一种真空封装装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别涉及一种真空封装装置。

背景技术：

锂离子电芯注液后，要进行静置和封装，在静置的时候，让电解液均匀渗入电芯内部然后进行把多余的电解液抽出电芯外部，然后再进入封装，再进行重新抽真空，将电池内部抽干净才能封装，这样才能保证电芯的性能。电芯真空封装是在一个密封腔中对电池进行抽真空，然后再进行封装，这样的真空封装成本高，真空封装内部进行不易发现问题和调节难道高，抽真空的时候因空间，时间更久，抽出的空气带有电解液挥发气体，污染环境，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种软包锂电池真空封装装置，通过无腔吸盘吸电解液机构将电池多余电解液吸走和对电池进行抽真空，在真空中进行工作，达到了环保效果，容积小达到节能效果，抽真空、封装同时进行，效率更快，效果更好。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种真空封装装置，包括封装顶板、安装块、电池压紧机构、上封头机构、下封头机构和吸液机构，所述封装顶板与安装板之间设有支撑起封装顶板的立柱，所述封装顶板上贯穿开设有安装孔，所述电池压紧机构包括电池压板气缸和电池压板，所述电池压板气缸设有两个，且设于封装顶板上，两个电池压板气缸的输出分别连接有压电池顶杆，压电池顶杆与电池压板连接固定，同时在电池压板上设有若干根运动导杆，所述上封头机构包括气缸安装座、上封头升降气缸和上轴承座对，所述上封头升降气缸和上轴承座对设在气缸安装座上，上封头升降气缸的输出连杆和上轴承座对分别穿过封装顶板与上封头组件连接，上封头升降气缸动作使上封头组件上下移动，所述下封头机构包括气缸安装板、下封头升降气缸和下轴承座对，所述下封头升降气缸设在气缸安装板的底面，下封头升降气缸的输出杆穿过气缸安装板连接有下封头组件，所述下轴承座对设的一端与气缸安装板的表面相固定，下轴承座对的另一端与下封头组件连接，所述吸液机构设在上封头组件与下封头组件的前侧，该吸液机构包括上吸盘机构和下吸盘机构，所述上吸盘机构包括上气缸和用于安装上气缸的上固定板，上气缸的输出杆连接有连接块，连接块连接有上吸盘T块，在上吸盘T块上设有定位孔和上吸盘，在上吸盘的中间设有刀尖朝下的上刺刀，上气缸动作带动上吸盘T块，使上吸盘沿着上吸盘T块上下移动，所述下吸盘机构包括下固定板，下固定板的两端分别穿设有垫块，均在垫块内活动设有导杆，导杆的首端横跨设置有上横杆，上横杆的中部设有下吸盘T块，在下吸盘T块上设有与上吸盘T块的定位孔配对的定位销和与上吸盘配对的下吸盘，同时在下吸盘的中间设有与上刺刀配合的刺刀座，所述下固定板的中部设有下气缸，下气缸的输出连接有连接座，下气缸通过连接座与上横杆连接，下气缸动作带动上横杆，使下吸盘沿着下吸盘T块上下移动。

上述说明中，更为优选的方案，所述导杆末端横跨设置有下横杆，该下横杆的中部设有中心孔，所述下固定板的底面设有用于调节下吸盘机构的调整气缸，该调整气缸的输出连接有连杆，连杆的一端活动穿过下横杆的中心孔，同时在连杆的末端设有调整螺丝。

上述说明中，更为优选的方案，所述上固定板的两端分别设有用于固定上吸盘机构的支架，支架的顶部设有向外折的安装位，在安装位上设有与封装顶板配对安装的安装孔，以使上吸盘机构螺接固定在封装顶板的底面。

上述说明中，更为优选的方案，所述下固定板的两端分别设有立板，立板与下固定板通过螺接固定。

上述说明中，更为优选的方案，所述下吸盘的后部往外延伸设有锁紧螺丝，下吸盘T块上设有螺丝孔，下吸盘通过锁紧螺丝穿入螺丝孔，并在锁紧螺丝上螺接有螺帽。

上述说明中，更为优选的方案，所述封装顶板的前侧设有真空表，该真空表的一侧设有外接气管接头，真空表的另一侧通过气管与上吸盘导通连接，所述真空表的前侧设有功能操作键和显示界面。

上述说明中，更为优选的方案，所述电池压板的表面设有T形块，压电池顶杆的末端设有与T形块配对安装的T形连接头。

上述说明中，更为优选的方案，所述运动导杆共设有四根，四根运动导杆的一端分别与电池压板的四角处连接固定，另一端活动穿过封装顶板并延伸至表面。

上述说明中，更为优选的方案，所述上封头组件包括由上往下依次设置的上发热块、上隔热块和上封头组成，上发热块的中部设有上U形连接块，该上U形连接块与上封头升降气缸的输出连杆固定连接。

上述说明中，更为优选的方案，所述下封头组件包括由上往下依次设置的下封头、下隔热块和下发热块，下发热块的中部设有下U形连接块，该下U形连接块与下封头升降气缸的输出杆固定连接。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的真空封装机构，通过无腔吸盘吸电解液机构将电池多余电解液吸走和对电池进行抽真空，这样抽真空只是对电池内部空间，容积减小，节省了时间，提高效率，在真空中进行工作，达到了环保效果，容积小达到节能效果，电池是在外边，这样更容易发现问题和更好更简单的进行调节，抽真空、封装同时进行，效率更快，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构立体图；

图2为本实用新型实施例吸液机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分结构立体图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为本实用新型实施例的仰视图；

图6为本实用新型实施例部分结构侧视图。

图中，1为封装顶板，2为安装块，3为立柱，4为电池压板气缸，5为电池压板，6为压电池顶杆，7为运动导杆，8为气缸安装座，9为上封头升降气缸，10为上轴承座对，11为上封头组件，12为气缸安装板，13为下封头升降气缸，14为下轴承座对，15为下封头组件，16为上气缸，17为上固定板，18为上吸盘T块，19为上吸盘，20为上刺刀，21为下固定板，22为垫块，23为导杆，24为上横杆，25为下吸盘T块，26为定位销，27为下吸盘，28为下气缸，29为连接座，30为下横杆，31为调整气缸，32为调整螺丝，33为支架，34为立板，35为真空表。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图6，本方案中的一种真空封装装置，包括封装顶板1、安装块2、电池压紧机构、上封头机构、下封头机构和吸液机构，所述封装顶板1与安装板之间设有支撑起封装顶板1的立柱3，所述封装顶板1上贯穿开设有安装孔，所述电池压紧机构包括电池压板气缸4和电池压板5，所述电池压板气缸4设有两个，且设于封装顶板1上，两个电池压板气缸4的输出分别连接有压电池顶杆6，压电池顶杆6与电池压板5连接固定，同时在电池压板5上设有若干根运动导杆7，所述上封头机构包括气缸安装座8、上封头升降气缸9和上轴承座对10，所述上封头升降气缸9和上轴承座对10设在气缸安装座8上，上封头升降气缸9的输出连杆和上轴承座对10分别穿过封装顶板1与上封头组件11连接，上封头升降气缸9动作使上封头组件11上下移动，本实施例的上封头组件11包括由上往下依次设置的上发热块、上隔热块和上封头组成，上发热块的中部设有上U形连接块，该上U形连接块与上封头升降气缸9的输出连杆固定连接，所述下封头机构包括气缸安装板12、下封头升降气缸13和下轴承座对14，所述下封头升降气缸13设在气缸安装板12的底面，下封头升降气缸13的输出杆穿过气缸安装板12连接有下封头组件15，本实施例的下封头组件15包括由上往下依次设置的下封头、下隔热块和下发热块，下发热块的中部设有下U形连接块，该下U形连接块与下封头升降气缸13的输出杆固定连接，所述下轴承座对14设的一端与气缸安装板12的表面相固定，下轴承座对14的另一端与下封头组件15连接，所述吸液机构设在上封头组件11与下封头组件15的前侧，该吸液机构包括上吸盘19机构和下吸盘27机构，所述上吸盘19机构包括上气缸16和用于安装上气缸16的上固定板17，上气缸16的输出杆连接有连接块，连接块连接有上吸盘T块18，在上吸盘T块18上设有定位孔和上吸盘19，在上吸盘19的中间设有刀尖朝下的上刺刀20，上气缸16动作带动上吸盘T块18，使上吸盘19沿着上吸盘T块18上下移动，所述下吸盘27机构包括下固定板21，下固定板21的两端分别穿设有垫块22，均在垫块22内活动设有导杆23，导杆23的首端横跨设置有上横杆24，上横杆24的中部设有下吸盘T块25，在下吸盘T块25上设有与上吸盘T块18的定位孔配对的定位销26和与上吸盘19配对的下吸盘27，同时在下吸盘27的中间设有与上刺刀20配合的刺刀座，所述下固定板21的中部设有下气缸28，下气缸28的输出连接有连接座29，下气缸28通过连接座29与上横杆24连接，下气缸28动作带动上横杆24，使下吸盘27沿着下吸盘T块25上下移动。

其工作时，由上一个工序处理好后的电池放入夹具托盘上，由电机输送到指定位置，下吸盘27机构上升，然后上吸盘19机构下降，上刺刀20刺破电池气袋，上吸盘19和下吸盘27合并，开始抽真空和吸残液，真空值抽到一定数值，电池压板5下压，把电池压紧，固定电池并挤出电池内的气体，上吸盘19和下吸盘27继续抽真空和吸残液，一直抽真空到达到要求的最低数值，上封头和下封头合并对电池进行封装，封装一定时间，上吸盘19和下吸盘27停止吸残液和抽真空，封装完成后，打开上吸盘19与下吸盘27破真空，封头打开，电池压板5升起，电池回到初始位置，等待进入下个工序。本实用新型的真空封装机构，通过无腔吸盘吸电解液机构将电池多余电解液吸走和对电池进行抽真空，这样抽真空只是对电池内部空间，容积减小，节省了时间，提高效率，在真空中进行工作，达到了环保效果，容积小达到节能效果，电池是在外边，这样更容易发现问题和更好更简单的进行调节，抽真空、封装同时进行，效率更快，效果更好。

其中，所述导杆23末端横跨设置有下横杆30，该下横杆30的中部设有中心孔，所述下固定板21的底面设有用于调节下吸盘27机构的调整气缸31，该调整气缸31的输出连接有连杆，连杆的一端活动穿过下横杆30的中心孔，同时在连杆的末端设有调整螺丝32。

其中，所述上固定板17的两端分别设有用于固定上吸盘19机构的支架33，支架33的顶部设有向外折的安装位，在安装位上设有与封装顶板1配对安装的安装孔，以使上吸盘19机构螺接固定在封装顶板1的底面。

其中，所述下固定板21的两端分别设有立板34，立板34与下固定板21通过螺接固定。

其中，所述下吸盘27的后部往外延伸设有锁紧螺丝，下吸盘T块25上设有螺丝孔，下吸盘27通过锁紧螺丝穿入螺丝孔，并在锁紧螺丝上螺接有螺帽。

其中，所述封装顶板1的前侧设有真空表35，该真空表35的一侧设有外接气管接头，真空表35的另一侧通过气管与上吸盘19导通连接，所述真空表35的前侧设有功能操作键和显示界面。

其中，所述电池压板5的表面设有T形块，压电池顶杆6的末端设有与T形块配对安装的T形连接头。

其中，所述运动导杆7共设有四根，四根运动导杆7的一端分别与电池压板5的四角处连接固定，另一端活动穿过封装顶板1并延伸至表面。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。