新型硬壳电池压力真空化成机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬壳电池制造技术领域，具体涉及一种新型硬壳电池压力真空化成机。
【背景技术】
[0002]对于锂离子电池来说，化成过程也称为首次充电过程，由于电化学反应，电池在化成过程中不可避免地在碳负极与电解液的相界面上形成覆盖于碳负极表面的钝化层，此钝化层被称为固体电解质界面或者SEI膜。SEI膜质量的好坏直接影响到电池的循环性能等各项电化学性能。在硬壳电池的化成中，很多企业均采用开口化成，这样会导致开口化成中环境中的水分进入电池内部与电解液发生反应，影响SEI膜的质量，因此对化成车间水分的控制显得至关重要，环境要求苛刻。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，可以避免化成车间水分对电池的影响，提升化成效果的新型硬壳电池压力真空化成机
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种新型硬壳电池压力真空化成机，其包括机箱、控制器及分别与该控制器相连接、并受其控制的真空箱、夹具、封闭机构和加热温控单元，所述真空箱设置在机箱的底部，所述夹具设置在真空箱内，所述封闭机构设置在真空箱上，并能将该真空箱的开口封闭，所述夹具包括一开闭机构及装设于开闭机构上的多个可移动的夹板，所述加热温控单元包括加热件和温感器件，所述加热件装设于夹板的反面，所述温感器件装设于夹板上。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述开闭机构包括多个水平导向轴、水平直线驱动装置、压力传感器、前固定板、后固定板、前隔热板和后隔热板，多个水平导向轴水平横向设置在真空箱内，所述前固定板和后固定板间隔活动设置在水平导向轴上，多个夹板对应前固定板和后固定板之间的位置活动设置在水平导向轴上，所述前隔热板设置在前固定板朝向夹板的一表面，后隔热板设置在后固定板朝向夹板的一表面，所述水平直线驱动装置设置在真空箱内，并通过压力传感器与后固定板相连接。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述水平直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述夹板为金属板体，该金属板体两侧对称设有与所述水平导向轴相适配的导轴孔。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述封闭机构包括多个垂直导向轴、垂直直线驱动装置、上固定板、活动板和密封压板，多个垂直导向轴垂直均匀分布在所述真空箱的开口周缘位置，所述上固定板固定在垂直导向轴的上端，所述活动板活动设置在垂直导向轴上，所述密封压板设置在活动板的下表面，所述垂直直线驱动装置垂直设置在上固定板上，且该垂直直线驱动装置的活塞杆贯穿该上固定板，并与所述活动板相连接。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述垂直直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述真空箱的开口上设有密封硅胶圈。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过封闭机构将真空箱的开口封闭形成封闭式的真空环境，可以实现电池化成时与环境的完全隔离，避免水分对电池的影响;夹板上设有加热件，开闭机构闭合时，可实现加热件与电池接触式加热，从而提高加热效率，因此既节省了能源又能够实现高温和高效的加热；另外整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广应用。
[0012]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型去掉机箱的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型中夹具的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型中夹板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1至图4，本实施例提供的一种新型硬壳电池压力真空化成机，其包括机箱
1、控制器2及分别与该控制器2相连接、并受其控制的真空箱3、夹具4、封闭机构5和加热温控单元，所述真空箱3设置在机箱I的底部，所述夹具4设置在真空箱3内，所述封闭机构5设置在真空箱3上，并能将该真空箱3的开口封闭，较佳的，在所述真空箱3的开口上设有密封硅胶圈6，密封效果好，进一步提升化成效果。
[0018]所述夹具4包括一开闭机构及装设于开闭机构上的多个可移动的夹板41，所述加热温控单元包括加热件7和温感器件，所述加热件装设于夹板41的反面，所述温感器件装设于夹板41上。
[0019]具体的，参见图3，所述开闭机构包括多个水平导向轴42、水平直线驱动装置43、压力传感器44、前固定板45、后固定板、前隔热板46和后隔热板，多个水平导向轴42水平横向设置在真空箱3内，所述前固定板45和后固定板间隔活动设置在水平导向轴42上，多个夹板41对应前固定板45和后固定板之间的位置活动设置在水平导向轴42上，所述前隔热板46设置在前固定板45朝向夹板41的一表面，后隔热板设置在后固定板朝向夹板41的一表面，所述水平直线驱动装置43设置在真空箱3内，并通过压力传感器44与后固定板相连接。
[0020]参见图2，所述封闭机构5包括多个垂直导向轴51、垂直直线驱动装置52、上固定板53、活动板54和密封压板55，多个垂直导向轴51垂直均匀分布在所述真空箱3的开口周缘位置，所述上固定板53固定在垂直导向轴51的上端，所述活动板54活动设置在垂直导向轴51上，所述密封压板55设置在活动板54的下表面，所述垂直直线驱动装置52垂直设置在上固定板53上，且该垂直直线驱动装置52的活塞杆贯穿该上固定板53，并与所述活动板54相连接。
[0021]本实施例中，所述水平直线驱动装置43和垂直直线驱动装置52优选为气缸，运行平稳、快速，其它实施例中，该水平直线驱动装置43和垂直直线驱动装置52也可以为油缸或直线电机。
[0022]具体的，参见图4，所述夹板41为金属板体，该金属板体两侧对称设有与所述水平导向轴42相适配的导轴孔411。
[0023]工作时，通过封闭机构5将真空箱3的开口封闭形成封闭式的真空环境，可以实现电池化成时与环境的完全隔离，避免水分对电池的影响;夹板41上设有加热件7，开闭机构闭合时，可实现加热件与电池8接触式加热，加热效率高，提升化合效果。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它机械，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种新型硬壳电池压力真空化成机，其特征在于:其包括机箱、控制器及分别与该控制器相连接、并受其控制的真空箱、夹具、封闭机构和加热温控单元，所述真空箱设置在机箱的底部，所述夹具设置在真空箱内，所述封闭机构设置在真空箱上，并能将该真空箱的开口封闭，所述夹具包括一开闭机构及装设于开闭机构上的多个可移动的夹板，所述加热温控单元包括加热件和温感器件，所述加热件装设于夹板的反面，所述温感器件装设于夹板上。2.根据权利要求1所述的新型硬壳电池压力真空化成机，其特征在于:所述开闭机构包括多个水平导向轴、水平直线驱动装置、压力传感器、前固定板、后固定板、前隔热板和后隔热板，多个水平导向轴水平横向设置在真空箱内，所述前固定板和后固定板间隔活动设置在水平导向轴上，多个夹板对应前固定板和后固定板之间的位置活动设置在水平导向轴上，所述前隔热板设置在前固定板朝向夹板的一表面，后隔热板设置在后固定板朝向夹板的一表面，所述水平直线驱动装置设置在真空箱内，并通过压力传感器与后固定板相连接。3.根据权利要求2所述的新型硬壳电池压力真空化成机，其特征在于:所述水平直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。4.根据权利要求2所述的新型硬壳电池压力真空化成机，其特征在于:所述夹板为金属板体，该金属板体两侧对称设有与所述水平导向轴相适配的导轴孔。5.根据权利要求2所述的新型硬壳电池压力真空化成机，其特征在于:所述封闭机构包括多个垂直导向轴、垂直直线驱动装置、上固定板、活动板和密封压板，多个垂直导向轴垂直均匀分布在所述真空箱的开口周缘位置，所述上固定板固定在垂直导向轴的上端，所述活动板活动设置在垂直导向轴上，所述密封压板设置在活动板的下表面，所述垂直直线驱动装置垂直设置在上固定板上，且该垂直直线驱动装置的活塞杆贯穿该上固定板，并与所述活动板相连接。6.根据权利要求5所述的新型硬壳电池压力真空化成机，其特征在于:所述垂直直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。7.根据权利要求1-6之一所述的新型硬壳电池压力真空化成机，其特征在于:所述真空箱的开口上设有密封硅胶圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型硬壳电池压力真空化成机，其包括机箱、控制器、真空箱、夹具、封闭机构和加热温控单元，真空箱设置在机箱的底部，夹具设置在真空箱内，封闭机构设置在真空箱上，并能将该真空箱的开口封闭，夹具包括开闭机构及装设于开闭机构上的多个可移动的夹板，加热温控单元设置在夹具上。本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过封闭机构将真空箱的开口封闭形成封闭式的真空环境，可以实现电池化成时与环境的完全隔离，避免水分对电池的影响；夹板上设有加热件，开闭机构闭合时，可实现加热件与电池接触式加热，从而提高加热效率，因此既节省了能源又能够实现高温和高效的加热；另外整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广应用。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205319253
【申请号】CN201620015237
【发明人】陈志军, 寇啟宁
【申请人】东莞市冠锋自动化科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月9日