一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构，主要包括设置在印标机回转工作区的回转支撑机构和翻转机构，以及同步调整机构；通过回转支撑机构支撑钢桶、通过翻转机构自动翻转，而且还可以通过同步调整机构满足不同高度钢桶的印标，因此本实用新型解决现有传统采用纯人工印标存在的效率低、劳动强度高的问题；特别适用于一些中小型企业资金困难、厂区空间局限不能安置大型自动化钢桶生产线的情况；避免因采用固定式印标设备而往返搬运钢桶而造成钢桶外表面磨损的问题。本实用新型还具有结构紧凑、体积小、操作方便、易于掌握和控制等优点。
【专利说明】一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢桶生产【技术领域】，特别是涉及一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构。
【背景技术】
[0002]印标机是将企业的信息、产品的说明等信息印制在钢桶的外表面，目前对于一般中小型企业而言仍采用比较传统的印标方式，那就是全人工印标，例如将生产的钢桶集中堆集到指定位置，然后从指定位置在进行搬运到印标位置进行印标，这样需要反复的挪动钢桶，在挪动过程中势必对其表面造成磨损，影响钢桶的整体外观效果，另外工作人员的劳动强度也较大；对于目前比较先进的全自动化钢桶生产线而言，印标机也融入此自动化生产线当中，但是该自动钢桶生产线的体积大、成本也相对较高，对于中小型企业或者技改型企业是一大笔的开支；但是随着人工成本的提高，企业遇也经常遇到招工难的问题，因此针对上述存在问题设计一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、降低劳动强度的用于钢桶印标机上的回转翻转机构。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构，主要包括设置在印标机回转工作区的回转支撑机构和翻转机构，以及同步调整机构；
[0006]所述回转支撑机构包括安装横梁和托架梁，所述安装横梁上对称穿装有导向柱，所述导向柱的上端部连接托板，所述托板的上方对称安装有两个支撑滚轮；所述托板的下表面连接顶起气缸活塞杆，所述的顶起气缸固定安装在安装横梁上；
[0007]所述的翻转机构主要包括与上述安装横梁连接两个平行设置的托架梁，其中位于出料工作区的托架梁上铰接有托架，托架的底部为弧形结构；位于上料工作区的托架梁上安装有与上述托架铰接的翻转气缸；
[0008]同步调整机构包括穿装在两侧安装横梁上的调整杆，所述调整杆的两端分别设有旋向相反的螺纹段，所述的安装横梁的两端分别安装行走轮，所述托架梁采用C型钢结构，即C型钢内部为行走轮轨道；所述调整杆的一端设有驱动方头，驱动方头上配装驱动扳手。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，解决现有传统采用纯人工印标翻转存在的效率低、劳动强度高的问题；而且适用于不同高度的钢桶印标；将其应用到一些半自动化钢桶印标机上其特性更能够体现，这种设备特别适用于一些中小型企业资金困难、厂区空间局限不能安置大型自动化钢桶生产线的情况；此外，本实用新型还具有结构紧凑、体积小、操作方便、易于掌握和控制等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中回转支撑机构结构示意图；
[0012]图3是安装横梁与托架梁配装结构示意图；
[0013]图4是本实用新型使用状态结构示意图。
[0014]图中:1_1、印标回转区；1_21、回转支撑机构；1_210、安装横梁；1_211、导向柱；1-212、托板；1_213、支撑滚轮；1_214、第一组限位开关；1_22、翻转机构；1_221、托架梁；1-222、托架；1_223、翻转气缸；1_23、同步调整机构；1_231、调整杆；1_232、螺纹段；1_233、7TT走轮；1_234、驱动方头；1_235、驱动板手。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]请参阅图1至图4，一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构，主要包括设置在印标机回转工作区1-1的回转支撑机构1-21和翻转机构1-22，以及同步调整机构1-23 ；
[0017]所述回转支撑机构包括安装横梁1-210，所述安装横梁上对称穿装有导向柱1-211，所述导向柱的上端部连接托板1-212，所述托板的上方对称安装有两个支撑滚轮1-213 ;所述托板的下表面连接顶起气缸1-213的活塞杆，所述的顶起气缸固定安装在安装横梁1-210上；
[0018]所述的翻转机构1-22主要包括与上述安装横梁连接的两个平行设置的托架梁1-221，其中位于出料工作区的托架梁上铰接有托架1-222，托架的底部为弧形结构；位于上料工作区的托架梁上安装有与上述托架铰接的翻转气缸1-223 ；
[0019]同步调整机构1-23包括穿装在两侧安装横梁上的调整杆1-231，所述调整杆的两端分别设有旋向相反的螺纹段1-232，所述的安装横梁的两端分别安装行走轮1-233，所述托架梁采用C型钢结构，即C型钢内部为行走轮轨道；所述调整杆的一端设有驱动方头1-234，驱动方头上配装驱动扳手1-235，另外此部分驱动还可以采用电机驱动，一般在实际使用时调整一次可以批量加工，因此有选为手动调整。
[0020]采用上述技术方案，解决现有传统采用纯人工印标翻转存在的效率低、劳动强度高的问题；而且适用于不同高度的钢桶印标；将其应用到一些半自动化钢桶印标机上其特性更能够体现，这种设备特别适用于一些中小型企业资金困难、厂区空间局限不能安置大型自动化钢桶生产线的情况；此外，本实用新型还具有结构紧凑、体积小、操作方便、易于掌握和控制等优点。
[0021]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于钢桶印标机上的回转翻转机构，主要包括设置在印标机回转工作区的回转支撑机构和翻转机构，以及同步调整机构； 所述回转支撑机构包括安装横梁和托架梁，所述安装横梁上对称穿装有导向柱，所述导向柱的上端部连接托板，所述托板的上方对称安装有两个支撑滚轮；所述托板的下表面连接顶起气缸活塞杆，所述的顶起气缸固定安装在安装横梁上； 所述的翻转机构主要包括与上述安装横梁连接两个平行设置的托架梁，其中位于出料工作区的托架梁上铰接有托架，托架的底部为弧形结构；位于上料工作区的托架梁上安装有与上述托架铰接的翻转气缸； 同步调整机构包括穿装在两侧安装横梁上的调整杆，所述调整杆的两端分别设有旋向相反的螺纹段，所述的安装横梁的两端分别安装行走轮，所述托架梁采用C型钢结构，即C型钢内部为行走轮轨道；所述调整杆的一端设有驱动方头，驱动方头上配装驱动扳手。
【文档编号】B65C9/04GK203997150SQ201420465923
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】冯文祥 申请人:天津滨海精大制桶有限公司