新型真空封装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型真空封装机。
【背景技术】
[0002]随着食料安全要求与卫生要求的日益提高，良好的食料包装对于食品加工也起着越来越重要的作用。目前，很多食料生产完成后都需要采用真空密封包装，以利于食料的长期保存，而真空封装操作往往是由相应的真空封装机来完成的。然而对于现有的真空封装机来说，其所存在的问题是，其不仅结构复杂，而且不能实现良好的包装效果，如封口不严紧、不平等，此外还不能在抽真空封口的同时进行有效的杀菌，这些都大大降低了真空封装机的使用性能，也影响了对食料的保存质量。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够更加平整、严紧地实现真空封装，从而大大提升了自身使用性能的新型真空封装机。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种新型真空封装机，包括支架和设于所述支架上的壳体，在所述壳体的左侧设有进料口，在所述壳体的右侧设有出料口，并且在所述壳体内还设有传送带，在位于所述传送带上方的所述壳体内还分别设有抽真空组件以及位于所述抽真空组件右侧的封口组件；
[0006]所述抽真空组件包括了真空栗、软管和吸嘴，且所述吸嘴通过所述软管与所述真空栗连接，所述封口组件包括了前压模和后压模，在所述前压模和后压模上分别嵌设有第一电加热条和第二电加热条，并且在所述前压模的后侧壁的两端还分别设有第一凸部和第二凸部，在所述后压模的前侧壁的两端也分别设有与所述第一凸部及第二凸部相对应的第一凹部和第二凹部；
[0007]在位于所述抽真空组件及封口组件上方的所述壳体内还设有第一紫外线杀菌灯和第二紫外线杀菌灯。
[0008]上述新型真空封装机，其中位于所述第一凹部和第二凹部之间的所述后压模的前侧壁为向前侧方向突出的弧形结构，同时位于所述第一凸部和第二凸部之间的所述前压模的后侧壁为向前侧方向凹入的弧形结构。
[0009]上述新型真空封装机，其中在位于所述抽真空组件及封口组件上方的所述壳体内还设有横向延伸的导轨，在所述导轨上分别设有第一滑块和第二滑块，并且所述第一紫外线杀菌灯设于所述第一滑块上，所述第二紫外线杀菌灯设于所述第二滑块上。
[0010]上述新型真空封装机，其中在所述进料口和出料口处还分别设有进料门体和出料门体。
[0011]上述新型真空封装机，其中所述抽真空组件还包括了空气压力传感器。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型结构简单合理，能够更加平整、严紧地实现真空封装，从而大大提升了自身的使用性能，并有效保证了对食料的包装效果。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1是新型真空封装机的主视结构示意图；
[0015]图2是图1中的封口组件的俯视结构示意图。
[0016]图中:支架1，壳体2，进料口 3，出料口 4，传送带5，真空栗6，软管7，吸嘴8，前压模9，后压模10，第一电加热条11，第二电加热条12，前压模后侧壁13，第一凸部14，第二凸部15，后压模前侧壁16，第一凹部17，第二凹部18，第一紫外线杀菌灯19，第二紫外线杀菌灯20，进料门体21，出料门体22，导轨23，第一滑块24，第二滑块25。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，一种新型真空封装机，包括支架1和设于支架1上的壳体2，在壳体2的左侧设有进料口 3，在壳体2的右侧设有出料口 4，并且在壳体2内还设有传送带5，在位于传送带5上方的壳体2内还分别设有抽真空组件以及位于抽真空组件右侧的封口组件；
[0018]抽真空组件包括了真空栗6、软管7和吸嘴8，且吸嘴8通过软管7与真空栗6连接，封口组件包括了前压模9和后压模10，在前压模9和后压模10上分别嵌设有第一电加热条11和第二电加热条12，并且在前压模9的后侧壁13的两端还分别设有第一凸部14和第二凸部15，在后压模10的前侧壁16的两端也分别设有与第一凸部14及第二凸部15相对应的第一凹部17和第二凹部18 ;
[0019]在位于抽真空组件及封口组件上方的壳体内还设有第一紫外线杀菌灯19和第二紫外线杀菌灯20。
[0020]具体地，对于上述新型真空封装机，其中在进料口 3和出料口 4处还分别设有进料门体21和出料门体22。
[0021]在上述结构下，通过抽真空组件，可以有效地对食料包装袋进行抽真空处理，然后通过封口组件，可以对食料包装袋进行热封口操作，其中，通过在前压模9的后侧壁13上设有第一凸部14和第二凸部15，并且在后压模10的前侧壁16上也相应地设有第一凹部17和第二凹部18，从而实现了能够更加平整、严紧地对食料包装袋进行封装，这大大保证了食料的保存质量。
[0022]作为优选，对于上述新型真空封装机，其中位于第一凹部17和第二凹部18之间的后压模10的前侧壁16为向前侧方向突出的弧形结构，同时位于第一凸部14和第二凸部15之间的前压模9的后侧壁13为向前侧方向凹入的弧形结构。这样，通过分别在后压模10的前侧壁16上和前压模9的后侧壁13上分别设计了相互配合的弧形结构，便更进一步使得食料包装袋在封口时能够更好地向两边拉伸，从而避免了褶皱，进一步保证了封口的平整、严紧。
[0023]作为进一步的优选，对于上述新型真空封装机，其中在位于抽真空组件及封口组件上方的壳体2内还设有横向延伸的导轨23，在导轨23上分别设有第一滑块24和第二滑块25，并且第一紫外线杀菌灯19设于第一滑块24上，第二紫外线杀菌灯20设于第二滑块25上。这样，便可根据不同的实际需要，通过在导轨23上滑动第一滑块24和第二滑块25，实现了灵活调整第一紫外线杀菌灯19和第二紫外线杀菌灯20所处的位置，从而更好地满足不同的杀菌需要。
[0024]作为更进一步的优选，对于上述新型真空封装机，其中抽真空组件还包括了空气压力传感器，以便能够更好地检测食料包装袋的真空度，从而保障抽真空处理的质量。
[0025]综上所述，通过采用上述结构，本实用新型结构简单合理，能够更加平整、严紧地实现真空封装，从而大大提升了自身的使用性能，并有效保证了对食料的包装效果。
[0026]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型真空封装机，包括支架和设于所述支架上的壳体，在所述壳体的左侧设有进料口，在所述壳体的右侧设有出料口，并且在所述壳体内还设有传送带，其特征在于:在位于所述传送带上方的所述壳体内还分别设有抽真空组件以及位于所述抽真空组件右侧的封口组件； 所述抽真空组件包括了真空栗、软管和吸嘴，且所述吸嘴通过所述软管与所述真空栗连接，所述封口组件包括了前压模和后压模，在所述前压模和后压模上分别嵌设有第一电加热条和第二电加热条，并且在所述前压模的后侧壁的两端还分别设有第一凸部和第二凸部，在所述后压模的前侧壁的两端也分别设有与所述第一凸部及第二凸部相对应的第一凹部和第二凹部； 在位于所述抽真空组件及封口组件上方的所述壳体内还设有第一紫外线杀菌灯和第二紫外线杀菌灯。2.如权利要求1所述的新型真空封装机，其特征在于:位于所述第一凹部和第二凹部之间的所述后压模的前侧壁为向前侧方向突出的弧形结构，同时位于所述第一凸部和第二凸部之间的所述前压模的后侧壁为向前侧方向凹入的弧形结构。3.如权利要求1所述的新型真空封装机，其特征在于:在位于所述抽真空组件及封口组件上方的所述壳体内还设有横向延伸的导轨，在所述导轨上分别设有第一滑块和第二滑块，并且所述第一紫外线杀菌灯设于所述第一滑块上，所述第二紫外线杀菌灯设于所述第二滑块上。4.如权利要求1至3中任一项所述的新型真空封装机，其特征在于:在所述进料口和出料口处还分别设有进料门体和出料门体。5.如权利要求4所述的新型真空封装机，其特征在于:所述抽真空组件还包括了空气压力传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型真空封装机，包括支架和壳体，在壳体的左侧及右侧分别设有进料口和出料口，在壳体内还设有传送带，在位于传送带上方的壳体内还分别设有抽真空组件以及封口组件，抽真空组件包括了真空泵、软管和吸嘴，封口组件包括了前压模和后压模，在前压模和后压模上分别嵌设有第一、第二电加热条，并且在前压模的后侧壁的两端还分别设有第一、第二凸部，在后压模的前侧壁的两端也分别设有与第一、第二凸部相对应的第一、第二凹部，在位于抽真空组件及封口组件上方的壳体内还设有第一、第二紫外线杀菌灯。通过采用上述结构，本实用新型能够更加平整、严紧地实现真空封装，从而大大提升了自身的使用性能。
【IPC分类】B65B31/04, B65B51/10
【公开号】CN205113783
【申请号】CN201520838376
【发明人】任连猛
【申请人】天津东江食品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日