卷线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷线器，解决了摇把组件设置于卷管器外侧，使得在运输过程中占据较大的空间，使得运输成本增加的问题以及避免由于撞到摇把组件而受伤的情况，其技术方案要点是包括壳体以及与壳体旋转连接的绕线轴，所述绕线轴上设有摇把组件，所述摇把组件穿设过壳体，所述绕线轴上设有供摇把组件放置的放置槽，所述摇把组件通过放置槽与绕线轴呈可伸缩设置，本实用新型的卷线器，通过所设有的放置槽，使得摇把组件可以收入放置槽内，在使用时可以取出，从而实现运输更加便捷，占据空间较小，并且不会出现由于撞到摇把组件而受伤的情况，以及防止由于摇把外设而导致遗失的情况。
【专利说明】卷线器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收线装置，更具体地说，它涉及卷线器。
【背景技术】
[0002]卷管器又称绕线器，卷线器，卷盘，卷鼓，顾名思义就把管或者线绕在一个轴上，简单实用，绕线器是非常省力便利的远距离能源传输装置，工人可以方便快捷地获得各种能源物质或者工具，而避免了工具满地放、到处找的现象，节约了工作时间，提高了维修效率，不使用绕线器的维修工厂对能源管线来说，是危机四伏的，以往随地拖拉的管线非常容易受到腐蚀强的物质损害，同时，工人无意中的踩踏更加速了管线的报废，而通过绕线器的及时收缩，可以避免上述危险，延长工具的使用寿命。
[0003]目前所使用的卷管器一般在内部设有卷簧来实现自动收线的功能，而在自动收卷过程中，卷簧长期使用会出现弹性疲劳而导致卷簧失效，从而无法实现自动收线的功能。
[0004]为了克服上述缺点，申请号201320806339.1公开的卷管器，其主要包括:高压连通组件和摇把组件，所述摇把组件与高压连通组件配合连接，所述摇把组件包括绕线轴，所述绕线轴上配合安装有绕线转轴，所述绕线转轴上配合安装有手柄，所述高压连通组件包括左绞盘和右绞盘，所述左绞盘和右绞盘连接成绞盘整体，所述绞盘整体内设置有高压管和第一钢丝管，所述高压管与第一钢丝管相连接，所述第一钢丝管上连接有第二钢丝管。通过上述方式，本实用新型卷管器可以应用于清洗机的高压水管输出端，能够表面手柄掉出碰撞，提高安全性稳定性，操作简单，通用性和可靠性强，装配方便。
[0005]由于摇把组件与高压连通组件配合连接，而摇把组件设置于卷管器外侧，使得在运输过程中占据较大的空间，使得运输成本增加，并且摇把组件在未使用时可能出现撞到把手而受伤的情况；若将摇把组件拆卸后，当需要使用时再安装，从而存在将摇把组件遗失的风险，造成不必要的损失；使得目前所使用的卷管器具有一定的改进空间。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可把摇把组件收入的卷线器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卷线器，包括壳体以及与壳体旋转连接的绕线轴，所述绕线轴上设有摇把组件，所述摇把组件穿设过壳体，所述绕线轴上设有供摇把组件放置的放置槽，所述摇把组件通过放置槽与绕线轴呈可伸缩设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过所设有的放置槽使得摇把组件可以收入到放置槽内，而摇把组件通过放置槽与绕线轴呈可伸缩设置，使得当需要使用摇把组件时可以将摇把取出，且穿设过壳体，从而实现其手动收线的功能，避免当卷线器内部设有的卷簧失效时而无法实现收线的情况，进一步保证收线的功能可以实现，结构更加的稳定，可靠，且操作便捷。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述摇把组件包括固定轴与把手，所述固定轴位于放置槽内，所述固定轴一端连接有把手，所述固定轴另一端设有限位机构。
[0010]通过采用上述技术方案，摇把组件包括固定轴与把手，固定轴位于放置槽内，从而实现将摇把组件收拢的功能，固定轴一端连接有把手，固定轴另一端设有限位机构，使得通过固定轴上的把手可以将摇把组件转动，从而带动绕线轴转动，进而实现手动收线的功能，通过所设有的限位机构，将固定轴完全固定在放置槽内，不会出现在转动固定轴时固定轴滑入放置槽的情况，提高结构的稳定性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述限位机构包括限位块与限位槽，所述放置槽上设有供限位块滑移的滑槽，所述滑槽靠近把手一侧设有限位槽，所述限位槽位于滑槽的逆时针方向且限位槽与滑槽连通，所述限位块与限位槽可抵触连接。
[0012]通过采用上述技术方案，限位机构包括限位块与限位槽，放置槽上设有供限位块滑移的滑槽，使得限位块与滑槽的形状大小相配合，且限位块与滑槽的截面形状均为长方形，从而使得限位块可以在滑槽内自由滑移，不会出现晃动的现象，结构更加的稳定，滑槽靠近把手一侧设有限位槽，限位槽位于滑槽的逆时针方向且限位槽与滑槽连通，限位块与限位槽可抵触连接，使得当限位块在滑槽内滑移直到滑移到限位槽处，逆时针转动把手，从而带动限位块滑入限位槽内，使得固定轴在径向方向被固定，进而使得固定轴在转动过程中不会在径向方向滑移而导致收线不便的情况。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述把手包括伸缩杆与握持部，所述固定轴上设有供伸缩杆放置的安置槽，所述伸缩杆与安置槽滑移连接，所述安置槽内设有用于固定伸缩杆的固定机构。
[0014]通过采用上述技术方案，把手包括伸缩杆与握持部，固定轴上设有供伸缩杆放置的安置槽，使得伸缩杆可以自由的在放置槽内滑移无任何阻碍，安置槽内设有用于固定伸缩杆的固定机构，使得当伸缩杆滑移到一定的位置可以通过所设有的固定机构将伸缩杆固定，再通过旋转握持部来带动绕线轴旋转，从而实现手动收线的功能。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述固定机构为弹性凸起，所述安置槽内设有供弹性凸起穿设的凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，固定机构为弹性凸起，安置槽内设有供弹性凸起穿设的凹槽，当伸缩杆滑移到一定的位置时，弹性凸起被挤压进入凹槽内，从而将伸缩杆固定。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述把手包括连接杆，所述连接杆一端设有挡块，所述连接杆另一端设有滑动轴，所述连接杆与固定轴可旋转连接，所述固定轴上设有供连接杆放置的安置槽，所述安装槽内设有供滑动轴滑移的滑动槽。
[0018]通过采用上述技术方案，把手包括连接杆，连接杆一端设有挡块，连接杆另一端设有滑动轴，固定轴上设有供连接杆放置的安置槽，安装槽内设有供滑动轴滑移的滑动槽，使得滑动轴可以自由的在滑动槽内滑移且固定轴可以在安置槽内自由的滑移，且不会出现晃动，直到滑动轴与滑动槽内壁相互抵触，通过旋转连接杆，使得连接杆与固定轴相互抵触，使得连接杆形成便于旋转的受力处，且结构更加简单，便于操作，且连接杆可收入固定轴内，不会占用外部的空间，使得运输更加便捷。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述固定轴靠近挡块一侧设有固定槽，所述连接杆与固定槽可抵触连接。
[0020]通过采用上述技术方案，固定轴靠近挡块一侧设有固定槽，连接杆与固定槽可抵触连接，使得连接杆与固定槽之间的接触面积更加大，使得在转动连接杆时，使得连接杆受到的力更加的平均，使得结构更加的稳定。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述固定槽上设有用于固定连接杆的固定机构。
[0022]通过采用上述技术方案，固定槽上设有用于固定连接杆的固定机构，通过所设有的固定机构可以将连接杆固定在固定槽内，使得在旋转连接杆的过程中，不会出现连接杆从固定槽内脱落而造成的收线不便捷的情况。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述固定机构为弹性凸起，所述挡块与连接杆上均设有供弹性凸起穿设的凹槽。
[0024]通过采用上述技术方案，固定机构为弹性凸起，挡块与连接杆上均设有供弹性凸起穿设的凹槽，使得当将连接杆收入到安置槽内后可以通过所设有弹性凸起与位于挡块上的凹槽之间的配合来实现将连接杆固定的功能，使得连接杆不会自由的滑出安置槽内，当需要使用时，通过拨动挡块将连接杆从安置槽内滑出，通过弹性凸起与位于连接杆上的凹槽相互配合，从而将连接杆固定在固定槽上，提高结构的稳定性。
[0025]本实用新型具有下述优点:通过所设有的放置槽，使得摇把组件可以收入放置槽内，在使用时可以取出，从而实现运输更加便捷，占据空间较小，并且不会出现由于撞到摇把组件而受伤的情况，以及防止由于摇把外设而导致遗失的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0027]图2为本实用新型的结构示意图二 ；
[0028]图3为图2的A-A向剖视图；
[0029]图4为本实用新型的结构示意图三；
[0030]图5为图4的B-B部的剖视图；
[0031]图6为图5的D部放大图；
[0032]图7为图4的C-C部的剖视图；
[0033]图8为本实用新型的结构示意图四；
[0034]图9为图8的B’ -B’向剖视图；
[0035]图10为图9的F放大示意图；
[0036]图11为图8的C’ -C’向剖视图；
[0037]图12为图8的E-E向剖视图。
[0038]图中:1、壳体；2、绕线轴；3、摇把组件；4、放置槽；5、固定轴；6、把手；7、限位机构；8、限位块；9、限位槽；10、滑槽；11、伸缩管；12、握持部；13、安置槽；14、固定机构；15、弹性凸起；16、凹槽；17、连接杆；18、挡块；19、滑动轴；20、滑动槽；21、固定槽。
【具体实施方式】
[0039]参照图1至图12所示,实施例做进一步说明。
[0040]本实用新型公开的一种卷线器，包括壳体I以及与壳体I旋转连接的绕线轴2，绕线轴2上设有摇把组件3，摇把组件3穿设过壳体1，绕线轴2上设有供摇把组件3放置的放置槽4，摇把组件3通过放置槽4与绕线轴2呈可伸缩设置，摇把组件3包括固定轴5与把手6，固定轴5位于放置槽4内，从而实现将摇把组件3收拢的功能，固定轴5 —端连接有把手6，固定轴5另一端设有限位机构7，使得通过固定轴5上的把手6可以将摇把组件3转动，从而带动绕线轴2转动，进而实现手动收线的功能，限位机构7包括限位块8与限位槽9，放置槽4上设有供限位块8滑移的滑槽10，使得限位块8与滑槽10的形状大小相配合，且限位块8与滑槽10的截面形状均为长方形，从而使得限位块8可以在滑槽10内自由滑移，不会出现晃动的现象，结构更加的稳定，通过所设有的限位机构7，将固定轴5完全固定在放置槽4内，不会出现在转动固定轴5时固定轴5滑入放置槽4的情况，滑槽10靠近把手6 —侧设有限位槽9，限位槽9位于滑槽10的逆时针方向且限位槽9与滑槽10连通，限位块8与限位槽9可抵触连接，使得当限位块8在滑槽10内滑移直到滑移到限位槽9处，逆时针转动把手6，从而带动限位块8滑入限位槽9内，使得固定轴5在径向方向被固定，进而使得固定轴5在转动过程中不会在径向方向滑移而导致收线不便的情况，限位块8上设有弹性凸起15，弹性凸起15优选为跳豆弹簧，滑槽10内设有供弹性凸起15穿设的凹槽16，当伸缩杆滑移到一定的位置时，弹性凸起15被挤压进入凹槽16内，从而将伸缩杆固定，此处需要注意的是，限位块8与滑槽10固定连接，而相对的固定在一起，或者可以通过螺纹连接、卡接等惯用方式达到固定连接的目的，上述的连接方式，都是本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不作详述。
[0041]把手6包括伸缩杆与握持部12，固定轴5上设有供伸缩杆放置的安置槽13，使得伸缩杆可以自由的在放置槽4内滑移无任何阻碍，安置槽13内设有用于固定伸缩杆的固定机构14，使得当伸缩杆滑移到一定的位置可以通过所设有的固定机构14将伸缩杆固定，再通过旋转握持部12来带动绕线轴2旋转，从而实现手动收线的功能，固定机构14为弹性凸起15，弹性凸起15优选为跳豆弹簧，安置槽13内设有供弹性凸起15穿设的凹槽16，当伸缩杆滑移到一定的位置时，弹性凸起15被挤压进入凹槽16内，从而将伸缩杆固定，此处需要注意的是，伸缩杆与安置槽13固定连接，而相对的固定在一起，或者可以通过螺纹连接、卡接等惯用方式达到固定连接的目的，上述的连接方式，都是本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不作详述。
[0042]实施例一，当需要手动收线时，将固定轴5从放置槽4内拉出，使得弹性凸起15不再穿设在凹槽16内，当限位块8在滑槽10内滑移直到滑移到限位槽9处，逆时针转动把手6，从而带动限位块8滑入限位槽9内，使得固定轴5在径向方向被固定，进而使得固定轴5在转动过程中不会在径向方向滑移而导致收线不便的情况，通过握持部12将伸缩杆从安置槽13内滑出，通过伸缩杆上设有的弹性凸起15卡入到安置槽13内所设有的凹槽16内，从而使得伸缩管11被固定在安置槽13内，使得伸缩管11在径向方向被固定，不会出现滑移的现象，通过转动握持部12来带动绕线轴2转动，进而实现手动收线的功能，当不需要自动收线时，通过将伸缩杆按入安置槽13内，通过所设有的弹性凸起15与凹槽16配合从而将伸缩杆固定，实现将把手6收拢。
[0043]把手6包括连接杆17，连接杆17 —端设有挡块18，连接杆17另一端设有滑动轴19，固定轴5上设有供连接杆17放置的安置槽13，安装槽内设有供滑动轴19滑移的滑动槽20，使得滑动轴19可以自由的在滑动槽20内滑移且固定轴5可以在安置槽13内自由的滑移，且不会出现晃动，直到滑动轴19与滑动槽20内壁相互抵触，通过旋转连接杆17，使得连接杆17与固定轴5相互抵触，使得连接杆17形成便于旋转的受力处，且结构更加简单，便于操作，且连接杆17可收入固定轴5内，不会占用外部的空间，使得运输更加便捷，固定轴5靠近挡块18 —侧设有固定槽21，连接杆17与固定槽21可抵触连接，使得连接杆17与固定槽21之间的接触面积更加大，使得在转动连接杆17时，使得连接杆17受到的力更加的平均，使得结构更加的稳定，固定槽21上设有用于固定连接杆17的固定机构14，固定机构14为弹性凸起15，弹性凸起15优选为跳豆弹簧，挡块18与连接杆17上均设有供弹性凸起15穿设的凹槽16，使得当将连接杆17收入到安置槽13内后可以通过所设有弹性凸起15与位于挡块18上的凹槽16之间的配合来实现将连接杆17固定的功能，使得连接杆17不会自由的滑出安置槽13内，当需要使用时，通过拨动挡块18将连接杆17从安置槽13内滑出，通过弹性凸起15与位于连接杆17上的凹槽16相互配合，从而将连接杆17固定在固定槽21上，此处需要注意的是，连接杆17与安置槽13固定连接，而相对的固定在一起，或者可以通过卡接等惯用方式达到固定连接的目的，上述的连接方式，都是本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不作详述。
[0044]实施例二，当需要手动收线时，将固定轴5从放置槽4内拉出，使得弹性凸起15不再穿设在凹槽16内，当限位块8在滑槽10内滑移直到滑移到限位槽9处，逆时针转动把手6，从而带动限位块8滑入限位槽9内，使得固定轴5在径向方向被固定，进而使得固定轴5在转动过程中不会在径向方向滑移而导致收线不便的情况，通过拨动挡块18将连接杆17从安置槽13内滑出，带动滑动轴19在滑动槽20内滑移，直到滑动轴19与滑动槽20内壁相互抵触，通过将连接杆17以滑动轴19为旋转轴旋转，使得连接杆17转入到固定槽21内，连接杆17与固定槽21可抵触连接，使得连接杆17与固定槽21之间的接触面积更加大，使得在转动连接杆17时，使得连接杆17受到的力更加的平均，通过弹性凸起15与位于连接杆17上的凹槽16相互配合，从而将连接杆17固定在固定槽21上，使得连接杆17形成便于旋转的受力处，从而通过转动连接杆17来带动绕线轴2转动，进而实现手动收线的功能，当不需要自动收线时，连接杆17旋转收入到安置槽13内，通过所设有弹性凸起15与位于挡块18上的凹槽16之间的配合来实现将连接杆17固定的功能，使得连接杆17不会自由的滑出安置槽13内，从而实现将把手6收拢的功能。
[0045]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种卷线器，包括壳体以及与壳体旋转连接的绕线轴，其特征是:所述绕线轴上设有摇把组件，所述摇把组件穿设过壳体，所述绕线轴上设有供摇把组件放置的放置槽，所述摇把组件通过放置槽与绕线轴呈可伸缩设置。
2.根据权利要求1所述的卷线器，其特征是:所述摇把组件包括固定轴与把手，所述固定轴位于放置槽内，所述固定轴一端连接有把手，所述固定轴另一端设有限位机构。
3.根据权利要求2所述的卷线器，其特征是:所述限位机构包括限位块与限位槽，所述放置槽上设有供限位块滑移的滑槽，所述限位槽置于滑槽靠近把手的一侧，所述限位槽位于滑槽的逆时针方向且限位槽与滑槽连通，所述限位块与限位槽可抵触连接。
4.根据权利要求2或3所述的卷线器，其特征是:所述把手包括伸缩杆与握持部，所述固定轴上设有供伸缩杆放置的安置槽，所述伸缩杆与安置槽滑移连接，所述安置槽内设有用于固定伸缩杆的固定机构。
5.根据权利要求4所述的卷线器，其特征是:所述固定机构为弹性凸起，所述安置槽内设有供弹性凸起穿设的凹槽。
6.根据权利要求2或3所述的卷线器，其特征是:所述把手包括连接杆，所述连接杆一端设有挡块，所述连接杆另一端设有滑动轴，所述连接杆与固定轴可旋转连接，所述固定轴上设有供连接杆放置的安置槽，所述安置槽内设有供滑动轴滑移的滑动槽。
7.根据权利要求6所述的卷线器，其特征是:所述固定轴靠近挡块一侧设有固定槽，所述连接杆与固定槽可抵触连接。
8.根据权利要求7所述的卷线器，其特征是:所述固定槽上设有用于固定连接杆的固定机构。
9.根据权利要求8所述的卷线器，其特征是:所述固定机构为弹性凸起，所述挡块与连接杆上均设有供弹性凸起穿设的凹槽。
【文档编号】B65H75/44GK203998462SQ201420481937
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】李军峰 申请人:宁波肯德姆工贸有限公司