具有装箱装置的自动折盒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械领域，更具体地说，涉及一种具有装箱装置的自动折盒机。
【背景技术】
[0002]纸质的包装盒在生产加工过程中具有多道流程，通常先要印刷好平面状的包装盒，然后裁剪压制出各折边的折线，最后通过人工或者机器将各个折边折起来，使之形成立体的具有容纳空间的盒体。包装盒应用广泛，使用量巨大，自动折盒机也应运而生，其在整个流程中均采用机器为主，人工为辅的生产加工方式，相比人工方式大大提高了效率。
[0003]专利号为CN201520168135.9的专利公开了一种自动折盒机的成品盒收集装置，涉及包装盒生产领域，该装置包括用于输出呈卧位状态的成品盒的传送带以及设置在传送带末端一侧的收集平台，收集平台的两侧设有左挡板和右挡板，左挡板上设有开口，该开口处设有用于将至传送带末端送出的成品盒从卧位转换为立位并推入收集平台的转移机构，收集平台的上游方向设有用于将堆积的成品盒推至收集平台下游工位的推送机构。
[0004]该实用新型只能将传送带输出的多个成品盒按阵列推入收集平台，然后通过推送机构将多组阵列排布的成品盒推送至收集平台的下游工位，但是对于包装盒的打包装箱则需要下游工位的工人手动操作将若干个成品盒装入包装箱内，降低工作效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动对码放好的包装盒进行装箱的具有装箱装置的自动折盒机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种具有装箱装置的自动折盒机，包括收集平台和设置在收集平台上的第一推送机构，收集平台上还设置有第二推送机构，收集平台一侧设置有与第一推送机构相平行的传送带，第二推送机构的运动方向与传送带运动方向垂直设置，传送带远离收集平台的一侧设置有遮挡板。
[0007]进一步的第二推送机构包括气缸和推动板，推动板与气缸相连接，推动板与收集平台相垂直。
[0008]进一步的推动板远离第一推送机构的侧面上连接有阻挡板，阻挡板与推动板呈“L”型连接。
[0009]进一步的收集平台与传送带相邻的一侧设置有支撑杆。
[0010]进一步的支撑杆两端呈圆弧状。
[0011]进一步的传送带的末端设置有斜坡。
[0012]进一步的斜坡相平行的两个侧壁上设置有阻隔板。
[0013]进一步的阻隔板上设置有倒角。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、当箱子的开口正对推动板时，在电磁阀的控制下，气缸的活塞杆伸长，活塞杆向前运动带动推动板向前运动，推动板将推动板前的码放整齐的若干个包装盒推动至箱体内，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于工作人员的要求不高，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应车间里恶劣的环境，且气缸的结构紧凑，体积小巧，便于安装维修，无需工作人员手动拾取包装盒，将其装入包装箱内，只需将包装箱间隔一定距离放置在传送带上，机器通过第二推送机构将码放整齐的若干个包装盒装入包装箱中，节省人力物力，提高生产效率。
[0016]2、若干个包装盒在第一推送机构的推动下向第二推送机构移动，当包装盒碰到阻挡板时停止，阻挡板可防止包装盒在停止时因惯性的作用而发生倾倒，使包装盒在“L”型结构中整齐排放，便于进行下一步操作。支撑杆在对传送带上的包装箱的箱盖起到支撑的作用，防止箱盖在重力的作用下下垂，遮挡住箱口，进而影响包装盒的装箱。
[0017]与现有技术相比，本实用新型通过第二推送机构将码放整齐的若干个包装盒装入包装箱中，无需工作人员手动拾取包装盒，将其装入包装箱内，节省人力物力，提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型具有装箱装置的自动折盒机的立体图；
[0019]图2为图1的A部放大图；
[0020]图3为本实用新型具有装箱装置的自动折盒机的俯视图。
[0021]其中:1、收集平台；2、第一推送机构；3、第二推送机构；4、气缸；5、推动板；6、活塞杆；7、阻挡板；8、传送带；9、遮挡板；10、支撑杆；11、斜坡；12、阻隔板；13、包装盒；14、包装箱；15、箱盖；16、第一侧壁；17、第二侧壁。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图3对本实用新型具有装箱装置的自动折盒机的实施例做进一步说明。
[0023]—种具有装箱装置的自动折盒机，包括收集平台I和设置在收集平台I上的第一推送机构2，收集平台I上还设置有第二推送机构3，优选的实施方式为:第二推送机构3包括气缸4和推动板5，气缸4固定在收集平台I上，气缸4上设置有电磁阀(气缸4利用电磁阀实现往复运动为常用技术手段，无需累赘说明)推动板5与气缸4的活塞杆6相连接且推动板5与收集平台I相垂直，推动板5朝向设置有传送带8的一侧，推动板5远离第一推送机构2的侧面上连接有阻挡板7，阻挡板7与推动板5连接呈“L”型，传送带8远离收集平台I的一侧设置有遮挡板9，收集平台I旁设置有传送带8，传送带8的传送方向与第一推送机构2推送方向相同，收集平台I与传送带8相邻的一侧设置有支撑杆10，支撑杆10两端向下弯折呈圆弧状，传送带8的末端设置有斜坡11，斜坡11相平行的两个侧壁上设置有阻隔板12，阻隔板12上设置有倒角。
[0024]打开自动折盒机，装上产品的包装盒13被码放整齐由第一推送机构2推送至推动板5前，包装盒13在碰到阻挡板7时运动停止，即若干个包装盒13停放在由阻挡板7和推动板5构成的“L”型推动结构上，工作人员将包装箱14开口朝向推动板5放置在传送带8上，包装箱14与传送带8相接触的侧壁为第一侧壁16，第一侧壁16相对的侧壁为第二侧壁17，第一侧壁16上连接的箱盖15向外翻折，位于传送带8与第一侧壁16之间，第二侧壁17上连接的箱盖15与支撑杆10的上表面相抵接，防止该箱盖15在重力的作用下遮挡住包装箱14的开口进而阻挡包装盒13进入包装箱14中，此时第一侧壁16的内表面与收集平台I位于同一平面上，防止当包装箱14在传送带8上被传送至正对推动板5时因高度差而发生倾倒。
[0025]当包装箱14的开口正对推动板5时，在电磁阀的控制下，气缸4的活塞杆6伸长，活塞杆6向前运动带动推动板5向前运动，推动板5将推动板5前的码放整齐的若干个包装盒13推动至箱体内，包装箱14的箱底抵住遮挡板9，防止包装箱14在包装盒13的推动下发生位移，然后活塞杆6在电磁阀的控制下缩回气缸4，等待下一次推送装箱。
[0026]包装箱14在传送带8的带动下继续传送至传送带8的末端，然后沿斜坡11滑下，斜坡11两侧壁上的阻隔板12对包装箱14起到限位的作用，同时在包装箱14沿斜坡11滑落的时候，阻隔板12可防止包装箱14内的包装盒13从包装箱14内滑出，圆弧状的支撑杆10与阻隔板12的倒角均是为防止包装箱14由传送带8到斜坡11上时原本抵接在支撑杆10上的箱盖15被支撑杆10的末端或阻隔板12的边角划伤，工作人员只需将斜坡11上滑落的包装箱14由横卧状态变为竖直状态，然后进行封箱即可。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有装箱装置的自动折盒机，包括收集平台和设置在收集平台上的第一推送机构，其特征在于:所述收集平台上还设置有第二推送机构，所述收集平台一侧设置有与第一推送机构相平行的传送带，所述第二推送机构的运动方向与传送带运动方向垂直设置，所述传送带远离收集平台的一侧设置有遮挡板。2.根据权利要求1所述的具有装箱装置的自动折盒机，其特征在于:所述第二推送机构包括气缸和推动板，推动板与气缸相连接，推动板与收集平台相垂直。3.根据权利要求2所述的具有装箱装置的自动折盒机，其特征在于:所述推动板远离第一推送机构的侧面上连接有阻挡板，阻挡板与推动板呈“L”型连接。4.根据权利要求1所述的具有装箱装置的自动折盒机，其特征在于:所述收集平台与传送带相邻的一侧设置有支撑杆。5.根据权利要求4所述的具有装箱装置的自动折盒机，其特征在于:所述支撑杆两端呈圆弧状。6.根据权利要求1所述的具有装箱装置的自动折盒机，其特征在于:所述传送带的末端设置有斜坡。7.根据权利要求6所述的具有装箱装置的自动折盒机，其特征在于:所述斜坡相平行的两个侧壁上设置有阻隔板。8.根据权利要求7所述的具有装箱装置的自动折盒机，其特征在于:所述阻隔板上设置有倒角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有装箱装置的自动折盒机，包括收集平台和设置在收集平台上的第一推送机构，收集平台上还设置有第二推送机构，收集平台一侧设置有与第一推送机构相平行的传送带，第二推送机构的运动方向与传送带运动方向垂直设置，传送带远离收集平台的一侧设置有遮挡板，本实用新型通过第二推送机构将码放整齐的若干个包装盒装入包装箱中，无需工作人员手动拾取包装盒，将其装入包装箱内，节省人力物力，提高生产效率。
【IPC分类】B65B35/40
【公开号】CN204916303
【申请号】CN201520666622
【发明人】徐向农
【申请人】湖州美诺日用化学品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日