叠坯站升降平台的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种叠坯站升降平台的改进结构，主要是应用于磁砖自动包装机并搭配筛选机构而使用，每一个叠坯站升降平台结构由左、右二个活动支撑座各搭配至少有第一作动组件及第二作动组件，该左、右二个活动支撑座可分别固定在左、右二侧的机架主体上进行上、下位移活动，而每一个活动支撑座进一步由支撑座主体、二个连杆组及一活动支撑杆所组成，该第一作动组件及第二作动组件等至少二个作动组件则是固定在机架主体上相对于活动支撑座上连杆组位移的路径上。本实用新型主要是利用机械式连杆的收合作动来取代目前利用气压缸及线性滑轨的作动设计，不仅可以降低制造成本且具有提升其整体结构强度与荷重能力的功效。
【专利说明】叠坯站升降平台的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叠坯站升降平台的改进结构，尤指一种利用连杆的作动令该升降平台分别于上升、下降的过程中，具有自动开启与自动闭合功能的升降平台结构改良。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步与发展，许多设备也因为精密度与功能的提升而扩大其使用范围，且为了与那些工资低廉的国家竞争，因此业者无不极尽想办法设计出各种自动化设备，希望凭借减少人力的支出来达到降低生产成本提高产品价格竞争力的目的。其中属于传统行业中的磁砖业也是如此，不论是在磁砖上的套色印刷或是磁砖成品的分类与筛选；甚至筛选分类后的自动包装，都可以利用自动化设备来予以完成。而前述的磁砖自动分类筛选包装机械，其由许多不同的设备来负责不同阶段的工作，其中必定包含有多数个叠坯站升降平台，该多数个叠坯站升降平台主要配合筛选机构A将上方输送带B上所承载各种不同的等级的磁砖C成品依照等级分类由不同的叠坯站升降平台承接到一定的数量的后再下降送到下方另一条输送带D送出进行后续包装的动作。前述的叠坯站升降平台进一步主要由二个分别位于输送带D 二侧可以上、下位移的活动支撑座E所组成(如图1所示)，当该左、右二活动支撑座E在上方承接磁砖C时，该左、右二活动支撑座E间的最短距离宽度小于磁砖C的宽度，而当该左、右二活动支撑座E承接到一定的数量的磁砖C后下降到下方输送带D的下，原本由左、右二活动支撑座E所支撑的成叠磁砖C即可由该下方输送带D承接后往前输送到下一站进行其他的步骤，此时左、右二活动支撑座E即可自动上升到上方重新等待承接筛选后落下的磁砖C。而为了避免该左、右二活动支撑座E由输送带D下方上升的过程中碰撞到输送带D所运送的成叠磁砖C，因此该左、右二活动支撑座E都是做成活动式，当该左、右二活动支撑座E要从输送带D的下方上升时,该左、右二活动支撑座E间的最小距离会大于磁砖C的宽度。而目前现有的活动支撑座E主要由支撑座主体F、活动座G，线性滑轨H、气压缸J及一个以上的感测元件K、M所组成，其主要将气压缸J固定在可以上、下位移活动的支撑座主体F上、而活动座G则是利用线性滑轨H固定于支撑座主体F上并与气压缸J的顶杆连接，而感测元件K、M则设于支撑座主体F上、下位移的路径之间。凭借前述的设计当该活动支撑座E要由输送带D的下方上升时，通过感测元件K的侦测，利用气压缸J的顶杆L将活动座G拉回，令该活动座G在整个活动支撑座E上升的过程中不会碰撞到在输送带D上移动的成叠磁砖C。而当该活动支撑座E上升超过输送带D上成叠磁砖C的高度时，通过另一个感测元件M的侦测可以直接控制气压缸J的顶杆L向前推出，令左右二个活动支撑座E上负责支撑磁砖C的活动座G的最小间距小于磁砖C的宽度，达到可以承接由上方筛选机构A顶下来的磁砖C。
[0003]前段所述现有利用感测元件K、M与气压缸J等元件的活动支撑座E的设计，虽然确实具有可以自动伸缩闪避输送带D上成叠磁砖C的效果，惟其利用气压缸J、线性滑轨H及感测元件K、M的设计，一来在感测元件K、M的电线配置或是气压缸J的气管连接等相关线路较为复杂，且不论是气压缸J或是线性滑轨H都是相对比较高单价成本的元件，而每壹台自动包装机械因为效率以及提供多种不同规格产品的筛选，必须配合相当多台的叠坯站升降平台，因此其所占的成本就相当不容小觑。尤其因为该活动座G必须负责支撑承担成叠磁砖C的重量，因此如果光靠提供横向作动的气压缸J是难以支撑该成叠磁砖C的重量而容易故障损坏，因此高单价的线性滑轨H乃是无法节省的必要支出。导致业者的成本难以有效降低，造成业者极大的不便与困扰。
[0004]为改善上述的缺失，本实用新型设计人潜心研究，并配合学理的应用，及经过不断的努力、试验及改进，终于提出一种巧妙的设计，且能有效改善上述缺失的叠坯站升降平台的改进结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种叠坯站升降平台的改进结构，其主要利用机械式连杆的设计来取代现有的气压缸作动，凭借节省价格比较昂贵的气压缸以及线性滑轨的元件来到大幅降低生产成本的效果。
[0006]本实用新型的次要目的在于提供一种叠坯站升降平台的改进结构，该机械式连杆的设计不仅具有降低成本的效果，其整体的结构强度以及荷重强度都有极大幅度的增加。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种叠坯站升降平台的改进结构，应用于磁砖自动包装机并搭配筛选机构而使用，其特征在于:每一个叠坯站升降平台结构由左、右二个活动支撑座各搭配至少有第一作动组件及第二作动组件，该左、右二个活动支撑座分别固定在左、右二侧的机架主体上进行上、下位移活动，而每一个活动支撑座进一步由支撑座主体、二个连杆组及一活动支撑杆所组成，其中，该二个连杆组分别设置于支撑座主体的二侧，而活动支撑杆的二端则分别连结二个连杆组的外端，包括该第一作动组件及第二作动组件的至少二个作动组件固定在机架主体上相对于活动支撑座上连杆组位移的路径上。
[0009]所述的叠坯站升降平台的改进结构，其中:连杆组进一步由第一连杆、第二连杆及第三连杆所组成，其中第一连杆及第三连杆的中间枢设于支撑座主体上，而第二连杆的二端分别与第一连杆及第三连杆的内侧端枢设连结。
[0010]所述的叠坯站升降平台的改进结构，其中:活动支撑杆上进一步设有一由弹性材质制成的缓冲块。
[0011]所述的叠坯站升降平台的改进结构，其中:第一作动组件安装于机架主体上低于下方输送带且相对于第一连杆枢接轴心的外侧。
[0012]所述的叠坯站升降平台的改进结构，其中:第二作动组件安装于机架主体上高于下方输送带且相对于第三连杆枢接轴心的外侧。
[0013]所述的叠坯站升降平台的改进结构，其中:在活动支撑座的支撑座主体上进一步设有至少一挡块。
[0014]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:本实用新型的叠坯站升降平台的改进结构，其利用机械连杆式的作动设计来取代目前利用气压缸搭配线性滑轨的结构，不仅可以减少许多成本较为昂贵的气压缸与线性滑轨元件的成本支出，可以有效降低其制造成本提升产品的价格竞争力，另一方面该机械连杆的设计不论在整体结构强度或是荷重能力上都大幅优于现有气压缸结构的设计。可以增加其整体的使用寿命并降低其故障维修的几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有叠坯站升降平台的平面示意图；
[0016]图2是本实用新型活动支撑座部分的立体外观分解示意图；
[0017]图3是本实用新型活动支撑座部分的立体外观组合示意图；
[0018]图4A是本实用新型的平面示意图(活动支撑座承接磁砖)；
[0019]图4B是本实用新型的平面示意图(活动支撑杆低于输送带高度)；
[0020]图4C是本实用新型的平面示意图(第一连杆下缘接触抵顶第一作动组件)；
[0021]图4D是本实用新型的平面示意图(活动支撑杆完全收合状态)；
[0022]图4E是本实用新型的平面示意图(收合中的活动支撑座由输送带二端上升)；
[0023]图4F是本实用新型的平面示意图(第三连杆上缘接触抵顶第二作动组件)；
[0024]图4G是本实用新型的平面示意图(活动支撑杆完全开启状态)。
[0025]附图标记说明:A-筛选机构；B-上方输送带；C_磁砖；D_输送带；E-活动支撑座；F-支撑座主体；G-活动座；H-线性滑轨；J-气压缸；K-感测元件；L-顶杆；M-感测元件；1_筛选机构；2_活动支撑座；21_支撑座主体；211-挡块；22_连杆组；221_第一连杆；222-第二连杆；223_第三连杆；23_活动支撑杆；24_缓冲块；3_第一作动组件；4_第二作动组件；5_机架主体；6_磁砖；7_下方输送带。
【具体实施方式】
[0026]首先请参阅图2及图3，其分别为本实用新型的立体外观分解示意图以及立体组合示意图，本实用新型叠坯站升降平台的改进结构，主要是应用于磁砖自动包装机并搭配筛选机构I而使用，每一个叠坯站升降平台结构由左、右二个活动支撑座2各搭配至少有第一作动组件3及第二作动组件4所组成，该左、右二个活动支撑座2可分别固定在左、右二侧的机架主体5上进行上、下位移活动，而每一个活动支撑座2进一步由支撑座主体21、二个连杆组22及一活动支撑杆23所组成，其中，该二个连杆组分别设置于支撑座主体21的二侧，而活动支撑杆23的二端则分别连结二个连杆组22的外端，另一方面该第一作动组件3及第二作动组件4等至少二个作动组件则是固定在机架主体5上相对于活动支撑座2上连杆组22位移的路径上。
[0027]又本实用新型于前段所述的结构中，该连杆组22进一步由第一连杆221、第二连杆222及第三连杆223所组成，其中第一连杆221及第三连杆223的中间是枢设于支撑座主体21上，而第二连杆222的二端则分别与第一连杆221及第三连杆223的内侧端枢设连结。另外于活动支撑杆23上则进一步设有一由弹性材质制成的缓冲块24，凭借该缓冲块24的设置可以有效降低磁砖6落下的冲击力。
[0028]又本实用新型于前述的结构中，该二个作动组件中的第一作动组件3是安装于机架主体5上低于下方输送带7且相对于第一连杆221枢接轴心的外侧。而第二作动组件4是安装于机架主体5上高于下方输送带7且相对于第三连杆223枢接轴心的外侧。
[0029]又本实用新型于前述的结构中，于活动支撑座2的支撑座主体21上可以进一步设有至少一挡块211，凭借该档块211的设置可以限制该连杆组22的旋转角度及位置。
[0030]凭借前述结构的设计，当本实用新型由左、右二侧活动支撑座2所组成的升降平台承接到一定数量的磁砖6时(如图4A所示)，该左、右二侧活动支撑座2即会下降，当左、右二侧活动支撑座2上活动支撑杆23的缓冲块24顶面高度低于下方输送带7的高度时(如图4B所示)，其原本所承载的成叠磁砖6自然就落在下方输送带7上并改由下方输送带7进行支撑运送。当左、右二侧活动支撑座2继续往下移动时，该第一连杆221的下缘就会接触抵顶第一作动组件3 (如图4C所示)而以该第一连杆221的枢接点为轴心做顺时针方向的旋转直到第一连杆221旋转的角度超过垂直而到稳定收合的状态(如图4D所示)，令位于第一连杆221外侧的活动支撑杆23朝向第一连杆221轴心的方向移动达到内缩的效果。而在第一连杆221转动的同时，通过第二连杆222的牵引可以令第三连杆223可以该第三连杆223本身的枢接点为轴心产生逆时针方向的旋转，令该第三连杆223可以旋转到靠近水平的位置。
[0031]当活动支撑座2到达下方凭借第一作动组件3的抵顶令第三连杆223旋转并让活动支撑杆23缩回时，因为该左、右二活动支撑座2的活动支撑杆23的宽度已经大于磁砖6的宽度(如图4E所示)，因此该活动支撑座2就可以立即上升到上方的位置进行下一轮承接磁砖6的工作而不必担心位移的过程会碰撞到下方输送带7的成叠磁砖6。
[0032]当活动支撑座2往上位移的过程中，一旦第三连杆223外侧的上缘接触抵顶第二作动组件4(如图4F所示)而以该第三连杆223的枢接点为轴心做顺时针方向的旋转，通过第二连杆222的牵引可以令第一连杆221本身产生逆时针方向的旋转，令位于第一连杆221外侧的活动支撑杆23朝向第一连杆221轴心的相反方向移动达到张开的效果。同时利用活动支撑杆23本身的重量及挡块211的设置可以令该活动支撑杆23达到稳定开启的状态(如图4G所示)。此时左、右二个活动支撑杆23的宽度则回复到原本小于磁砖的宽度而可以达到承接由其上方筛选机构I筛选后落下磁砖6的功效。
[0033]唯以上所述的实施例不应用于限制本实用新型的可应用范围，本实用新型的保护范围应以本实用新型的申请专利范围内容所界定技术精神及其均等变化所含括的范围为主。即大凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化及修饰等仍将不失本实用新型的要义所在，也不脱离本实用新型的精神和范围，都应视为本实用新型的进一步实施状况。
[0034]综上所述，本实用新型的叠坯站升降平台的改进结构，其利用机械连杆式的作动设计来取代目前利用气压缸搭配线性滑轨的结构，不仅可以减少许多成本较为昂贵的气压缸与线性滑轨元件的成本支出，可以有效降低其制造成本提升产品的价格竞争力，另一方面该机械连杆的设计不论在整体结构强度或是荷重能力上都大幅优于现有气压缸结构的设计。可以增加其整体的使用寿命并降低其故障维修的几率。
【权利要求】
1.一种叠坯站升降平台的改进结构，应用于磁砖自动包装机并搭配筛选机构而使用，其特征在于:每一个叠坯站升降平台结构由左、右二个活动支撑座各搭配至少有第一作动组件及第二作动组件，该左、右二个活动支撑座分别固定在左、右二侧的机架主体上进行上、下位移活动，而每一个活动支撑座进一步由支撑座主体、二个连杆组及一活动支撑杆所组成，其中，该二个连杆组分别设置于支撑座主体的二侧，而活动支撑杆的二端则分别连结二个连杆组的外端，包括该第一作动组件及第二作动组件的至少二个作动组件固定在机架主体上相对于活动支撑座上连杆组位移的路径上。
2.根据权利要求1所述的叠坯站升降平台的改进结构，其特征在于:连杆组进一步由第一连杆、第二连杆及第三连杆所组成，其中第一连杆及第三连杆的中间枢设于支撑座主体上，而第二连杆的二端分别与第一连杆及第三连杆的内侧端枢设连结。
3.根据权利要求1所述的叠坯站升降平台的改进结构，其特征在于:活动支撑杆上进一步设有一由弹性材质制成的缓冲块。
4.根据权利要求1所述的叠坯站升降平台的改进结构，其特征在于:第一作动组件安装于机架主体上低于下方输送带且相对于第一连杆枢接轴心的外侧。
5.根据权利要求1所述的叠坯站升降平台的改进结构，其特征在于:第二作动组件安装于机架主体上高于下方输送带且相对于第三连杆枢接轴心的外侧。
6.根据权利要求1所述的叠坯站升降平台的改进结构，其特征在于:在活动支撑座的支撑座主体上进一步设有至少一挡块。
【文档编号】B65B35/50GK204056392SQ201420541244
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】李坤地 申请人:李坤地