一种安瓿开瓶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种安瓿开瓶器，涉及医用开瓶装置领域，包括瓶体夹持部，瓶体夹持部由对合的左右两个分体构成，两个分体上端通过销轴转动连接，两个分体下端分别连接一个手柄，所述瓶体夹持部中间开设有安瓿夹持腔体，安瓿夹持腔体中部设有瓶体曲颈夹持部，所述安瓿夹持腔体被瓶体曲颈夹持部分隔成上下两个腔体，瓶体曲颈夹持部以下的腔体为瓶体夹持腔体，瓶体曲颈夹持部以上的腔体为安瓿乳头部掰断腔体。本实用新型的开瓶器结构设计非常简单，生产成本很低，使用过程简单快捷，使用时安瓿瓶曲颈以下的瓶体不会破碎，安全性好；可避免安瓿瓶开启过程中玻璃及砂轮的微粒落入瓶体中，导致药液污染。
【专利说明】
_种安飯开瓶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用开瓶装置领域，尤其涉及一种安瓿开瓶器。
【背景技术】
[0002]安瓿是一种可熔封的硬质玻璃容器，用以盛装注射用药或注射用水。
[0003]现有技术中，开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，消毒瓶颈，将乳头向上，使药液全部流入瓶体内，然后将瓶颈折断即可。易折型安瓿在乳头处标示出厂家预先切割得的部位，按照这个方向将乳头直接折断即可。
[0004]但有缺陷的安瓿或错误操作可导致的在开启安瓿时将乳头甚至瓶体弄碎，导致医务人员受伤及可能将玻璃碎片落入药液中造成污染；安瓿开启过程中玻璃及砂轮的微粒也会导致药液污染。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种安瓿开瓶器。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种安瓿开瓶器，其特征在于:包括瓶体夹持部，瓶体夹持部由对合的左右两个分体构成，两个分体上端通过销轴转动连接，两个分体下端分别连接一个手柄，所述瓶体夹持部中间开设有安瓿夹持腔体，安瓿夹持腔体中部设有瓶体曲颈夹持部，所述安瓿夹持腔体被瓶体曲颈夹持部分隔成上下两个腔体，瓶体曲颈夹持部以下的腔体为瓶体夹持腔体，瓶体曲颈夹持部以上的腔体为安瓿乳头部掰断腔体；
[0008]所述瓶体夹持部与手柄连接的一端上部还设置有掰瓶部和掰瓶驱动部，所述掰瓶部和掰瓶驱动部分别设置在瓶体夹持部的两个分体上，两个分体对合即可通过掰瓶驱动部向掰瓶部传递掰瓶动力。
[0009]所述掰瓶部为尾部设置有斜面的滑块，所述掰瓶驱动部为设置有斜面的固定块，滑块、固定块分别设置在瓶体夹持部的两个分体上，两个分体对合时，滑块与固定块的斜面对合，固定块的斜面对滑块的斜面产生推力，固定块即可将滑块向前推进，滑块前部顶住安瓿瓶的乳头部，并对安瓿瓶的乳头部施加掰断力。
[0010]所述滑块包括安装部和固定在安装部上端的掰瓶块，滑块上设置的斜面即设置在掰瓶块尾部的斜面，所述掰瓶块前部为对安瓿瓶的乳头部施加掰断力的掰断部；所述安装部镶入瓶体夹持部的一个分体上设置的安装槽内，安装槽尺寸大于安装部尺寸，以使安装部在安装槽内具有滑动空间，安装部接近安瓿瓶的一侧与安装槽内壁之间设置有复位弹黃。
[0011]所述安装部的侧面开设有部分容纳复位弹簧的盲孔，复位弹簧的一端插入盲孔内，复位弹簧的另一端与安装槽的内壁接触。
[0012]所述掰瓶部为顶杆和驱动顶杆的蜗轮蜗杆传动机构，所述掰瓶驱动部为驱动蜗轮转动的蜗杆。所述顶杆前端为掰断部，对安瓿瓶的乳头部施加掰断力。
[0013]所述安瓿夹持腔体内壁以及掰断部对安瓿瓶的乳头部施加掰断力的表面均包裹一层柔性材料，柔性材料为硅胶或橡胶材料。
[0014]一种安瓿开启器，其特征在于:包括通过一根转轴连接的切瓶器和掰瓶器，所述掰瓶器在切瓶器之上；
[0015]所述切瓶器由两块对称的切瓶器分体对合而成，对合线上开设有用于固定安瓿瓶体部和曲颈部的圆形台阶孔，圆形台阶孔分布在两块切瓶器分体上，每块切瓶器分体上为半圆形台阶孔，所述的两块切瓶器分体一端通过转轴连接在一起，所述半圆形台阶孔内侧远离转轴的一端设置有切瓶刀，所述两块切瓶器分体远离转轴的一端连接有切瓶器手柄；
[0016]所述掰瓶器由两块对称的掰瓶器分体对合而成，对合线上开设有用于安瓿乳头部穿过的掰瓶孔，掰瓶孔一半分布在一块掰瓶器分体上，掰瓶孔另一半分布在另一块掰瓶器分体上，所述的两块掰瓶器分体一端通过转轴连接在一起，所述掰瓶孔在两块掰瓶器分体对合线方向上内径大于安瓿乳头部的外径，所述掰瓶孔远离转轴的一端固定有掰瓶部，掰瓶部与掰瓶孔相割(掰瓶器闭合时，掰瓶部从掰瓶孔内穿过)，所述两块掰瓶器分体远离转轴的一端连接有掰瓶器手柄。
[0017]所述圆形台阶孔边沿设置有向下延伸的护瓶边。
[0018]所述切瓶器和掰瓶器均由骨架结构和包裹在骨架结构外表面的柔性材料构成，柔性材料为硅胶或橡胶材料，柔性材料的弹性、柔软度接近人手指内侧，与玻璃瓶体接触，可以保护瓶体。
[0019]安瓿通过切瓶器夹紧固定，安瓿被切瓶器夹持在台阶孔内，台阶孔的大内径部分与安瓿的下瓶体相应，用于固定安瓿的下瓶体，台阶孔的小内径部分与安瓿的曲颈相应，用于固定安瓿的瓶颈，切瓶刀设置在台阶孔的小内径部分，切瓶器的两块切瓶器分体对合过程中，圆形台阶孔内设置的切瓶刀可将安瓿的曲颈部切出划痕，便于掰瓶器将瓶颈掰开。
[0020]切瓶器夹紧安瓿后，再对合掰瓶器的两块掰瓶器分体，掰瓶器分体上设置的掰瓶部可以将安瓿的瓶颈掰开。由于掰瓶部与掰瓶器分体上设置的掰瓶孔相割，两块掰瓶器分体在对合过程中，掰瓶部会对瓶颈产生一个侧向的挤压力，从而将瓶颈掰断。
[0021 ] 掰瓶部可以在一个掰瓶器分体上设置一个，也可以在两块掰瓶器分体上各设置一个；切瓶刀可以在一个切瓶器分体上设置一个，也可以在两块切瓶器分体上各设置一个。
[0022]为满足不同规格安瓿的使用需求，切瓶器和掰瓶器上的台阶孔和切瓶孔可以相应的设置多组不同尺寸的。
[0023]本实用新型的有益效果为:
[0024]本实用新型提供一种安瓿开瓶器，该开瓶器结构设计非常简单，生产成本很低，使用过程简单快捷，使用时安瓿瓶曲颈上的断点对着掰瓶部即可，开瓶器打开即可放入安瓿瓶，开瓶器合并即可实现先对安瓿瓶进行夹持，再通过掰瓶部对乳头部施加掰断力将安瓿瓶从曲颈上部的断点处掰断，安瓿瓶开启过程中，曲颈以下的瓶体不会破碎，安全性好；可避免安瓿瓶开启过程中玻璃及砂轮的微粒落入瓶体中，导致药液污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的对合时的主视示意图；
[0026]图2为本实用新型的打开时的主视不意图；
[0027]图3为瓶体夹持部一个分体的侧视示意图；
[0028]图4为瓶体夹持部另一个分体的侧视示意图；
[0029]图5为滑块的结构示意图；
[0030]图6为实施例2的结构示意图；
[0031]图7为实施例3的结构示意图；
[0032]图8为实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。
[0034]实施例1，如图1-5所示，(斜面推动方式，对瓶体施加掰断力)
[0035]—种安瓿开瓶器，包括瓶体夹持部2，瓶体夹持部2由对合的左右两个分体构成，两个分体上端通过销轴I转动连接，两个分体下端分别连接一个手柄4，瓶体夹持部2中间开设有安瓿夹持腔体，安瓿夹持腔体中部设有瓶体曲颈夹持部6，安瓿夹持腔体被瓶体曲颈夹持部分隔成上下两个腔体，瓶体曲颈夹持部6以下的腔体为瓶体夹持腔体8，瓶体曲颈夹持部6以上的腔体为安瓿乳头部掰断腔体7 ；
[0036]瓶体夹持部2与手柄4连接的一端上部还设置有掰瓶部5和掰瓶驱动部3，掰瓶部5和掰瓶驱动部3分别设置在瓶体夹持部2的两个分体上，两个分体对合即可通过掰瓶驱动部3向掰瓶部5传递掰瓶动力；
[0037]掰瓶部5为尾部设置有斜面的滑块，掰瓶驱动部3为设置有斜面的固定块，滑块、固定块分别设置在瓶体夹持部2的两个分体上，两个分体对合时，滑块与固定块的斜面对合，固定块的斜面对滑块的斜面产生推力，滑块前部顶住安瓿瓶的乳头部；
[0038]滑块包括安装部51和固定在安装部51上端的掰瓶块53，滑块上设置的斜面即设置在掰瓶块53尾部的斜面54，掰瓶块53前部为对安瓿瓶的乳头部施加掰断力的掰断部55 ;安装部51镶入瓶体夹持部2的一个分体上设置的安装槽9内，安装槽9尺寸大于安装部51尺寸，以使安装部51在安装槽9内具有滑动空间，安装部51接近安瓿瓶的一侧与安装槽9内壁之间设置有复位弹簧52 ;
[0039]安装部51的侧面开设有部分容纳复位弹簧52的盲孔56，复位弹簧52的一端插入盲孔56内，复位弹簧52的另一端与安装槽9的内壁接触。
[0040]实施例2，(蜗轮蜗杆传动方式，对瓶体施加掰断力)
[0041]如图6所不，一种安瓿开瓶器，其瓶体夹持部及手柄与实施例1的结构相同，不同的是掰瓶部及掰瓶驱动部的结构设计。
[0042]包括瓶体夹持部2，瓶体夹持部2由对合的左右两个分体构成，两个分体上端通过销轴I转动连接，两个分体下端分别连接一个手柄4，瓶体夹持部2中间开设有安瓿夹持腔体，安瓿夹持腔体中部设有瓶体曲颈夹持部6，安瓿夹持腔体被瓶体曲颈夹持部分隔成上下两个腔体。
[0043]瓶体夹持部2与手柄4连接的一端上部还设置有掰瓶部5和掰瓶驱动部3，掰瓶部5和掰瓶驱动部3分别设置在瓶体夹持部2的两个分体上，两个分体对合即可通过掰瓶驱动部3向掰瓶部5传递掰瓶动力。
[0044]实施例2的掰瓶部5为顶杆和驱动顶杆的蜗轮蜗杆传动机构，掰瓶驱动部为驱动蜗轮转动的蜗杆，顶杆前端为掰断部，对安瓿瓶的乳头部施加掰断力，通过手柄4将瓶体夹持部2合并时，蜗杆被手柄4驱动，动力再通过蜗轮蜗杆传动机构传递到顶杆，顶杆后段为丝杆，与蜗轮啮合，顶杆前端顶出后对安瓿瓶的乳头部施加掰断力。
[0045]实施例3，(电动方式，对瓶体施加掰断力)
[0046]如图7所示，电动安瓿开瓶器，其瓶体夹持部及手柄与实施例1的结构相同，不同的是掰瓶部及掰瓶驱动部的结构设计。
[0047]包括瓶体夹持部2，瓶体夹持部2由对合的左右两个分体构成，两个分体上端通过销轴I转动连接，两个分体下端分别连接一个手柄4，瓶体夹持部2中间开设有安瓿夹持腔体，安瓿夹持腔体中部设有瓶体曲颈夹持部6，安瓿夹持腔体被瓶体曲颈夹持部分隔成上下两个腔体；
[0048]瓶体夹持部2与手柄4连接的一端上部还设置有掰瓶部5和掰瓶驱动部3，掰瓶部5由掰瓶驱动部3提供掰瓶动力，掰瓶驱动部3为电动机和电动机的驱动电路，电动机控制掰瓶部5顶出或缩进，掰瓶部5顶出时，可对安瓿瓶的乳头部施加掰断力。
[0049]实施例4 (电动方式，对瓶体夹持部提供对合的动力)
[0050]如图8所示，电动安瓿开瓶器，其瓶体夹持部及手柄与实施例1的结构相同，
[0051]在实施例1的基础上增加了电动开合装置，该装置包括设置在一个手柄内侧的电磁铁12和设置在另一个手柄内侧的衔铁11，电磁铁12与衔铁11相对设置，两个手柄之间连接有复位弹簧13，电磁铁12失电时，在复位弹簧13作用下，两个手柄分开，瓶体夹持部的两个分体处于分离状态，此时可以向瓶体夹持部内放入安瓿瓶；电磁铁12通电时，电磁铁12与衔铁11吸合，就带动两个手柄合并，瓶体夹持部的两个分体也就实现了电动对合，再通过实施例1中掰瓶部和掰瓶驱动部的结构设计，对安瓿瓶施加掰断力。
[0052]本实用新型的掰瓶部及掰瓶驱动部还可有其它变形，利于采用蜗轮蜗杆传动的形式，齿轮齿条传动的形式，杠杆传动的形式，现有技术中的常规传动形式都可以进行等效替换，只要能达到向掰瓶部传递掰瓶力即可。
[0053]本实用新型还可有其它变形，例如本实用新型还可变形成，具有瓶体夹持部、掰瓶部和掰瓶驱动部的自动化设备，该自动化设备可以采用脚来控制，安瓿瓶放入后，可通过掰瓶部将瓶口打开。
[0054]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种安瓿开瓶器，其特征在于:包括瓶体夹持部，瓶体夹持部由对合的左右两个分体构成，两个分体上端通过销轴转动连接，两个分体下端分别连接一个手柄，所述瓶体夹持部中间开设有安瓿夹持腔体，安瓿夹持腔体中部设有瓶体曲颈夹持部，所述安瓿夹持腔体被瓶体曲颈夹持部分隔成上下两个腔体，瓶体曲颈夹持部以下的腔体为瓶体夹持腔体，瓶体曲颈夹持部以上的腔体为安瓿乳头部掰断腔体； 所述瓶体夹持部与手柄连接的一端上部还设置有掰瓶部和掰瓶驱动部，所述掰瓶部和掰瓶驱动部分别设置在瓶体夹持部的两个分体上，两个分体对合即可通过掰瓶驱动部向掰瓶部传递掰瓶动力。
2.根据权利要求1所述的安瓿开瓶器，其特征在于:所述掰瓶部为尾部设置有斜面的滑块，所述掰瓶驱动部为设置有斜面的固定块，滑块、固定块分别设置在瓶体夹持部的两个分体上，两个分体对合时，滑块与固定块的斜面对合，固定块的斜面对滑块的斜面产生推力，滑块前部顶住安瓿瓶的乳头部。
3.根据权利要求2所述的安瓿开瓶器，其特征在于:所述滑块包括安装部和固定在安装部上端的掰瓶块，滑块上设置的斜面即设置在掰瓶块尾部的斜面，所述掰瓶块前部为对安瓿瓶的乳头部施加掰断力的掰断部；所述安装部镶入瓶体夹持部的一个分体上设置的安装槽内，安装槽尺寸大于安装部尺寸，以使安装部在安装槽内具有滑动空间，安装部接近安瓿瓶的一侧与安装槽内壁之间设置有复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的安瓿开瓶器，其特征在于:所述安装部的侧面开设有部分容纳复位弹簧的盲孔，复位弹簧的一端插入盲孔内，复位弹簧的另一端与安装槽的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的安瓿开瓶器，其特征在于:所述掰瓶部为顶杆和驱动顶杆的蜗轮蜗杆传动机构，所述掰瓶驱动部为驱动蜗轮转动的蜗杆；所述顶杆前端为掰断部，对安瓿瓶的乳头部施加掰断力。
6.根据权利要求3或5所述的安瓿开瓶器，其特征在于:所述安瓿夹持腔体内壁以及掰断部对安瓿瓶的乳头部施加掰断力的表面均包裹一层柔性材料，柔性材料为硅胶或橡胶材料。
【文档编号】B67B7/92GK204198387SQ201420621421
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘海燕, 汪丁旺 申请人:刘海燕, 汪丁旺