一种进瓶真空分瓶机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种进瓶真空分瓶机构，包括轴座(1)，所述轴座（1）内设有进瓶轴（21），轴座（1）顶部的托盘（2）上设有套置在出瓶轴（12）上的弹簧（4），弹簧（4）的上端嵌置在下分气盘（6）内且其上方的上分气盘（7）上部设有固定座（8），固定座（8）上部设有带拨盘（10）的拨盘托盘（9），拨盘托盘（9）上设有带瓶卡（13）的滑块（14），滑块（14）的下方设有凸轮随动器（25），凸轮随动器（25）嵌入凸轮（17）的凹槽内，进瓶轴（21）、上分气盘（7）和下分气盘（6）上相连通的真空通道（29）通过真空管与瓶卡（13）上的真空吸盘相连通。本实用新型效率高且速度快，符合GMP要求。
【专利说明】一种进瓶真空分瓶机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药包装机械领域，具体地说是一种无菌制剂生产中能够快速分瓶带盖、保证快速轧盖和有效提高轧盖效率使得生产符合GMP要求的进瓶真空分瓶机构。
【背景技术】
[0002]目前，在无菌制剂轧盖过程中，存在轧盖机进瓶速度慢，带盖速度不易提高，导致轧盖速度低的问题，使药物暴露的时间相对变长，增加污染风险。因此亟需一种用于提高进瓶和带盖速度的进瓶真空分瓶。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种无菌制剂生产中可提高进瓶和带盖速度的进瓶真空分瓶机构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种进瓶真空分瓶机构，包括轴座，其特征在于:所述轴座内设有进瓶轴，轴座的顶部设有托盘，托盘上设有套置在出瓶轴上的弹簧，弹簧的上端嵌置在下分气盘的下部，下分气盘的上方设有上分气盘，上分气盘上部设有固定座，固定座上部设有带拨盘的拨盘托盘，拨盘托盘上设有带瓶卡的滑块，滑块的下方设有凸轮随动器，凸轮随动器穿过导向盘嵌入凸轮的凹槽内，凸轮通过凸轮立柱设置在托盘上，进瓶轴、上分气盘和下分气盘上皆设有相连通的真空通道，上分气盘上的气管插嘴通过真空管与滑块上的气管插嘴相连使得真空通道与瓶卡上的真空吸盘相连通。
[0006]所述的滑块上设有位于导向盘滑槽内的轴承。
[0007]所述的托盘上设有用于调节下分气盘高度的调节滑块。
[0008]所述的固定座与进瓶轴通过键传动带动出瓶拨盘转动。
[0009]所述进瓶轴的顶部设有螺母和垫片，拨盘通过螺母和垫片固定在出瓶拨盘上。
[0010]所述的上分气盘和下分气盘和进瓶轴之间皆设有O型密封圈。
[0011]所述的轴座与进瓶轴之间通过轴承连接。
[0012]所述进瓶轴的底部设有进瓶齿轮，进瓶齿轮的上下侧分别设有从动齿轮座和压片，且从动齿轮座和压片之间采用键传动。
[0013]所述的从动齿轮座的上方设有套置的小割套用于隔离从动齿轮座和轴承。
[0014]所述进瓶轴的底部设有位于压片下侧的回转接头。
[0015]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0016]本实用新型进瓶真空分瓶机构通过滑块前后移动将进瓶分成双路，实现双路带盖，提高进瓶带盖效率，提高轧盖速度，缩短药品暴露时间，符合GMP要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中:1一轴座；2—调节滑块；3—托盘；4一弹簧；5—凸轮立柱；6—下分气盘；7—上分气盘；8—固定座；9—拨盘托盘；10—拨盘；11—垫片；12—螺母；13—瓶卡；14一滑块；15—气管插嘴；16—小隔套；17—凸轮；18—下隔套；19一从动齿轮座；20—压片；
21一进瓶轴；22—垫圈；23—进瓶齿轮；24—导向盘；25—凸轮随动器；26—轴承；27—O形密封圈；28—回转接头；29—真空通道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1所示:一种进瓶真空分瓶机构，包括轴座1，在轴座I内设有通过轴承26连接轴座I的进瓶轴21，轴座I的顶部设有托盘3，托盘3上设有套置在出瓶轴12上的弹簧4，弹簧4的上端嵌置在下分气盘6的下部且弹簧4的顶端通过垫圈22与下分气盘6的内腔壁接触相连，下分气盘6通过设置在托盘3上的调节滑块2调节下分气盘6的高度，下分气盘6的上方设有上分气盘7，上分气盘7和下分气盘6和进瓶轴21之间皆设有O型密封圈27用于密封，上分气盘7上部设有固定座8，固定座8上部设有带拨盘10的拨盘托盘9，固定座8与进瓶轴21通过键传动带动出瓶拨盘9转动，在拨盘托盘9上设有带瓶卡13的滑块14，滑块14的下方设有凸轮随动器25，凸轮随动器25穿过导向盘24嵌入凸轮17的凹槽内且滑块14上设有位于导向盘24滑槽内的轴承，凸轮17通过凸轮立柱5设置在托盘
3上，进瓶轴21、上分气盘7和下分气盘6上皆设有相连通的真空通道29，上分气盘7上的气管插嘴15通过真空管与滑块14上的气管插嘴15相连使得真空通道29与瓶卡13上的真空吸盘相连通。在进瓶轴21的底部设有进瓶齿轮23，进瓶齿轮23的上下侧分别设有从动齿轮座19和压片20，且从动齿轮座19和压片20之间采用键传动，从动齿轮座19的上方还设有套置的小割套16用于隔离从动齿轮座19和轴承26，且在进瓶轴21的底部设有位于压片20下侧的回转接头28 ;另外在进瓶轴21的顶部设有螺母12和垫片11，拨盘10通过螺母12和垫片11固定在出瓶拨盘9上。
[0021]本实用新型的进瓶真空分瓶机构的工作原理如下:使用时真空由进瓶轴21进入下分气盘6和上分气盘7，并经气管插嘴15和真空管通往滑块14以及瓶卡13上的真空吸盘，瓶在真空作用下紧紧被瓶卡13内侧的真空吸盘吸附，随瓶卡13 —起运动；滑块14在凸轮17驱动下前后移动，将进瓶分成双路，实现双路带盖，提高进瓶带盖速度和稳定性，符合GMP要求，使用方便且效率高，适宜推广使用。
[0022]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种进瓶真空分瓶机构，包括轴座(1)，其特征在于:所述轴座(I)内设有进瓶轴(21),轴座(I)的顶部设有托盘(3 ),托盘(3 )上设有套置在出瓶轴(12 )上的弹簧(4),弹簧(4)的上端嵌置在下分气盘(6)的下部,下分气盘(6)的上方设有上分气盘(7),上分气盘(7)上部设有固定座(8)，固定座(8)上部设有带拨盘(10)的拨盘托盘(9)，拨盘托盘(9)上设有带瓶卡(13)的滑块(14)，滑块(14)的下方设有凸轮随动器(25)，凸轮随动器(25)穿过导向盘(24)嵌入凸轮(17)的凹槽内，凸轮(17)通过凸轮立柱(5)设置在托盘(3)上，进瓶轴(21)、上分气盘(7)和下分气盘(6)上皆设有相连通的真空通道(29)，上分气盘(7)上的气管插嘴(15)通过真空管与滑块(14)上的气管插嘴(15)相连使得真空通道(29)与瓶卡(13)上的真空吸盘相连通。
2.根据权利要求1所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述的滑块(14)上设有位于导向盘(24 )滑槽内的轴承。
3.根据权利要求1所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述的托盘(3)上设有用于调节下分气盘(6)高度的调节滑块(2)。
4.根据权利要求1所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述的固定座(8)与进瓶轴(21)通过键传动带动出瓶拨盘(9)转动。
5.根据权利要求1所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述进瓶轴(21)的顶部设有螺母(12)和垫片(11)，拨盘(10)通过螺母(12)和垫片(11)固定在出瓶拨盘(9)上。
6.根据权利要求1所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述的上分气盘(7)和下分气盘(6 )和进瓶轴(21)之间皆设有O型密封圈(27 )。
7.根据权利要求1所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述的轴座(I)与进瓶轴(21)之间通过轴承(26 )连接。
8.根据权利要求1所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述进瓶轴(21)的底部设有进瓶齿轮(23 )，进瓶齿轮(23 )的上下侧分别设有从动齿轮座(19 )和压片(20 )，且从动齿轮座(19)和压片(20)之间采用键传动。
9.根据权利要求8所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述的从动齿轮座(19)的上方设有套置的小割套(16)用于隔离从动齿轮座(19)和轴承(26)。
10.根据权利要求8所述的进瓶真空分瓶机构，其特征在于:所述进瓶轴(21)的底部设有位于压片(20)下侧的回转接头(28)。
【文档编号】B65B43/42GK204056415SQ201420483856
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈桂华, 都斌, 陈敬 申请人:南京固延机械有限公司