本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿生产镍铁合金的方法。
背景技术：
煤基转底炉直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，将红土镍矿、还原剂煤、助熔剂按照一定比例压制成球团，球团干燥后进入转底炉进行还原，然后将转底炉出料产品热装罐送入用煤气做燃料的燃气熔分炉进行熔分，最终得到镍铁合金。但是，上述方法在进行原料处理时将红土镍矿全部破碎至较细粒级后进行压球，并未考虑对原料进行分级处理。而且，在压球过程中辊子易磨损，致使压球成本较高，这在一定程度上造成了压球成本的提高和能源浪费。用上述方法处理镍品位较低(如镍品位1％-1.2％)的红土镍矿时，若不对熔分后的产物进行后续处理，镍的回收率难以达到90％以上，造成镍资源浪费。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明节约前期球团处理成本，提高镍的回收率的红土镍矿生产镍铁合金的方法。
具体技术方案为：
红土镍矿生产镍铁合金的方法，包括如下步骤：
(1)将红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经链篦机烘干后再布入蓄热式煤基转底炉；
(2)将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原，还原温度为1230℃～1300℃，还原时间30min～45min，转底炉产出的高温烟气送入链篦机用于烘干含碳球团；
(3)将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金，熔融设备的熔融温度为1550℃～1650℃，熔融时间50min～70min；
(4)将步骤(3)得到的熔分渣经过破碎处理后，进行磨矿磁选处理，磁选后的金属铁粉再返回步骤(3)的所述熔融设备进行渣铁分离，得到镍铁合金。
本发明提供的红土镍矿生产镍铁合金的方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
红土镍矿生产镍铁合金的方法，包括如下步骤：
(1)将红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经链篦机烘干后再布入蓄热式煤基转底炉；
(2)将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原，还原温度为1230℃～1300℃，还原时间30min～45min，转底炉产出的高温烟气送入链篦机用于烘干含碳球团；
(3)将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金，熔融设备的熔融温度为1550℃～1650℃，熔融时间50min～70min；
(4)将步骤(3)得到的熔分渣经过破碎处理后，进行磨矿磁选处理，磁选后的金属铁粉再返回步骤(3)的所述熔融设备进行渣铁分离，得到镍铁合金。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。