本发明涉及旋开盖制作技术领域，具体是一种腹膜铁制作TPE型爪式旋开盖的工艺。
背景技术：
爪式旋开盖产品作为金属包装行业的重要分支之一，由于成本低廉，密封性能好，具有耐高温抗蒸煮等优势，深受水果、蔬菜、调味品、肉禽类食品罐头行业的青睐。但传统的爪式旋开盖是涂料铁产品的一种再加工技术，一方面传统爪式旋开盖生产过程中需马口铁正反面的多次涂料涂覆，从而产生大量有机溶剂挥发，尽管有烘炉焚烧技术，但仍存有焚烧量大导致部分未完全燃烧有机溶剂污染排放的问题；同时涂膜固化需燃烧大量天然气，从而导致能耗较高；再者产品的耐腐蚀性依赖于马口铁表面涂覆固化的涂层，这些涂层的细微不均匀易导致耐腐蚀性能欠缺；这些都在很大程度上不能完全满足市场的多样化需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种腹膜铁制作TPE型爪式旋开盖的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种腹膜铁制作TPE型爪式旋开盖的工艺，其具体制作步骤为：
第一步，预选0.12-0.18mm厚的特殊覆膜铁(镀铬铁正面热覆白色或透明或金色等PET薄膜，反面热覆白色或透明或金色等PE或PP或改性TPE薄膜)，采用特殊覆膜铁后可直接在一面做印刷，另一面可直接注入TPE胶粒或胶环，正面无需打底涂布，反面无需涂布涂料。既可节省烘烤燃烧能源，又可减少焚烧有机溶剂带来的排放；
第二步，在特殊覆膜铁(印刷图案的一面作为正面，一般热覆白色、透明或金色薄膜)的正面印刷，并做8-12分钟140-170℃烘烤；
第三步，在印刷面进行罩光涂布，要求干膜重量5-9g/m2，并做9-13分钟150-190℃烘烤；
第四步，上述铁皮进行冲盖制作落料盖；
第五步，上述落料盖进行卷爪成型为空盖；
第六步，向上述空盖中注入TPE胶粒或胶环；
第七步，将上述注有TPE胶粒或胶环的产品进行8.0-13.5kw中频电磁加热，并模压成型，此步骤可以避免传统烘烤所带来的环境污染，整体污染小。
作为本发明进一步的方案：第三步中的干膜重量为6-12g/m2。
作为本发明再进一步的方案：第六步中注入的TPE胶粒或胶环的重量为3.5-23.0g/只。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中由于覆膜铁加工采用热覆技术，生产过程中不使用有机溶剂，对环境友好，运用覆膜铁制作TPE型爪式旋开盖，采用特殊覆膜铁后可直接在一面做印刷，另一面可直接注入TPE胶粒或胶环，正面无需打底涂布，反面无需涂布涂料；既可节省烘烤燃烧能源，又可减少焚烧有机溶剂带来的排放，一方面免去内外底涂工艺，降低了天然气能源消耗；另一方面涂布工序的减少也大大降低了涂料的使用量，相应挥发焚烧的有机溶剂量也减少，直接减少向环境有机溶剂的排放量；再者覆膜铁工艺其薄膜附着力、柔韧性、耐腐蚀性、耐深冲性能都优于传统涂料铁，可规避传统涂料铁在涂布过程中由于流平性、针孔等造成的质量问题，TPE胶粒或胶环采用中频电磁加热，加热效率也更高，这些都可提升产品技术与竞争优势，为企业提供新的活力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1中，一种腹膜铁制作TPE型爪式旋开盖的工艺，其具体制作步骤为：
第一步，预选0.12mm厚的特殊覆膜铁(镀铬铁正面热覆白色或透明或金色等PET薄膜，反面热覆白色或透明或金色等PE或PP或改性TPE薄膜)，采用特殊覆膜铁后可直接 在一面做印刷，另一面可直接注入TPE胶粒或胶环，正面无需打底涂布，反面无需涂布涂料。既可节省烘烤燃烧能源，又可减少焚烧有机溶剂带来的排放；
第二步，在特殊覆膜铁(印刷图案的一面作为正面，一般热覆白色、透明或金色薄膜)的正面印刷，并做8分钟140℃烘烤；
第三步，在印刷面进行罩光涂布，要求干膜重量5g/m2，并做9分钟150℃烘烤；
第四步，上述铁皮进行冲盖制作落料盖；
第五步，上述落料盖进行卷爪成型为空盖；
第六步，向上述空盖中注入TPE胶粒或胶环；
第七步，将上述注有TPE胶粒或胶环的产品进行8.0kw中频电磁加热，并模压成型，此步骤可以避免传统烘烤所带来的环境污染，整体污染小；
通过上述步骤即采用覆膜铁制得了TPE型爪式旋开盖。
本发明实施例2中，一种腹膜铁制作TPE型爪式旋开盖的工艺，其具体制作步骤为：
第一步，预选0.15mm厚的特殊覆膜铁(镀铬铁正面热覆白色或透明或金色等PET薄膜，反面热覆白色或透明或金色等PE或PP或改性TPE薄膜)，采用特殊覆膜铁后可直接在一面做印刷，另一面可直接注入TPE胶粒或胶环，正面无需打底涂布，反面无需涂布涂料。既可节省烘烤燃烧能源，又可减少焚烧有机溶剂带来的排放；
第二步，在特殊覆膜铁(印刷图案的一面作为正面，一般热覆白色、透明或金色薄膜)的正面印刷，并做10分钟155℃烘烤；
第三步，在印刷面进行罩光涂布，要求干膜重量7g/m2，并做11分钟17℃烘烤；
第四步，上述铁皮进行冲盖制作落料盖；
第五步，上述落料盖进行卷爪成型为空盖；
第六步，向上述空盖中注入TPE胶粒或胶环；
第七步，将上述注有TPE胶粒或胶环的产品进行10.75kw中频电磁加热，并模压成型，此步骤可以避免传统烘烤所带来的环境污染，整体污染小；
通过上述步骤即采用覆膜铁制得了TPE型爪式旋开盖。
本发明实施例3中，一种腹膜铁制作TPE型爪式旋开盖的工艺，其具体制作步骤为：
第一步，预选0.18mm厚的特殊覆膜铁(镀铬铁正面热覆白色或透明或金色等PET薄膜，反面热覆白色或透明或金色等PE或PP或改性TPE薄膜)，采用特殊覆膜铁后可直接在一面做印刷，另一面可直接注入TPE胶粒或胶环，正面无需打底涂布，反面无需涂布涂料。既可节省烘烤燃烧能源，又可减少焚烧有机溶剂带来的排放；
第二步，在特殊覆膜铁(印刷图案的一面作为正面，一般热覆白色、透明或金色薄膜)的正面印刷，并做12分钟170℃烘烤；
第三步，在印刷面进行罩光涂布，要求干膜重量9g/m2，并做13分钟190℃烘烤；
第四步，上述铁皮进行冲盖制作落料盖；
第五步，上述落料盖进行卷爪成型为空盖；
第六步，向上述空盖中注入TPE胶粒或胶环；
第七步，将上述注有TPE胶粒或胶环的产品进行13.5kw中频电磁加热，并模压成型，此步骤可以避免传统烘烤所带来的环境污染，整体污染小；
通过上述步骤即采用覆膜铁制得了TPE型爪式旋开盖。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。