一种稳流容器盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种稳流容器盖，其包括设置有封挡片的盖体、设置于所述封挡片上的出液口和进气口，所述封挡片下端固定设置有进气通道，所述进气通道与进气口相通，所述进气通道尾端设置有均压组件，所述均压组件包括盖帽、锥状均压芯以及与盖帽套接的基座，所述盖帽包括带孔斗状帽顶和上进气管，所述斗状帽顶与上进气管相连通，所述基座内壁设置有支架，所述基座下端设置有下进气管，所述锥状均压芯设置于所述基座与盖帽形成的工作腔中，所述锥状均压芯与斗状帽顶之间相匹配。本实用新型所提供的稳流容器盖反向节流准确度高，保证了进气和出液的分离，使出液口液体平稳流出，避免发生喷溅。
【专利说明】一种稳流容器盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种容器盖，具体涉及一种稳流容器盖。
【背景技术】
[0002]目前，市场上盛装液体的容器瓶盖一般只有一个出液口，如食用油瓶、酱油瓶、饮料瓶等等。在倾倒液体时，当液体流出一部分后，由于容器内气压低于容器外气压，出液减缓，空气从出液口进入，继续倾倒时，出液与进气交替抢道进行，导致出液咕咚咕咚的喷出、流速不均匀、不顺畅，还容易引起液体飞溅，特别不易控制流量与流速，现有技术中虽然有针对该缺陷作出的改进，例如有的在瓶盖上设置一个出液口和进气口，在进气口处加装单向进气装置，但是现有的单向进气装置一般为三种，第一种为弹簧式，该单向进气装置使用不方便，时间久了会产生弹簧疲劳。第二种为球形，球形的密封作用差，容易使液体从球边缘流过，第三种为工作芯为圆薄片状，当单向进气装置的进气孔小且芯大时，空气的推力不够，而且容易变形，使单向进气装置在打开的时候容易出现误操作。当单向进气装置的进气孔大且芯小时，受重力影响偏离进气孔中心，使封堵的不均匀，容易导致漏气和漏液。由此可见，现有技术中的单向进气装置并不能彻底的改善出液口流速不均的作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种便于出液口液体平稳流出，避免发生喷溅的稳流容器盖。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种稳流容器盖，其包括设置有封挡片的盖体、设置于所述封挡片上的出液口和进气口，所述封挡片下端固定设置有进气通道，所述进气通道与进气口相通，所述进气通道尾端设置有均压组件，所述均压组件包括盖帽、锥状均压芯以及与盖帽套接的基座，所述盖帽包括带孔斗状帽顶和上进气管，所述斗状帽顶与上进气管相连通，所述基座内壁设置有支架，所述基座下端设置有下进气管，所述锥状均压芯设置于所述基座与盖帽形成的工作腔中，所述锥状均压芯与弧形斗状帽顶相匹配。
[0006]作为本实用新型进一步的改进，所述斗状帽顶为弧形斗状帽顶，所述锥状均压芯为弧形锥状均压芯。
[0007]作为本实用新型进一步的改进，所述锥状均压芯由导向柱和锥状薄片组成，所述导向柱为锥柱形。
[0008]作为本实用新型进一步的改进，所述导向柱为空心锥柱。
[0009]作为本实用新型进一步的改进，所述导向柱插置于所述上进气管中。
[0010]作为本实用新型进一步的改进，所述锥状薄片与所述斗状帽顶相匹配。
[0011]作为本实用新型进一步的改进，所述锥状均压芯的材质为弹性胶质材料。
[0012]作为本实用新型进一步的改进，所述封挡片呈槽状设置，所述封挡片的槽底部设置有导向回流槽，所述进气口设置在所述导向回流槽的最低点。
[0013]作为本实用新型进一步的改进，所述盖体上铰连有上盖。
[0014]作为本实用新型进一步的改进，所述进气口的位置设置在盖体靠近瓶铰连上盖的一端。
[0015]与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为:
[0016]本实用新型所提供的稳流容器盖设置有进气通道和出液口，进气通道尾部设置均压组件，均压组件的锥状均压芯可以使与上进气管的定向同心率变高，锥状均压芯可以增大受力面积，使该均压组件作用灵敏，锥状均压芯与斗状帽顶相匹配，均压芯不易变形，与斗状帽顶吻合度高。反向节流准确度高，保证了进气和出液的分离，使出液口液体平稳流出，避免发生喷溅，同时，当容器无论从任何方向倒地以后，在12小时内液体都不会从进气口流出，反向截流准确无误。
[0017]本实用新型中的锥状均压芯设置有导向柱和锥状薄片组成，所述导向柱进一步提高与盖帽上的上进气管的同心率，具备导向作用。导向柱为锥柱，可以减轻锥状均压芯的重量，并减小导向柱和上进气管之间的摩擦力，提高灵敏度。导向柱为空心，进一步减少锥状均压芯的重量，使均压组件均压效果更好。
[0018]进一步的，本实用新型的锥状薄片为弧形锥状薄片，斗状帽顶为弧形斗状帽顶，所述弧形锥状薄片与弧形斗状帽顶弧面之间匹配，增大了封堵面积，使反向节流准确度提高，控制液体或气体反流。
[0019]本实用新型的进气口的位置设置在靠近瓶把手或铰连上盖的一端，在倾倒的时候，使进气口在出液口的上端，保证进气口和出液口上下距离差，使瓶内液体对均压组件的压强小于液体对出液口的压强，方便液体流出更加顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的剖视图；
[0022]图3为本实用新型的均压组件的剖视图；
[0023]图4为本实用新型的均压组件的变化状态剖视图；
[0024]图5为本实用新型的锥状均压芯的示意图；
[0025]图6为本实用新型的应用状态图；
[0026]在附图中:1盖体、2封挡片、3出液口、4进气口、5进气通道、6盖帽、61斗状帽顶、62上进气管、7锥状均压芯、71导向柱、72锥状薄片、8基座、81下进气管、82支架、9工作腔、10上盖、11导向回流槽。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图1-6对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]如附图1-5所示，一种稳流容器盖，其包括设置有封挡片2的盖体1、设置于所述封挡片2上的出液口 3和进气口 4，封挡片2呈槽状设置，所述封挡片2的槽底部设置有导向回流槽11，所述进气口 4设置在所述导向回流槽11的最低点，所述导向回流槽11下端固定设置有进气通道5，所述进气通道5与进气口 4相通，所述进气通道5尾端设置有均压组件，所述均压组件包括盖帽6、锥状均压芯7以及与盖帽6套接的基座8，所述盖帽6包括带孔斗状帽顶61和上进气管62，所述斗状帽顶61与上进气管62相连通，所述基座8内壁设置有支架82，所述基座8下端设置有下进气管81，所述锥状均压芯7设置于所述基座8与盖帽6形成的工作腔9中，所述锥状均压芯7由导向柱71和锥状薄片72组成，所述导向柱71为空心锥柱形，并插置于所述上进气管62中，起导向定位作用。本实施例中所述锥状薄片72为弧形锥状薄片，所述斗状帽顶61为弧形斗状帽顶，所述弧形锥状薄片与所述弧形斗状帽顶之间相匹配。
[0030]如附图6所示，本实用新型的稳流容器盖加装到溶液瓶上，盖体I上铰连有上盖10，溶液瓶上设置瓶把手，所述进气口 4的位置设置在靠近瓶把手或铰连上盖的一端。
[0031]在使用时，当倾倒液体时，液体从出液口 3流出时，瓶内的液体通过基座8的下进气管81进入工作腔9，将锥状均压芯7压向盖帽6中，设置在锥状均压芯7上的导向柱71直接插入与斗状帽顶61相通的上进气管62中，锥状均压芯7的锥状薄片72与斗状帽顶61贴合，封堵进气管道5，避免液体从与进气管道5相通的进气口 4流出，当液体从出液口倒出一部分后，瓶内的压强变小，此时进气口外部的大气对锥状均压芯7的压强大于瓶内液体对锥状均压芯7背面的压强，气体将锥状均压芯7推向基座8，锥状均压芯7由设置于基座8内壁的支架82支撑，避免锥状均压芯7封死下进气管81，保证空气从锥状均压芯7周边进入到下进气管81再进入瓶中，直到内外压强平衡，此时锥状均压芯7又会被液体推向盖帽6中封堵上进气管62，完成一次均压操作。在此过程中由于进气口 4与出液口 3保持一定的垂直距离，因此进气口内部的液体压强小于出液口内部的液体压强，空气优先从进气口 4进入瓶体，避免了出液口进空气导致的液体流量不均，喷溅的现象，保证了出液口流速均匀顺畅。
[0032]本实用新型中，锥状均压芯7的材质为弹性胶质材料。形变性大，可以在液体的压力下很好的贴合盖帽6，使得没有任何反向流动。
[0033]对比例I
[0034]将本实用新型容器盖中的均压芯替换成相同材质的平薄片工作芯。
[0035]效果例I
[0036]将实施例1中的容器盖和对比例I中的容器盖盖到装有相同液体的相同瓶子上，将进气口打开、出液口封闭的相同条件下，瓶子朝相同方向放倒于相同的纸上，观察进气口出液情况，见下表I。
[0037]表I对比表
[0038]
项目 20分钟油圈直径 6小时油圈直径 12小时油圈直径 24小时油圈直径实施例1_ OO小于3毫米
对比例l|35毫米丨98毫米|l80毫米|320毫米
[0039]由此可见，本实用新型实施例1的进气口封堵效果明显提高。
[0040]上述实施例中将封挡片2设置成槽状结构，并设置导向回流槽11，这样可以方便倾倒液体后的残液迅速通过进气口 4流回到容器里，是进一步的改进，更加方便本实用新型稳流容器盖的使用，对于容器的回流并不是必须的。
[0041]本实用新型中，盖帽6可以与本实施例1中一样，盖帽6、锥状均压芯7和基座8组合成一体，然后再与进气通道配合使用。也可以和进气通道5组合成一体，在使用时，仅仅需要将锥状均压芯7和基座8装上即可。
[0042]本实用新型中的斗状帽顶可以为锥形斗状帽顶，也可以为弧形斗状帽顶。本实用新型中与斗状帽顶相匹配的锥状均压芯可以为圆锥状的，也可以为弧形锥状的。上述部件可以有以下配合方法:锥形斗状帽顶搭配圆锥状均压芯，锥形斗状帽顶搭配弧形锥状均压芯，弧形斗状帽顶搭配圆锥状均压芯，弧形斗状帽顶搭配弧形锥状均压芯，只要两者相匹配，均可完成本实用新型。此处所说的圆锥状为直线沿旋转轴旋转一周所形成的形状，弧形为一段弧线沿旋转轴旋转一周所形成的形状。当然，锥状均压芯也可以为飞碟状均压芯或其他结构。
[0043]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稳流容器盖，其特征在于:其包括设置有封挡片(2)的盖体(I)、设置于所述封挡片(2)上的出液口(3)和进气口(4)，所述封挡片(2)下端固定设置有进气通道(5)，所述进气通道(5)与进气口(4)相通，所述进气通道(5)尾端设置有均压组件，所述均压组件包括盖帽￠)、锥状均压芯(7)以及与盖帽(6)套接的基座(8)，所述盖帽(6)包括带孔斗状帽顶￠1)和上进气管(62)，所述斗状帽顶￠1)与上进气管￠2)相连通，所述基座(8)上设置有支架(82)，所述基座(8)下端设置有下进气管(81)，所述锥状均压芯(7)设置于所述基座(8)与盖帽(6)形成的工作腔(9)中，所述锥状均压芯(7)与斗状帽顶(61)呈相匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述斗状帽顶￠1)为弧形斗状帽顶，所述锥状均压芯(7)为弧形锥状均压芯。
3.根据权利要求1所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述锥状均压芯(7)由导向柱(71)和锥状薄片(72)组成，所述导向柱(71)为锥柱形。
4.根据权利要求3所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述导向柱(71)为空心锥柱。
5.根据权利要求3所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述导向柱(71)插置于所述上进气管(62)中。
6.根据权利要求3所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述锥状薄片(72)与所述斗状帽顶(61)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述锥状均压芯(7)的材质为弹性胶质材料。
8.根据权利要求1所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述封挡片(2)呈槽状设置，所述封挡片(2)的槽底部设置有导向回流槽(11)，所述进气口(4)设置在所述导向回流槽(11)的最低点。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述盖体(I)上铰连有上盖(10)。
10.根据权利要求9所述的一种稳流容器盖，其特征在于:所述进气口(4)的位置设置在盖体(I)靠近铰连上盖(10)的一端。
【文档编号】B65D51/16GK203975511SQ201420382617
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】郑吉平, 曹登禄 申请人:郑吉平, 曹登禄