一种标准袋包装铁粉专用防偏析料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，包括：包装料仓，其上半部分呈正方体结构，所述料仓内中间用隔板十字间隔为体积相同、相对独立的4室，每一个室的下部对应设置一个独立的下端倒四棱锥体；每一个倒四棱锥体的上半部分的侧面上设有一个连接出口；下料管，每一个倒四棱锥体上连接有两支下料管，一支与倒四棱锥体的下端出料口相连，另一支的一端连接于倒四棱锥体侧面上的连接出口；小型装袋料仓，其上、下两端为圆椎体，中部通过圆柱体结构连接，与倒四棱锥体的下部出料口相连的下料管自小型装袋料仓上端的圆椎体上部进入其中，与倒四棱锥体的侧面上的连接口相连的下料管自小型装袋料仓上端的圆椎体下部进入其中。
【专利说明】一种标准袋包装铁粉专用防偏析料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料仓装置，尤其是一种标准袋包装铁粉专用防偏析料仓。
【背景技术】
[0002]目前，粉末冶金还原铁粉的生产，通常采用将原料、还原剂装入罐体后进入隧道窑进行一次还原生成中间产品海绵铁，根据所要生产的还原铁粉不同种类，将海绵铁破碎成相应粒度的一次粉进入还原炉进行二次还原。以充分脱碳、脱氧、脱硫，提高铁含量，消除加工硬化提高其塑性，改善压缩性能，二次还原后进行破碎、筛分、磁选、合批后进入包装料仓后包装出厂。
[0003]在实际生产运行过程中，存储于包装料仓的合批粉自合批机放料时由于受重力因素和粉体间范德华力影响，相对较粗颗粒较相对较细颗粒下料速度快，经提料装置进入包装料仓时，相对较粗颗粒优先聚集在仓体底部，随着还原粉的增多而呈山丘状，相对较粗颗粒聚集在仓体四周，相对较细颗粒聚集在中心部位，形成了粒度偏析现象。
[0004]包装标准袋时，从包装料仓放出的还原粉也因重力因素和粉体间范德华力影响，使批次包装的标准袋还原粉出现袋与袋之间、前期包装和后期包装的还原粉的粒度分布不均而产生偏析，直接影响压制产品的成型密度和烧结性能。
[0005]目前为了保证压制料粉的铁粉粒度分布均匀性，一些制品企业多采用将铁粉预混合或采购无偏析预混粉等措施来实现，不足之处在于:一是铁粉经过预混合能保障铁粉粒度分布的均匀性，但可能造成企业生产成本的升高；二是无偏析预混粉价格较还原铁粉高得多，必然造成生产成本的增加。目前，尚未见用于标准袋包装铁粉专用防偏析料仓的报道。
[0006]中国专利ZL200920042262、ZL201210519076、ZL201220159817 均公开了一种防偏析料仓，三个专利公开的技术方案基本一样，但是均不适合于粉末冶金还原铁粉技术。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种标准袋包装铁粉专用防偏析料仓。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0009]一种标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，包括:
[0010]包装料仓，其上半部分呈正方体结构，所述料仓内中间用隔板十字间隔为体积相同、相对独立的4室，每一个室的下部对应设置一个独立的下端倒四棱锥体；
[0011]每一个倒四棱锥体的上半部分的侧面上设有一个连接出口 ；
[0012]下料管，每一个倒四棱锥体上连接有两支下料管，一支与倒四棱锥体的下端出料口相连，另一支的一端连接于倒四棱锥体侧面上的连接出口 ；两支下料管的连接实现放料时相对粗颗粒自倒四棱锥体结构的下端出料口和相对细颗粒自倒四棱锥体侧面的连接口同时流出；
[0013]小型装袋料仓，其上、下两端为圆椎体，中部通过圆柱体结构连接，与倒四棱锥体的下部出料口相连的下料管自小型装袋料仓上端的圆椎体上部进入小型装袋料仓中，与倒四棱锥体的侧面上的连接口相连的下料管自小型装袋料仓上端的圆椎体下部进入小型装袋料仓中，实现同时进入小型装袋料仓的相对粗颗粒和相对细颗粒分别处于内部和外部，聚集和放料时在重力和范德华力作用下实现粒度分布均匀。
[0014]所述连接出口设置于距离倒四棱锥体上表面为整个倒四棱锥体结构高度的1/3处。
[0015]所述隔板的上部为防粉料堆积的尖状结构。
[0016]一支下料管与倒四棱锥体的下端出料口通过天圆地方结构件及螺栓相连。
[0017]每支下料管上分别设有用于控制下料量的插板阀。
[0018]所述小型装袋料仓位于包装料仓正下方，其粉料容积量为25Kg。
[0019]所述小型装袋料仓的下部出料口处设有自动称重包装装置。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]本实用新型利用粉料受重力因素和粉体间范德华力影响，相对较粗颗粒较相对较细颗粒下料速度快的特点，采用由4室组成、放料口高低搭配的新型包装料仓，下设小型装袋料仓再进行包装标准袋的作业模式。合批后的还原粉通过该标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，在不增加能源消耗的情况下，实现了单批次包装铁粉的粒度分布均匀性，包装的粉料粒度分布稳定、提高批次产品质量稳定性和技术指标一致性，更加符合制品厂家压制工艺要求。其结构简单、充分利用粉料物理性能，节能环保，稳定粉料批次质量、防止偏析。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型结构示意图；
[0023]图2是图1中A向视图；
[0024]图3是图2中B处放大图；
[0025]图4是图2中C处放大图；
[0026]其中1-包装料仓，2-下料管，3-小型装袋料仓，4-插板阀，5-出料口，6-十字间隔，7-天圆地方，8-螺栓，9-下部出料口，10-侧面连接口。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]参照附图1制作本实用新型。标准袋包装铁粉专用防偏析料仓装置，由包装料仓
1、下料管2、小型装袋料仓3构成。包装料仓材质I选用Q235B，δ =6mm钢板，其仓体呈正方体结构，中间用Q235B，δ =6mm钢板十字间隔6成体积相同、相对独立的4室la、lb、lc、Id,下部为倒四棱锥体结构。由合批机放出的粉料经提升装置提升后自十字间隔6钢板中心下落，聚集后在相对独立的4室la、IbUcUd内形成外侧和底部相对粗颗粒多、内侧相对细颗粒多的状态。
[0029]包装料仓1Q235B，δ =6mm钢板十字间隔6上部均切削为上部尖状，以防粉料堆积。
[0030]下料管2共8支，8支下料管分为4组，每组2支。每组2支下料管I支2a连接仓体下部的倒四棱锥体的下部出料口 9。连接方式为天圆地方7、螺栓8连接。其中的天圆地方是机械中常见的一种部件，即上端面为圆形、下端面为方形的结构体。另I支2b连接仓体下部的倒四棱锥体侧面连接口 10，侧面连接口 10位于倒四棱锥体侧面上距离上部端口 1/3处。通过以上方式实现放料时相对粗颗粒自倒四棱锥体的下部出料口 9和相对细颗粒自倒四棱锥体上部出料口 10同时流出。
[0031]每组2支下料管2a、2b下部分别与小型装袋料仓3连接，与倒四棱锥体的下部出料口相连的下料管2a自小型装袋料仓3上椎体上部进入其中，与倒四棱锥体的侧面连接口相连的下料管2b自小型装袋料仓3上椎体下部进入其中。以实现同时进入小型装袋料仓3的相对粗颗粒和相对细颗粒分别处于内部和外部，聚集和放料时在重力和范德华力作用下实现粒度分布均匀。
[0032]8支下料管分别设有插板阀4，以实现各插板阀的独立控制和协调统一控制。
[0033]小型装袋料仓3为上、下圆椎体，中部为圆柱体结构，材质同样选用Q235B, δ =6mm钢板，位于包装料仓I正下方，其粉料容积量为25Kg或稍大于25Kg。
[0034]小型装袋料仓3下部的出料口 5处设有自动称重包装装置，此为现有技术，故不多述，在附图中也未标出。
[0035]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，其特征是，包括: 包装料仓，其上半部分呈正方体结构，所述料仓内中间用隔板十字间隔为体积相同、相对独立的4室，每一个室的下部对应设置一个独立的下端倒四棱锥体； 每一个倒四棱锥体的上半部分的侧面上设有一个连接出口 ； 下料管，每一个倒四棱锥体上连接有两支下料管，一支与倒四棱锥体的下端出料口相连，另一支的一端连接于倒四棱锥体侧面上的连接出口 ；两支下料管的连接实现放料时相对粗颗粒自倒四棱锥体结构的下端出料口和相对细颗粒自倒四棱锥体侧面的连接口同时流出； 小型装袋料仓，其上、下两端为圆椎体，中部通过圆柱体结构连接，与倒四棱锥体的下部出料口相连的下料管自小型装袋料仓上端的圆椎体上部进入小型装袋料仓中，与倒四棱锥体的侧面上的连接口相连的下料管自小型装袋料仓上端的圆椎体下部进入小型装袋料仓中，实现同时进入小型装袋料仓的相对粗颗粒和相对细颗粒分别处于内部和外部，聚集和放料时在重力和范德华力作用下实现粒度分布均匀。
2.如权利要求1所述的标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，其特征是，所述连接出口设置于距离倒四棱锥体上表面为整个倒四棱锥体结构高度的1/3处。
3.如权利要求1所述的标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，其特征是，所述隔板的上部为防粉料堆积的尖状结构。
4.如权利要求1所述的标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，其特征是，一支下料管与倒四棱锥体的下端出料口通过天圆地方结构件及螺栓相连。
5.如权利要求1所述的标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，其特征是，每支下料管上分别设有用于控制下料量的插板阀。
6.如权利要求1所述的标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，其特征是，所述小型装袋料仓位于包装料仓正下方，其粉料容积量为25Kg。
7.如权利要求1所述的标准袋包装铁粉专用防偏析料仓，其特征是，所述小型装袋料仓的下部出料口处设有自动称重包装装置。
【文档编号】B65B1/06GK203997604SQ201420362763
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】蔺存栋, 赵星, 曹乃红, 刘辉, 王凯, 亓国瑞 申请人:莱芜市泰东粉末科技有限公司