一种扎袋锁具及具有该扎袋锁具的运钞袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种扎袋锁具，它包括壳体、锁带以及分别设于所述壳体内的锁块、锁块弹簧和开关机构，所述壳体内设有锁块腔和锁带通道，所述锁块与所述锁块腔内壁之间压设所述锁块弹簧，所述锁块上对应所述锁带通道一侧设有卡柱，所述锁带上设有多个供所述卡柱穿过的卡孔，所述卡柱卡设在其中一个所述卡孔内，所述开关机构包括设置在所述壳体上的按钮和一端安装在所述按钮上的推杆。本实用新型还提供了一种运钞袋，它包括袋体和所述扎袋锁具，所述袋体的袋口处设有多个捆扎孔，所述锁带的另一端依次穿过多个所述捆扎孔并锁设于所述锁带通道内。
【专利说明】一种扎袋锁具及具有该扎袋锁具的运钞袋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于运钞工作的扎袋锁具及具有该扎袋锁具的运钞袋。
【背景技术】
[0002]银行运钞过程中会用到运钞袋，运钞员会将现金或运钞箱装入运钞袋内，然后将运钞袋的袋口用一次性捆扎带捆牢。需要取出运钞袋内的现金或运钞箱时，需要破坏性拆除一次性捆扎带。由于这种一次性捆扎带通常采用较为昂贵的材质，所以成本较高，每次运钞都要消耗掉一批一次性捆扎带，久而久之，浪费逐渐增多，不利于节约环保。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供设计科学、结构合理、操作简单和安全性强的扎袋锁具；还提供了一种具有该扎袋锁具的运钞袋。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种扎袋锁具，它包括壳体、锁带以及分别设于所述壳体内的锁块、锁块弹簧和开关机构；其中，所述壳体内设有用于容纳所述锁块的锁块腔和设于所述锁块腔上方的锁带通道，所述锁带的一端固定在所述壳体上，所述锁带的另一端通过所述锁带通道贯穿所述壳体并设于所述壳体外；所述锁块与所述锁块腔内壁之间压设所述锁块弹簧，所述锁块上对应所述锁带通道一侧设有卡柱，所述锁带上设有多个供所述卡柱穿过的卡孔，所述卡柱与所述锁块弹簧运动方向轴向平行，所述卡柱伸向所述锁带通道内并卡设在其中一个所述卡孔内；所述开关机构包括设置在所述壳体上的按钮和一端安装在所述按钮上的推杆，所述按钮对应所述锁块腔设置，所述推杆的另一端穿过所述锁块腔腔壁并压设于所述锁块上，所述推杆与所述锁块弹簧运动方向轴向平行。
[0006]基于上述，所述壳体内还设有开关锁闭机构，所述开关锁闭机构包括铁芯和用于驱动所述铁芯做直线往复运动的控制器，所述铁芯的伸出端位于所述按钮与所述锁块腔外壁之间，所述按钮上设有与所述锁块弹簧沿同轴设置的限位柱，所述铁芯的伸出端上开设有供所述限位柱插入的限位槽。
[0007]基于上述，所述壳体包括前盖和后盖、设于所述后盖内侧的滑块盖和安装在所述滑块盖上的隔板；其中，所述前盖上开设有所述按钮孔和用于固定所述控制器的固定座，所述按钮安装在所述按钮孔内，所述锁块腔开设于所述滑块盖上；所述锁带通道开设于所述隔板一侧且位于所述隔板与所述滑块盖之间，所述隔板另一侧设有引导所述铁芯做直线往复运动的限位通道。
[0008]基于上述，所述锁块腔内设有弹簧导向孔，所述锁块上设有弹簧导向柱，所述锁块弹簧的一端设于所述弹簧导向孔中，所述锁块弹簧的另一端套设于所述弹簧导向柱上。
[0009]基于上述，所述推杆上套设有推杆弹簧，所述推杆弹簧压设在所述按钮与所述锁块腔外壁之间。
[0010]基于上述，所述按钮上开设有多个推杆安装孔，多个所述推杆安装孔均匀分布在所述限位柱周围，每个所述推杆安装孔中安装有一个所述推杆，每个所述推杆上安装有一个所述推杆弹簧。
[0011]基于上述，所述滑块盖上设有锁带固定柱，所述后盖上设有供所述锁带固定柱插入的锁带固定孔，所述锁带一端套设在所述锁带固定柱上。
[0012]基于上述，所述前盖上开设有开关孔，所述控制器的开关对应所述开关孔设置。
[0013]该扎袋锁具相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，所述扎袋锁具使用时，将锁带的自由端依次穿过袋口外的所有捆扎孔，环绕袋口一周后插入所述锁带通道中，按下所述按钮，所述推杆推动所述锁块，使所述卡柱离开所述锁带通道，然后将锁带的自由端插入并穿过所述锁带通道，待袋口扎紧后，放开所述按钮，所述锁块受所述锁块弹簧的弹力作用复位，并通过推动所述推杆使所述按钮也复位，而此时所述卡柱随所述锁块运动并插入到所述卡孔中，将所述锁带紧紧固定在所述锁带通道中，完成对袋口的扎紧工作。需要打开袋口时只需要按下所述按钮，通过上述运动使所述卡柱脱离所述卡孔，然后将所述锁带抽出所述锁带通道即可；其具有设计科学、结构合理、操作简单和安全性强的优点。
[0014]本实用新型还提供了一种运钞袋，它包括袋体和所述扎袋锁具，所述壳体安装在所述袋体的袋口外侧，所述袋体的袋口处设有多个捆扎孔，所述锁带的另一端依次穿过多个所述捆扎孔并锁设于所述锁带通道内。
[0015]该运钞袋相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该运钞袋包括袋体和扎带锁具，相比传统一次性捆扎的运钞袋，能够重复使用，且封口方便、操作简单、减低运输费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的装配示意图。
[0018]图3是本实用新型的立体装配示意图。
[0019]图4是锁带结构示意图。
[0020]图5是锁块结构示意图之一。
[0021]图6是锁块结构示意图之二。
[0022]图7是滑块盖结构示意图之一。
[0023]图8是滑块盖结构示意图之二。
[0024]图9是隔板结构示意图之一。
[0025]图10是隔板结构示意图之二。
[0026]图中:1.锁带；2.锁块；3.锁块弹簧；4.锁块腔；5.锁带通道；6.卡柱；7.卡孔；8.按钮孔；9.按钮；10.推杆；11.铁芯；12.控制器；13.限位柱；14.限位槽；15.前盖；16.后盖；17.滑块盖；18.隔板；19.固定座；20.限位通道；21.弹簧导向孔；22.弹簧导向柱；23.推杆弹簧；24.推杆安装孔；25.锁带固定柱；26.锁带固定孔；27.开关孔。
【具体实施方式】
[0027]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1-图10所示，一种扎袋锁具，包括壳体、锁带I以及分别设于所述壳体内的锁块2、锁块弹簧3和开关机构，所述锁带I设于所述壳体外且一端固定安装在所述壳体上；其中，所述壳体内设有用于容纳所述锁块2的锁块腔4和设于所述锁块腔4上方的锁带通道5，所述锁带通道5供所述锁带I贯穿所述壳体，所述锁块腔4连通所述锁带通道5，所述锁块2与所述锁块腔4内壁之间压设所述锁块弹簧3，所述锁块2上对应所述锁带通道5 —侧设有卡柱6，所述卡柱6与所述锁块弹簧3运动方向轴向平行，所述锁带I上设有多个供所述卡柱6穿过的卡孔7，所述卡柱6伸向所述锁带通道5内并卡设在其中一个所述卡孔7内；所述壳体上开设有按钮孔8，所述开关机构包括对应所述按钮孔8设置的按钮9和一端安装在所述按钮9上的推杆10，所述推杆10的另一端穿过所述锁块腔4腔壁并抵设于所述锁块2上，所述推杆10与所述锁块弹簧3运动方向轴向平行。
[0030]首先说明本技术方案的工作过程:使用时，将锁带I的自由端依次穿过袋口外的所有捆扎孔，环绕袋口一周后插入所述锁带通道5中，按下所述按钮9，所述推杆10推动所述锁块2，使所述卡柱6离开所述锁带通道5，然后将锁带I的自由端插入并穿过所述锁带通道5，待袋口扎紧后，放开所述按钮9，所述锁块2受所述锁块弹簧3的弹力作用复位，并通过推动所述推杆10使所述按钮9也复位，而此时所述卡柱6随所述锁块2运动并插入到所述卡孔7中，将所述锁带I紧紧固定在所述锁带通道5中，完成对袋口的扎紧工作。需要打开袋口时只需要按下所述按钮9，通过上述运动使所述卡柱6脱离所述卡孔7，然后将所述锁带I抽出所述锁带通道5即可。
[0031]下面详细说明具体结构上的功能特点:
[0032]第一，所述锁带通道5贯穿所述壳体，也就是说所述锁带通道5的两端开口是分别开设在所述壳体两侧的，这是为了使所述锁带I可以自由穿过所述锁带通道5而设计的，这一点上不同于只有一端开口的通道类结构，因为对于不同厚度的袋体以及不同袋体扎紧后袋口形状不同，致使所述锁带I必须处于一个动态扎紧位置才可以保证扎紧袋口，因此只有将所述锁带通道5设计为贯穿所述壳体才能保证所述锁带I的自由进出。
[0033]第二，所述锁块腔4连通所述锁带通道5，这样设计的好处是为了实现所述卡柱6的伸出端在所述锁块腔4和所述锁带通道5之间自由出入，从而保证了所述卡柱6可以进入和退出所述卡孔7，以实现固定和放开所述锁带I。
[0034]第三，所述锁块2与所述锁块腔4内壁之间压设所述锁块弹簧3，这里的锁块弹簧3主要是其复位作用，确保在放开按钮后，所述锁块弹簧3可以推动所述锁块2复位，并由所述锁块2带动所述卡柱6、推动所述推杆10运动，并由所述推杆10推动所述按钮9复位。
[0035]第四，所述卡柱6与所述锁块弹簧3运动方向轴向平行、所述推杆10与所述锁块弹簧3运动方向轴向平行，这样设计是确保三者在同一运动方向上，从而使其联动的其它结构也沿同一方向往复运动。
[0036]第五，所述锁带I上设有多个供所述卡柱6穿过的卡孔7 ;所述卡孔7可以等间距设置，也可以是非等间距设置，为了使袋口可以扎紧到合适的程度，相邻两个卡孔7之间的距离可以选择为如I厘米左右。
[0037]第六，如图所示，所述按钮9的按下方向与所述卡柱6的伸出方向相对，因为该锁具的常态化状态是所述卡柱6伸出时的状态，按下所述按钮9只是为了固定或放开所述锁带1，所以如果所述按钮9的按下方向与所述卡柱6的伸出方向相同则无法完成该锁具的工作动作。
[0038]通过本技术方案可以很好的解决锁带和锁具的开合问题，使锁带可以重复利用，避免传统扎带的浪费。
[0039]实施例2
[0040]实施例2与实施例1的区别在于:所述壳体内还设有开关锁闭机构，所述开关锁闭机构包括铁芯11和用于驱动所述铁芯11做直线往复运动的控制器12，所述铁芯11的伸出端位于所述按钮9与所述锁块腔4外壁之间，所述按钮9上设有与所述锁块弹簧3沿同轴设置的限位柱13，所述铁芯11的伸出端上开设有供所述限位柱13插入的限位槽14。
[0041]该部分技术方案主要解决的技术问题是:如何解决按钮的工作控制问题以避免误操作导致按钮被按下。
[0042]首先说明该部分工作过程:需要按钮按下时，所述控制器12控制所述铁芯11伸出，所述限位槽14位于所述限位柱13的伸出方向上，所述按钮9按下后，所述限位柱13进入所述限位槽14中，此时所述铁芯11不影响所述按钮9的正常工作。需要将所述按钮9锁死时，在所述按钮9处于复位状态后，所述控制器12控制所述铁芯11收回，所述限位槽14与所述限位柱13错位设置，此时如果工作人员误操作触碰到了所述按钮9，所述限位柱13会顶设到所述铁芯11上，从而阻止所述按钮9继续按下，有效防止了因误操作导致按钮被按下的情况。
[0043]本实施例中，为了便于控制所述控制器12，该控制器12连接有RFID识别装置，通过识别装置以及相关电路实现对控制12的控制。需要说明的是在其它实施例中，该控制器连接指纹识别装置或密码键盘等；并通过识别装置以及相关电路实现对控制器的控制。
[0044]需要说明的是，所述铁芯11做直线往复运动的方向与所述锁块弹簧3的运动方向不平行，最好是垂直，这样设计是为了实现所述铁芯11在运动过程中实现所述限位槽14与所述限位柱13的对应配合与错位。
[0045]实施例3
[0046]实施例3与实施例2的区别在于:所述壳体包括前盖15和后盖16、设于所述后盖16内的滑块盖17和固设于所述滑块盖17隔板18，所述前盖15、所述后盖16、所述滑块盖17和所述隔板18均采用塑料或不锈钢材料压缩制成，保证各个部件硬度满足使用需求。
[0047]所述前盖15上开设有所述按钮孔8和用于固定所述控制器12的固定座19，所述锁块腔4开设于所述滑块盖17上，所述锁带通道5开设于所述隔板18的一侧，所述隔板18的另一侧设有引导所述铁芯11做直线往复运动的限位通道20。
[0048]本实施例主要解决的技术问题是:壳体出模加工以及各零部件安装的问题。
[0049]考虑到实际加工情况以及功能的实现，需要将所述壳体进行科学分解。首先所述壳体外部由所述前盖15和所述后盖16组成，考虑到所述锁块腔4和所述锁带通道5不适于直接开设到前后盖上，所以分别单独设计了对应设置所述滑块盖17和所述隔板18。所述按钮孔8和所述固定座19之所以共同设置在所述前盖15上，是因为所述铁芯11与所述按钮9通过所述限位槽14和所述限位柱13形成对应配合关系，所以都设计到所述前盖15上保证了配合工作的稳定性。
[0050]实施例4
[0051]实施例4与实施例3的区别在于:所述锁块腔4内设有弹簧导向孔21，所述锁块2上设有弹簧导向柱22，所述锁块弹簧3的一端设于所述弹簧导向孔21中，所述锁块弹簧3的另一端套设于所述弹簧导向柱22上。
[0052]本实施例主要解决的技术问题是所述锁块弹簧3的如何安装和稳定弹性的问题。所述弹簧导向孔21和所述弹簧导向柱22将所述锁块弹簧3进行了固定，并且确保所述锁块弹簧3工作中不会被弹出。
[0053]实施例5
[0054]实施例5与实施例4的区别在于:所述推杆10上套设有推杆弹簧23，所述推杆弹簧23压设在所述按钮9与所述锁块腔4外壁之间。
[0055]虽然所述锁块弹簧3理论上可以实现所述按钮9的复位，但是为了确保按钮9的复位效果，设计了所述推杆弹簧23，按下所述按钮9时需要克服所述锁块弹簧3和所述推杆弹簧23的弹力，但是松开按钮后，所述推杆弹簧23推动所述推杆10和所述按钮9复位，而所述锁块弹簧3可以只推动所述锁块2复位。
[0056]实施例6
[0057]实施例6与实施例5的区别在于:所述按钮9上开设有多个推杆安装孔24，多个所述推杆安装孔24均匀分布在所述限位柱13周围，每个所述推杆安装孔24中安装有一个所述推杆10，每个所述推杆10上安装有一个所述推杆弹簧23。
[0058]这样设计主要是解决按钮按下时的受力平衡问题，避免按钮侧倾的情况发生。
[0059]实施例7
[0060]实施例7与实施例6的区别在于:所述滑块盖17上设有锁带固定柱25，所述后盖16上设有供所述锁带固定柱25插入的锁带固定孔26，所述锁带I 一端套设在所述锁带固定柱25上。
[0061]本实施例解决的主要技术问题是锁带固定端如何固定，虽然常用的固定方式很多，但是这里利用了所述后盖16与所述滑块盖17对接安装时的配合情况，将所述锁带I的固定端先套设到所述锁带固定柱25上，然后再将所述后盖16与所述滑块盖17进行对接，使所述锁带固定柱25插入到所述锁带固定孔26中，实现了所述锁带I的巧妙固定。
[0062]实施例8
[0063]实施例8与实施例7的区别在于:所述前盖15上开设有开关孔27，所述控制器12的开关对应所述开关孔27设置。
[0064]实施例9
[0065]一种具有所述扎袋锁具的运钞袋，它包括袋体和所述扎袋锁具，所述袋体的袋口处设有多个捆扎孔，所述锁带的另一端依次穿过多个所述捆扎孔并锁设于所述锁带通道内。
[0066]具体使用时，所述袋体内存放纸币后，所述锁带的另一端依次穿过多个所述捆扎孔，然后穿入所述锁带通道，打开所述控制器并按下所述按钮，拉紧所述锁带后松开所述按钮；关闭控制器，锁定所述按钮；完成对袋体的封口锁紧。
[0067]整个运钞袋使用方便，且可反复使用，大大降低了运输成本。
[0068]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种扎袋锁具，其特征在于:它包括壳体、锁带以及分别设于所述壳体内的锁块、锁块弹簧和开关机构；其中，所述壳体内设有用于容纳所述锁块的锁块腔和设于所述锁块腔上方的锁带通道，所述锁带的一端固定在所述壳体上，所述锁带的另一端通过所述锁带通道贯穿所述壳体并设于所述壳体外；所述锁块与所述锁块腔内壁之间压设所述锁块弹簧，所述锁块上对应所述锁带通道一侧设有卡柱，所述锁带上设有多个供所述卡柱穿过的卡孔，所述卡柱与所述锁块弹簧运动方向轴向平行，所述卡柱伸向所述锁带通道内并卡设在其中一个所述卡孔内；所述开关机构包括设置在所述壳体上的按钮和一端安装在所述按钮上的推杆，所述按钮对应所述锁块腔设置，所述推杆的另一端穿过所述锁块腔腔壁并压设于所述锁块上，所述推杆与所述锁块弹簧运动方向轴向平行。
2.根据权利要求1所述的扎袋锁具，其特征在于:所述壳体内还设有开关锁闭机构，所述开关锁闭机构包括铁芯和用于驱动所述铁芯做直线往复运动的控制器，所述铁芯的伸出端位于所述按钮与所述锁块腔外壁之间，所述按钮上设有与所述锁块弹簧沿同轴设置的限位柱，所述铁芯的伸出端上开设有供所述限位柱插入的限位槽。
3.根据权利要求2所述的扎袋锁具，其特征在于:所述壳体包括前盖和后盖、设于所述后盖内侧的滑块盖和安装在所述滑块盖上的隔板；其中，所述前盖上开设有所述按钮孔和用于固定所述控制器的固定座，所述按钮安装在所述按钮孔内，所述锁块腔开设于所述滑块盖上；所述锁带通道开设于所述隔板一侧且位于所述隔板与所述滑块盖之间，所述隔板另一侧设有引导所述铁芯做直线往复运动的限位通道。
4.根据权利要求3所述的扎袋锁具，其特征在于:所述锁块腔内设有弹簧导向孔，所述锁块上设有弹簧导向柱，所述锁块弹簧的一端设于所述弹簧导向孔中，所述锁块弹簧的另一端套设于所述弹簧导向柱上。
5.根据权利要求4所述的扎袋锁具，其特征在于:所述推杆上套设有推杆弹簧，所述推杆弹簧压设在所述按钮与所述锁块腔外壁之间。
6.根据权利要求5所述的扎袋锁具，其特征在于:所述按钮上开设有多个推杆安装孔，多个所述推杆安装孔均匀分布在所述限位柱周围，每个所述推杆安装孔中安装有一个所述推杆，每个所述推杆上安装有一个所述推杆弹簧。
7.根据权利要求6所述的扎袋锁具，其特征在于:所述滑块盖上设有锁带固定柱，所述后盖上设有供所述锁带固定柱插入的锁带固定孔，所述锁带一端套设在所述锁带固定柱上。
8.根据权利要求7所述的扎袋锁具，其特征在于:所述前盖上开设有开关孔，所述控制器的开关对应所述开关孔设置。
9.一种具有权利要求1-8任意一项所述扎袋锁具的运钞袋，其特征在于:它包括袋体和所述扎袋锁具，所述壳体安装在所述袋体的袋口外侧，所述袋体的袋口处设有多个捆扎孔，所述锁带的另一端依次穿过多个所述捆扎孔并锁设于所述锁带通道内。
【文档编号】B65D33/30GK204223424SQ201420624869
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】李振义, 闫文河, 唐刚 申请人:郑州联祥瑞和电子有限公司