料板32对待装 箱产品2进行夹紧。
[0020] 本实用新型的进一步实施例中，检测开关7和计数开关8位于夹料支架31上。
[0021] 本实用新型的进一步实施例中，计数开关8位于相对输送带1从前至后方向的前 端。
[0022] 本实用新型的进一步实施例中，检测开关7位于相对输送带1从前至后方向的后 端。
[0023] 本实用新型的进一步实施例中，输送带1的输送末端设有一产品排序装置41，排 序气缸4位于产品排序装置4上。
[0024] 本实用新型在上述基础上还具有如下使用方式：
[0025] 请继续参见图1所示。输送带1上的待装箱产品2经过计数开关8,计数开关8对 待装箱产品2进行计数，当达到需要数量时，夹料气缸3通过夹料板32夹紧待装箱产品2， 此时排序气缸4向后收回。产品推进器5将排序好的待装箱产品2推至过渡板6上，并迅 速收回。当检测开关7检测到没有待装箱产品2输送并延时一定时间，等产品推进器5收 回后，此时排序气缸4伸出，夹料气缸3收回，待装箱产品2继续通过输送带1输送，计数开 关8开始计数，完成一次推料推进的过程。
[0026] 综上所述，使用本实用新型的一种全自动装箱机的推进机构，通过夹料气缸和计 数开关的使用以满足所需待装箱产品的数量，并通过产品推进器有效地将待装箱产品推至 过渡板进行后续工序。本实用新型的推进机构利于流水线操作，而且有效地提高整体装箱 的效率。
[0027] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及 保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内 容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范 围内。
【权利要求】
1. 一种全自动装箱机的推进机构，其特征在于， 所述推进机构的上端为一输送带，待装箱产品可移动地位于所述输送带上； 所述输送带的相对两侧分别设有夹料气缸，所述夹料气缸夹持待装箱产品； 所述输送带的输送末端设有一排序气缸，所述排序气缸可伸缩地正对所述输送带； 所述输送带的一侧设有一用于推动待装箱产品的产品推进器，所述产品推进器位于所 述排序气缸和所述夹料气缸之间；并且位于所述输送带相对所述产品推进器的一侧设有过 渡待装箱产品的过渡板； 所述输送带的一侧还设有用于检测所述输送带是否具有待装箱产品的检测开关和计 数待装箱产品的计数开关。
2. 根据权利要求1所述全自动装箱机的推进机构，其特征在于，所述输送带的相对两 侧分别设有夹料支架，每一所述夹料气缸位于每一所述夹料支架上。
3. 根据权利要求2所述全自动装箱机的推进机构，其特征在于，每一所述夹料气缸具 有夹持待装箱产品的夹料板，所述夹料板正对所述输送带。
4. 根据权利要求2所述全自动装箱机的推进机构，其特征在于，所述检测开关和所述 计数开关位于所述夹料支架上。
5. 根据权利要求4所述全自动装箱机的推进机构，其特征在于，所述计数开关位于相 对所述输送带从前至后方向的前端。
6. 根据权利要求5所述全自动装箱机的推进机构，其特征在于，所述检测开关位于相 对所述输送带从前至后方向的后端。
7. 根据权利要求1所述全自动装箱机的推进机构，其特征在于，所述输送带的输送末 端设有一产品排序装置，所述排序气缸位于所述产品排序装置上。
【文档编号】B65B35/40GK203902890SQ201420347120
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】乔英, 乔野龙, 乔龙官 申请人:上海龙腾机械制造有限公司