多通道半干污泥切换装置以及包含该装置的污泥输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多通道半干污泥切换装置以及包含该装置的污泥输送系统，切换装置包括通道主体和切换部，所述切换部设于所述通道主体，所述通道主体通过支架支撑固定于安装基面；其中：所述通道主体包括主通道，所述主通道延伸有第一通道和第二通道，所述主通道和所述第二通道为垂直通道，所述第一通道为倾斜通道；所述切换部包括动力气缸、回转轴和翻板，所述动力气缸设于所述第一通道的外壁，所述动力气缸通过连杆与所述回转轴相连接，所述回转轴固定于所述第一通道和所述第二通道的连接处，翻板的第一端与回转轴相连接，第二端固定于相应的通道主体。该切换装置结构简单，进出料通畅，切换方便，提高了整个污泥输送系统的效率。
【专利说明】多通道半干污泥切换装置以及包含该装置的污泥输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥焚烧领域，具体涉及一种多通道半干污泥切换装置以及包含该装置的污泥输送系统。
【背景技术】
[0002]随着我国的城市化进程加快和工业生产的迅速发展，城市工业废水和生活污水的排放量日益增多，污水经污水处理厂处理后会产生污泥。“十二五”规划指出，需将湿污泥的含水率降低至60%，而实际中却因处置设施建设严重不足使80%的湿污泥没有得到妥善处理，全国的污泥安全处置率不足10%。
[0003]将湿污泥干化然后焚烧已经成为发达国家处理污泥的主要工艺，同时也是我国污泥的处理处置的主要发展方向，其中焚烧作业是整个污泥处置系统中的重要环节和关键技术，污泥焚烧作业中，干污泥输送设备包括螺旋输送机、传输带、螺杆泵和污泥提升机等，上述输送设备长时间运转不可避免地会出现故障，一旦其中一个部件出现问题，则会导致整个系统停机检修，影响工程正常运行，导致成本的增加。因此具体的工程设计中通常采用一用一备双线路流程，通过三通形式的污泥分配器实现通道的切换，但是目前的污泥分配器存在切换不便、拆装繁琐、检修困难的缺陷，而且通道易堵堵塞需经常清理，造成焚烧工艺的工作效率低。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种多通道半干污泥切换装置以及包含该装置的污泥输送系统，旨在使多通道切换方便，切换后的通道污泥出料通畅。
[0005]本实用新型采用的技术方案具体为:一种多通道半干污泥切换装置，包括通道主体和切换部，所述切换部设于所述通道主体，所述通道主体通过支架支撑固定于安装基面；其中:所述通道主体包括主通道，所述主通道延伸有第一通道和第二通道，所述主通道和所述第二通道为垂直通道，所述第一通道为倾斜通道。所述切换部包括动力气缸、回转轴和翻板，所述动力气缸设于所述第一通道的外壁，所述动力气缸通过连杆与所述回转轴相连接，所述回转轴固定于所述第一通道和所述第二通道的连接处，所述翻板包括第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和所述第二翻板的第一端与所述回转轴相连接，所述第一翻板和所述第二翻板的第二端固定于所述第一通道和第二通道的内壁。
[0006]所述主通道上设有导流机构。
[0007]所述导流机构包括第一导流板、第二导流板和导流夹板，所述导流夹板设于所述主通道的外壁，所述第一导流板和所述第二导流板对称相向设于所述主通道的内壁，所述第一导流板和所述第二导流板固定于所述导流夹板上。
[0008]所述第一导流板与垂直方向的夹角为10-15°。
[0009]所述第二通道与所述第一通道的夹角为25-35°。
[0010]所述气缸的中心线与所述第一通道的中心线重合。
[0011]所述主通道的内径尺寸大于第一通道的尺寸，所述主通道的内径尺寸大于所述第二通道的尺寸。
[0012]所述第一翻板和所述第二翻板的两侧外缘为锯齿形。
[0013]所述第一翻板和所述第一翻板在所述第一通道和所述第二通道的内壁的落点处分别设有缓冲板。
[0014]一种包括上述多通道半干污泥切换装置的污泥输送系统，包括干燥机、干污泥储存仓和焚烧炉，所述干燥机的出口通过连接法兰与多通道半干污泥切换装置的主通道相连接，多通道半干污泥切换装置的第一通道、第二通道分别依次经第一螺旋输送机、污泥链板提升机与所述干污泥储存仓相连接，所述干污泥储存仓底部的料斗经第二输送装置与所述焚烧炉相连接。
[0015]本实用新型产生的有益效果是:
[0016]根据污泥湿度和粘度设置导流板与主通道壁夹角，使污泥进料通畅，实现切换作用的翻板两侧加工成锯齿形，切换过程中能够将通道内壁黏着的污泥刮下，实现自清理，最大限度避免通道的堵塞，提高了工作效率；
[0017]设于第一通道外壁上的气缸通过其伸缩行程带动连杆与回转轴进而带动翻板实现通道间切换，结构简单，灵活可靠，方便切换；翻板在通道内壁的落点位置的内壁处设有缓冲板，在翻板打到相应通道时起到抗冲击的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0019]图1为本实用新型一种多通道半干污泥切换装置的主视示意图；
[0020]图2为本实用新型一种多通道半干污泥切换装置的左视示意图；
[0021]图3为本实用新型一种污泥输送系统的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、主通道2、第一通道3、第二通道4、导流板5、抗冲击板6、翻板7、旋转轴8、连杆9、气缸10、检查口 A 11、检查口 B 12、支撑支架13、主通道连接法兰14、导流板夹板15、第二通道连接法兰16、第一通道连接法兰17、干燥机18、压缩空气罐19、干污泥分配器20、控制柜21、螺旋输送机A 22、螺旋输送机B 23、干污泥链板提升机A 24干污泥链板提升机B 25、干污泥储仓A 26、干污泥储仓B27干污泥料斗A 28、干污泥料斗B 29、螺旋输送机C30、螺旋输送机D 31、焚烧炉。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示的一种多通道半干污泥切换装置，包括污泥进料的主通道1、第一通道
2、第二通道3、导流板4、导流板夹板14、缓冲板5、翻板6、回转轴7、连杆8、动力气缸9、检查口 A 10、检查口 B 11，支架支撑12，以及连接法兰(13、15、16);其中:
[0026]回转轴7固定连接于第一通道2和第二通道3的交界点处，第一通道2外侧连接有动力气缸9，动力气缸9的选型是通过计算行程推力和拉力的大小而确定的。动力气缸9通过连杆8与回转轴7连接，回转轴7与翻板6 (包括第一通道2的第一翻板和第二通道3的第二翻板)固定，动力气缸9通过设置伸缩行程带动翻板6实现第一通道2和第二通道3之间的切换。主通道I的进料口与干燥机17的出泥口通过主通道连接法兰13连接，第一通道2和第二通道3的出料口分别通过第一通道连接法兰16和第二通道连接法兰15与螺旋输送机A 21和螺旋输送机B 22相连接，法兰连接的密封性能好且对外壳的精度要求不高，不仅节约了加工成本，也实现了安装和拆卸方便的效果。污泥最终运至回焚烧炉31处理，其中一条通道检修时，切换到另一条通道。
[0027]在实际工程中，经干燥机17处理后的污泥含水率约为80%，污泥的含水率为40-60%，污泥温度约90°C，根据污泥温湿度和粘度特性，在主通道I进料口处设置了导流板4，导流板4与主通道I内壁夹角约为13° (10-15°之间)，这样的设计既能够使污泥进料通畅，不易堵塞通道。由于含水率40-60%的干污泥呈固态，流动性差，易架桥，可选择主通道I的口径较大，如选择主通道I内径尺寸为410mmX 610mm。
[0028]考虑到装置的制造和设备布置方便，将主通道I与第二通道3垂直安装，考虑到污泥的平稳进料和通畅，将第一通道2与第二通道3角度设置为30° (25-35°之间)，并将第一通道2和第二通道3内径尺寸设计为410_X410mm。
[0029]第一通道2外壁连接有动力气缸9,动力气缸9的中心线与第一通道2的中心线重合，这样的设计可以使气缸便于切换，同时使结构优化。此外第一通道2和第二通道3上设置检查口 A 10和检查口 B11，作为一种较佳实施例，将其内径均设计为200mmX 200mm。
[0030]考虑到切换时，翻板6会在动力气缸9的带动下迅速由一个通道打到另一个通道的内壁处，为了保护装置，在第一通道2和第二通3道内壁设有缓冲板5，厚度6_，截面为10mmX400mm,当翻板6打到相应通道的板上起到抗冲击作用，延长装置的使用寿命。
[0031]在系统运行过程中，由于污泥含水率在40-60%，粘度大很容易黏壁，长时间作业会造成通道堵塞，因此将翻板6的两侧外缘加工成锯齿形，切换时能够将通道内壁黏着的污泥刮下，实现装置的自清理功能，最大限度避免了通道的堵塞。
[0032]多通道半干污泥切换装置的作用是实现通道间切换，即当一条线路中的螺旋输送机或提升机等设备发生故障后，可将污泥输送系统切换至备用线路上，该污泥输送系统的具体流水线为:
[0033]1、首先将含水率为8O %的湿污泥经干燥机17干化处理，使污泥含水率在40% -60%,污泥温度约90°C，干化后的污泥输送至干污泥分配器19，设此时翻版6位于第一通道2处，由于惯性和重力作用，从多通道半干污泥切换至第二通道3中；
[0034]2、多通道半干污泥切换装置19的第一通道将送至螺旋输送机A21，螺旋输送机A21具有冷却作用，将干化后的污泥温度降至50°C以下，防止高温污泥在干污泥储存仓中吸潮和板结；
[0035]3、污泥经螺旋输送机A21送至干污泥链板提升机A23，干污泥链板提升机A23将污泥提升至一定高度后送入干污泥储存仓A25。
[0036]4、干污泥储存仓A25设置料位计、多点温度探测仪、CH4检测系统、氧含量监测系统以及臭气收集系统等，根据设定要求将污泥送至干污泥料斗A27。
[0037]5、污泥经干污泥料斗A27，螺旋输送机C29最终运送至焚烧炉31焚烧处理。
[0038]6、污泥另一通道的输送流程与上述过程类似，第二通道将送至干污泥螺旋B22，干污泥螺旋B22将污泥送至干污泥链板提升机B24，干污泥链板提升机B24将污泥提升至一定高度后送入干污泥储存仓B26。干污泥储存仓B26根据设定要求将污泥经干污泥料斗B28以及螺旋输送机D30运送至焚烧炉31焚烧处理。
[0039]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，包括通道主体和切换部，所述切换部设于所述通道主体，所述通道主体通过支架支撑固定于安装基面；其中: 所述通道主体包括主通道，所述主通道延伸有第一通道和第二通道，所述主通道和所述第二通道为垂直通道，所述第一通道为倾斜通道； 所述切换部包括动力气缸、回转轴和翻板，所述动力气缸设于所述第一通道的外壁，所述动力气缸通过连杆与所述回转轴相连接，所述回转轴固定于所述第一通道和所述第二通道的连接处，所述翻板包括第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和所述第二翻板的第一端与所述回转轴相连接，所述第一翻板和所述第二翻板的第二端固定于所述第一通道和第二通道的内壁。
2.根据权利要求1所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述主通道上设有导流机构。
3.根据权利要求2所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述导流机构包括第一导流板、第二导流板和导流夹板，所述导流夹板设于所述主通道的外壁，所述第一导流板和所述第二导流板对称相向倾斜设于所述主通道的内壁，所述第一导流板和所述第二导流板固定于所述导流夹板上。
4.根据权利要求3所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述第一导流板与垂直方向的夹角为10-15°。
5.根据权利要求1所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述第二通道与所述第一通道的夹角为25-35°。
6.根据权利要求1所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述气缸的中心线与所述第一通道的中心线重合。
7.根据权利要求1所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述主通道的内径尺寸大于第一通道的尺寸，所述主通道的内径尺寸大于所述第二通道的尺寸。
8.根据权利要求1所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述第一翻板和所述第二翻板的两侧外缘为锯齿形。
9.根据权利要求1所述的多通道半干污泥切换输送装置，其特征在于，所述第一翻板和所述第一翻板在所述第一通道和所述第二通道的内壁的落点处分别设有缓冲板。
10.一种污泥输送系统，包括干燥机、干污泥储存仓和焚烧炉，其特征在于，包含权利要求1-9中任一项所述的多通道半干污泥切换输送装置，干燥机的出口通过连接法兰与多通道半干污泥切换装置的主通道相连接，多通道半干污泥切换装置的第一通道、第二通道分别依次经第一螺旋输送机、污泥链板提升机与所述干污泥储存仓相连接，所述干污泥储存仓底部的料斗经第二输送装置与焚烧炉相连接。
【文档编号】B65G47/18GK204211000SQ201420546826
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】徐兴华, 高光宇, 沙雪华, 申维真, 邢斐斐, 刘玲, 张宏伟, 武志飞 申请人:北京京城环保股份有限公司