一种开瓶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及了一种开瓶器，包括手柄、压板和齿钩，上述手柄具有左端和右端。上述压板的左端与手柄的右端顶部相连，并能够与瓶盖的顶部相抵靠。上述齿钩与手柄的右端底部相连，且上述齿钩的顶面能够同时接触瓶盖的侧壁上的3～5个侧齿的底面。其中，当上述开瓶器与瓶盖配合且使用者向上扳动手柄时，上述开瓶器将以压板的右端与瓶盖的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，并迫使钩挂于瓶盖的左端底部的齿钩将瓶盖撬离瓶子。本实用新型所提供开瓶器，使得啤酒开启过程中瓶盖不易产生变形，从而使得瓶盖可以重复使用。
【专利说明】
一种开瓶器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种日常生活用品，尤其涉及一种开瓶器。
【背景技术】
[0002]目前市场上应用的开瓶器主要是利用开瓶器不同的开口设计卡住瓶盖并通过开瓶器的手柄将瓶盖撬起，开瓶器相当于一个杠杆，杠杆的支点在瓶盖的中间，受力点在开口咬住瓶盖的锯齿处，发力点在手柄，通过手柄向上发力，即可开启瓶盖。由于啤酒瓶盖一般都是圆形的，这种圆形盖体的中间是最脆弱，使用这种开瓶器打开啤酒的过程，使得开口框住的半个瓶盖向上翘起，破坏了瓶盖的原始形状，导致瓶盖不能重复使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种开瓶器，使得啤酒开启过程中瓶盖不易产生变形，从而使得瓶盖可以重复使用。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0005]本实用新型提供了一种开瓶器，包括手柄、压板和齿钩，上述手柄具有左端和右端。上述压板的左端与手柄的右端顶部相连，并能够与瓶盖的顶部相抵靠。上述齿钩与手柄的右端底部相连，且上述齿钩的顶面能够同时接触瓶盖的侧壁上的3?5个侧齿的底面。其中，当上述开瓶器与瓶盖配合且使用者向上扳动手柄时，上述开瓶器将以压板的右端与瓶盖的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，并迫使钩挂于瓶盖的左端底部的齿钩将瓶盖撬尚瓶子。
[0006]采用这种结构，在使用时，位于手柄的右端底部的齿钩的顶面可同时接触瓶盖侧面上的3?5个侧齿的底面，位于手柄右端顶部的压板可与瓶盖的顶部相抵靠，即上述压板的底面在瓶盖直径的方向上可完整的覆盖于瓶盖的顶壁。当使用者向上扳动手柄时，上述瓶盖的受力点为上述齿钩的顶面与瓶盖侧壁上的3?5个侧齿的底面的相接触处，由于上述齿钩的顶面同时与3?5个侧齿的底面相接触，使用者施加在上述开瓶器的力被上述3?5个侧齿平均分担，较之传统的开瓶器只能勾住I?2个侧齿的情况，本实用开瓶器在使用时，被勾住的每一个侧齿上所受的力均较小，因此，侧齿不易产生变形;且本实用新型开瓶器的压板的底面在瓶盖的直径方向上可完整的覆盖于瓶盖的顶部，在瓶盖开启时，上述开瓶器将以压板的右端与瓶盖的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，较之传统开瓶器以瓶盖中部作为支点，瓶盖的边缘处由于紧贴瓶口的上端，其能承受较大的力而不易损坏变形。因此，本实用新型开瓶器使得啤酒开启过程中，瓶盖的侧齿及顶壁都不易产生变形，从而使得瓶盖可以重复使用。
[0007]进一步地，上述齿钩的顶面为平面，其右侧顶边为能与所述瓶口的外周相接合的圆弧形，上述齿钩的右侧与所述瓶子的中轴线之间的间距沿着瓶子的瓶底到瓶口方向逐渐递减。上述齿钩的顶面为平面的结构，在保证齿钩的顶面可同时与3?5个侧齿的底面相接触的同时，使得上述齿钩的顶面的制造变得较为简单;其右侧顶边为能与所述瓶口的外周相接合的圆弧形，进一步保证了齿钩顶面可与瓶盖侧壁的3?5个侧齿的底面同时相接触；对啤酒瓶而言，瓶口下端存在一段直径不断增大的瓶体，若上述齿钩的右侧距离瓶子中轴线的间距不变(上述间距是指齿钩的右侧面上某一竖直方向上任一点与瓶子的中轴线之间的垂直距离)，在使用时，由于瓶口下端瓶体直径的不断增大，本实用新型开瓶器的齿钩部分难以钩挂住3?5个侧齿的底面，从而难以实现本实用新型开瓶器的功能，而采用上述结构，上述间距沿着瓶子的瓶底到瓶口方向逐渐递减，使得齿钩的右侧可以较为完美的覆盖在这段直径不断增加的瓶体外表面，进一步地保证了齿钩的顶面可同时与瓶盖的3?5个侧齿的底面相接触。
[0008]进一步地，上述压板的底面与瓶盖的顶壁相平行。用户在使用上述开瓶器撬起瓶盖时，需使得上述开瓶器以压板的右端与瓶盖的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，为保证上述使用效果，即需要上述压板与瓶盖的右端相接触处平行，压板的底面的其他部分可以与瓶盖不接触，若采用这种结构，压板在制造过程中就存在较大的困难。而使用压板的底面与瓶盖的顶壁整体相平行的结构设计，既可保证上述使用效果，也使得上述压板的制造更为容易。
[0009]进一步地，在上述压板的右端设有向下延伸的挡块，当上述齿钩的右侧顶边与所述瓶口的外周相接合时，上述挡块与瓶盖的右端之间的距离为0.2?1mm。若本实用新型开瓶器只设置有手柄、压板及齿钩，用户在使用其开启瓶盖时，整个开启过程都需用较大的力以使得齿钩的顶面能够与瓶盖的侧壁上的3?5个侧齿的底面相接触，且在开瓶的过程中瓶子也容易发生摇晃(尤其是在单手开瓶时)，使得齿钩难以一直钩挂住瓶盖的侧齿，从而影响开瓶效果。而采用上述结构，在压板的右端设置向下延伸的挡块，且当上述齿钩的右侧顶边与所述瓶口的外周相接合时，上述挡块与瓶盖的右端之间的距离为0.2?Imm(上述距离是指挡块的左侧与瓶盖的右端的最短距离)，在使用时，只需轻轻用齿钩的右侧接合瓶盖下部的瓶体外周，然后将上述开瓶器自然翻转，使得压板的底面覆盖在瓶盖的顶壁上，且位于压板右端的挡块与瓶盖的右端相贴合或存在一定的间距(O?Imm)，此时，上述开瓶器的齿钩的顶面即可自然地与瓶盖的侧壁上的3?5个侧齿的底面相接触，保证了上述开瓶器使用时的便捷性。且由于上述挡块的存在，当使用上述开瓶器开启瓶盖时，瓶子不易发生摇晃(单手操作时也是如此)，用户甚至可以仅使用上述开瓶器即可完成将啤酒瓶提起的动作。
[0010]进一步地，上述挡块的左侧面为能够与所述瓶盖侧壁相接合的弧面。采用这种结构，在使用时，可以使得挡块的左侧面更好的贴合瓶盖的右端，在使用本实用新型开瓶器开启啤酒时，瓶子更加难以晃动，保证了使用效果。
[0011]进一步地，上述压板的左端和齿钩的左端通过连接部件与手柄相连。上述开瓶器主要是用于开启啤酒瓶的瓶盖，因此，作为开瓶器主要部分的压板及齿钩在尺寸上都属于较小的部件。若将压板及齿钩直接安装于手柄的顶部与底部，同时保证压板的底面与齿钩的顶面具有一定的间距(保证开瓶器可以开启瓶盖)，这种结构设计导致本实用新型开瓶器的制造及安装存在较大的困难，且由于上述压板的底面与齿钩的顶面间距的不同，导致制造出的每一个开瓶器均存在不同的使用效果，不利于本实用新型开瓶器的推广使用。而采用连接部件将上述压板的左端和齿钩的左端与手柄相连，可使得制造过程中，压板及齿钩安装于连接部件的固定位置，使得上述开瓶器的制造及安装更为简便。
[0012]进一步地，上述连接部件与手柄之间的连接为可拆卸连接。对开瓶器而言，其中起主要作用的零部件为压板和齿钩，在使用过程中，这两部分分别承担着支点和受力点的角色，因此，长期使用条件下，这两部分是最有可能发生损坏的部位。而手柄作为施力部件，在保证制造强度的前提下，在开瓶的过程中是较难损坏的。若只是因为压板或齿钩部分的损坏，就直接将开瓶器整体进行更换，易造成资源的浪费，而采用上述可拆卸的连接方式，即便上述压板或齿钩部分发生损坏，亦可保留开瓶器的手柄部分，只更换损坏部分即可，降低了本实用新型开瓶器使用过程中的维修成本。
[0013]进一步地，上述连接部件、压板和齿钩为一体式结构。上述开瓶器主要是用于开启啤酒瓶的瓶盖，因此，作为开瓶器主要零部件的压板、齿钩及连接部件在尺寸上都属于较小的部件，这种较小的部件之间的连接若采用活动连接方式，其制造及安装过程就存在较大的困难。而采用这种一体式结构，上述连接部件、压板及齿钩可以整体采用铸造、车削或其他方式进行制造，将大幅降低了上述开瓶器的制造和使用成本。
[0014]进一步地，上述开瓶器的材料为黄铜。相关研究发现，铜制品能够杀灭超级细菌，因此，使用黄铜制造的开瓶器对人体更为健康，且较之铁制品或者塑料制品，铜制品的使用年限更为长久，在使用过程中也不易损坏，相对而言，环保系数更高。
[0015]进一步地，上述手柄为中空手柄。由上述分析可知，本实用新型开瓶器起主要作用的部分为压板及齿钩，上述手柄只需提供相应的力即可，因此上述手柄在满足强度要求的前提下，可采用空心结构，以大幅降低开瓶器的生产和使用成本，同时也使得上述开瓶器的携带和使用更为轻便。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0017]图1为本实用新型实施例的开瓶器的使用状态图；
[0018]图2为本实用新型实施例的开瓶器中的压板、齿钩、连接部件及凸块部分的仰视图；
[0019]图3为本实用新型实施例的开瓶器中的压板、齿钩、连接部件及凸块部分的正视图；
[0020]图4为本实用新型实施例的开瓶器中的压板、齿钩、连接部件及凸块部分的剖面结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例的开瓶器的柄部的第一管体的剖面结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例的开瓶器的柄部的第二管体的剖面结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例的开瓶器的另一种实现方式的使用状态图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种开瓶器，包括手柄1、压板2和齿钩3，上述手柄I具有左端和右端。上述压板2的左端与手柄I的右端顶部相连，并能够与瓶盖4的顶部相抵靠。上述齿钩3与手柄I的右端底部相连，且上述齿钩3的顶面能够同时接触瓶盖4的侧壁上的3?5个侧齿的底面。其中，当上述开瓶器与瓶盖4配合且使用者向上扳动手柄I时，上述开瓶器将以压板2的右端与瓶盖4的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，并迫使钩挂于瓶盖4的左端底部的齿钩3将瓶盖4撬离瓶子5。
[0026]在具体实施时，位于手柄I的右端底部的齿钩3的顶面可同时接触瓶盖4侧面上的3?5个侧齿的底面，位于手柄I右端顶部的压板2可与瓶盖4的顶部相抵靠，即上述压板2的底面在瓶盖4直径的方向可完整的覆盖于瓶盖4的顶壁。当使用者向上扳动手柄I时，上述瓶盖4的受力点为上述齿钩3的顶面与瓶盖4侧壁上的3?5个侧齿的底面的相接触处，由于上述齿钩3的顶面同时与3?5个侧齿的底面相接触，使用者施加在上述开瓶器的力被上述3?5个侧齿平均分担，较之传统的开瓶器只能勾住I?2个侧齿的情况，本实用开瓶器在使用时，被勾住的每一个侧齿上所受的力均较小，因此，侧齿不易产生变形;且本实用新型开瓶器的压板2的底面在瓶盖4的直径方向上可完整的覆盖于瓶盖4的顶部，在瓶盖4开启时，上述开瓶器将以压板2的右端与瓶盖4的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，较之传统开瓶器以瓶盖4中部作为支点，瓶盖4的边缘处由于紧贴瓶口51的上端，其能承受较大的力而不易损坏变形。因此，本实用新型开瓶器使得啤酒开启过程中，瓶盖4的侧齿及顶壁都不易产生变形，从而使得瓶盖4可以重复使用。
[0027]如图1、图2和图3所示，上述齿钩3的顶面为平面，其右侧顶边为能与所述瓶口51的外周相接合的圆弧形，上述齿钩3的右侧与所述瓶子5的中轴线之间的间距沿着瓶子5的瓶底(未在图中显示)到瓶口 51方向逐渐递减。上述齿钩3的顶面为平面的结构，在保证齿钩3的顶面可同时与3?5个侧齿的底面相接触的同时，使得上述齿钩3的顶面的制造变得较为简单;其右侧顶边为能与所述瓶口 51的外周相接合的圆弧形，进一步保证了齿钩3顶面可与瓶盖4侧壁的3?5个侧齿的底面同时相接触;对啤酒瓶而言，瓶口 51下端存在一段直径不断增大的瓶体，若上述齿钩3的右侧距离瓶子5中轴线的间距不变(上述间距是指齿钩3的右侧面上某一竖直方向上任一点与瓶子5的中轴线之间的垂直距离)，在使用时，由于瓶口 51下端瓶体直径的不断增大，本实用新型开瓶器的齿钩3部分难以钩挂住3?5个侧齿的底面，从而难以实现本实用新型开瓶器的功能，而采用上述结构，上述间距沿着瓶子5的瓶底到瓶口51方向逐渐递减，使得齿钩3的右侧可以较为完美的覆盖在这段直径不断增加的瓶体外表面，进一步地保证了齿钩3的顶面可同时与瓶盖4的3?5个侧齿的底面相接触。
[0028]进一步地，上述压板2的底面与瓶盖4的顶壁相平行。用户在使用上述开瓶器撬起瓶盖4时，需使得上述开瓶器以压板2的右端与瓶盖4的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，为保证上述使用效果，即需要上述压板2与瓶盖4的右端相接触处平行，将本实用新型开瓶器所用压板2的底面与瓶盖4的顶壁设置为整体相平行的结构，既可保证开瓶器的使用效果，也使得上述压板2的制造更为容易。此处，上述压板2的结构设计仅为本实用新型实施例的一种优选方案，不能作为对本实用新型开瓶器实施范围的限定，只需保证上述压板2的右侧与瓶盖4相接触部分相互平行即可，其他部分的形状在不影响本实用新型开瓶器功能的前提下亦可采用其他形式，具体如图7所示。
[0029]如图1所示，在上述压板2的右端设有向下延伸的挡块6，当上述齿钩3的右侧顶边与所述瓶口51的外周相接合时，上述挡块6与瓶盖4的右端之间的距离为0.2?1mm。若本实用新型开瓶器只设置有手柄1、压板2及齿钩3，用户在使用其开启瓶盖4时，整个开启过程都需用较大的力以使得齿钩3的顶面能够与瓶盖4的侧壁上的3?5个侧齿的底面相接触，且在开瓶的过程中瓶子5也容易发生摇晃(尤其是在单手开瓶时)，使得齿钩3难以一直钩挂住瓶盖4的侧齿，从而影响开瓶效果。而采用上述结构，在压板2的右端设置向下延伸的挡块6，且当上述齿钩3的右侧顶边与所述瓶口 51的外周相接合时，上述挡块6与瓶盖4的右端之间的距离为0.2?Imm(上述距离是指挡块6的左侧与瓶盖4的右端的最短距离)，在使用时，只需轻轻用齿钩3的右侧接合瓶盖4下部的瓶体外周，然后将上述开瓶器自然翻转，使得压板2的底面覆盖在瓶盖4的顶壁上，且位于压板2右端的挡块6与瓶盖4的右端相贴合或存在一定的间距(O?1mm)，此时，上述开瓶器的齿钩3的顶面即可自然地与瓶盖4的侧壁上的3?5个侧齿的底面相接触，保证了上述开瓶器使用时的便捷性。且由于上述挡块6的存在，当使用上述开瓶器开启瓶盖4时，瓶子5不易发生摇晃(单手操作时也是如此)，用户甚至可以仅使用上述开瓶器即可完成将啤酒瓶提起的动作。
[0030]如图2所示，上述挡块6的左侧面为能够与所述瓶盖4侧壁相接合的弧面。采用这种结构，在使用时，可以使得挡块6的左侧面更好的贴合瓶盖4的右端，在使用本实用新型开瓶器开启啤酒时，瓶子5更加难以晃动，保证了使用效果。此处，上述挡块6的左侧面的结构设计仅为本实用新型实施例的一种优选方案，不能作为对本实用新型开瓶器实施范围的限定，在不影响本实用新型开瓶器使用效果的前提下，上述挡块6的左侧面亦可设置为其他结构。
[0031]如图4所示，上述压板2左端和齿钩3的左端通过连接部件7与手柄I相连，且上述压板2、齿钩3及连接部件7为一体式的结构，上述连接部件7与手柄I之间通过螺纹连接。上述开瓶器主要是用于开启啤酒瓶的瓶盖4，因此，作为开瓶器主要部分的压板2及齿钩3在尺寸上都属于较小的部件，采用连接部件7将上述压板2的左端和齿钩3的左端与手柄I相连，可使得制造过程中，压板2及齿钩3安装于连接部件7的固定位置，使得上述开瓶器的制造及安装更为简便，上述连接部件7的形状可以为圆柱形、长方体形或其他形状，此处，并不对其形状结构做限定;此外，由于连接部件7、压板2及齿钩3等部件尺寸均较小，若将其分别单独制造安装，其安装过程较为麻烦，若采用这种一体式结构，上述连接部件7、压板2及齿钩3可以整体采用铸造、车削或其他方式进行制造，将大幅降低了上述开瓶器的制造和使用成本;对开瓶器而言，其中起主要作用的零部件为压板2和齿钩3，在使用过程中，这两部分是最有可能发生损坏的部位，而手柄I作为施力部件，在保证其制造强度的前提下，在开瓶的过程中是较难损坏的，若只是因为压板2或齿钩3部分的损坏，就直接将开瓶器整体进行更换，易造成资源的浪费，而采用上述螺纹连接的方式，即便上述压板2或齿钩3部分发生损坏，亦可保留开瓶器的手柄I部分，只更换损坏部分即可，降低了本实用新型开瓶器使用过程中的维修成本。此处，上述压板2、齿钩3与手柄I之间通过连接部件7进行连接的结构设计仅为本实用新型实施例的一种优选方案，不能作为对本实用新型开瓶器实施范围的限定，上述压板2、齿钩3与手柄I之间亦可采用其他形式的连接方式;上述连接部件7、压板2及齿钩3的一体式设计，亦仅为本实用新型实施例的一种优选方案，不能作为对本实用新型开瓶器实施范围的限定，三者亦可以分别单独制造进行安装;上述连接部件7与手柄I之间的螺纹连接关系，亦不能作为对本实用新型开瓶器实施范围的限定，两者之间也可采用卡接、铆接等其他形式的连接方式。
[0032]作为本实用新型实施例的一种优选方案，上述开瓶器的材料为黄铜。相关研究发现，铜制品能够杀灭超级细菌，因此，使用黄铜制造的开瓶器对人体更为健康，且较之铁制品或者塑料制品，铜制品的使用年限更为长久，在使用过程中也不易损坏，相对而言，环保系数更高。
[0033]如图5和图6所示，上述手柄I为中空手柄，包括第一管体8和第二管体9，上述第二管体9的左端为封闭结构，其右端与第一管体8的一端通过螺纹连接。由上述分析可知，本实用新型开瓶器起主要作用的部分为压板2及齿钩3，上述手柄I只需提供相应的力即可，因此上述手柄I在满足强度要求的前提下，可采用空心结构，以大幅降低开瓶器的生产和使用成本，同时也使得上述开瓶器的携带和使用更为轻便，而采用上述第一管体8和第二管体9的两段管体的结构设计，使得本实用新型开瓶器的外观更为美观，且两段管体直径的差异(第二管体9的直径大于第一管体8)也使得本实用新型开瓶器的手柄I握起来更为舒适。此处，手柄I的结构设计仅为本实用新型实施例的一种优选方案，不能作为对本实用新型开瓶器实施范围的限定，上述手柄I亦可采用一段空心管体、一段单侧封闭的空心管体或实心结构等其他形式的结构。
[0034]在本申请的描述中，将附图1中的X轴的箭头方向定义为上方，而将其相反的方向定义为下方，将附图1中的Y轴的箭头方向定义为左方，而将其相反的方向定义为右方，对于任何部件而言，靠近上方的部位定义为顶部、顶端或顶壁，靠近下方的部位定义为底部、底端或底面，靠近左方的部位定义为左端或左侧，靠近右端的部位定义为右端或右侧。需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“间距”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应归属于本实用新型专利的涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种开瓶器，其特征在于，包括: 手柄，具有左端和右端； 压板，所述压板的左端与所述手柄的右端顶部相连，并能够与瓶盖的顶部相抵靠； 齿钩，所述齿钩与所述手柄的右端底部相连，且所述齿钩的顶面能够同时接触所述瓶盖的侧壁上的3?5个侧齿的底面； 其中，当所述开瓶器与所述瓶盖配合且使用者向上扳动所述手柄时，所述开瓶器将以所述压板的右端与所述瓶盖的右端之间的接触部位作为支点进行翻转，并迫使钩挂于所述瓶盖的左端底部的所述齿钩将所述瓶盖撬离瓶子。2.根据权利要求1所述开瓶器，其特征在于，所述齿钩的顶面为平面，所述齿钩的右侧顶边为能与所述瓶口的外周相接合的圆弧形，所述齿钩的右侧与所述瓶子的中轴线之间的间距沿着瓶子的瓶底到瓶口方向逐渐递减。3.根据权利要求1所述开瓶器，其特征在于，所述压板的底面与所述瓶盖的顶壁相平行。4.根据权利要求1到3中任一项所述开瓶器，其特征在于，在所述压板的右端设有向下延伸的挡块，当所述齿钩的右侧顶边与所述瓶口的外周相接合时，所述挡块与所述瓶盖的右端之间的距离为0.2?1mm。5.根据权利要求4所述开瓶器，其特征在于，所述挡块的左侧面为能够与所述瓶盖侧壁相接合的弧面。6.根据权利要求1到3中任一项所述开瓶器，其特征在于，所述压板的左端和齿钩的左端通过连接部件与手柄相连。7.根据权利要求6所述开瓶器，其特征在于，所述连接部件与手柄之间的连接为可拆卸连接。8.根据权利要求6所述开瓶器，其特征在于，所述连接部件、压板和齿钩为一体式结构。9.根据权利要求1到3中任一项中所述开瓶器，其特征在于，所述开瓶器的材料为黄铜。10.根据权利要求1到3中任一项中所述开瓶器，其特征在于，所述手柄为中空手柄。
【文档编号】B67B7/16GK205527654SQ201620303253
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】叶柏富
【申请人】叶惠兰