技术领域本发明属于装袋机械领域，涉及一种塑胶手套装袋机。
背景技术：
国内、外塑胶手套包装方式采用纸盒装。纸盒制造成本较高，包装工艺复杂；目前纸盒包装大部分工作需要工人完成，生产效率低下，用工量大，制约手套产业的发展；这种自动化程度低，工人的劳动强度较大的工作方式，在用工薪金上升的现实情况下，弊端更加突出。采用塑料薄膜袋包装手套，自动化程度和生产效率大大提高。普通装袋机的性能与塑胶手套的软绵特性和不规则的外形难以适应，容易在包装袋的边缘夹住手套，夹住手套后无法迅速调整机器。普通的纵封热合装置采用加热轮，由于连续作业，受塑胶手套包装材料许用加热温度、加热时长和夹紧力的限制，造成包装袋中缝热封不严或烧焦、挤烂等情况。尤其在机器运作异常时，加热轮不能迅速分离，包装袋烧焦状况益发严重，极大影响包装质量。这种装袋机难以适应手套厂的生产环境与节奏。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种实现的可能，即一种新型塑胶手套装袋机纵封热合装置，可以有效控制包装袋的加热时长与夹紧力，使装袋机能够适应手套生产生产环境与节奏。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的塑胶手套装袋机纵封热合装置，包括左、右导向部和热合部；导向部包括一对利用凸轮装置紧靠在一起的、分别穿过导向轴安装的导向轮，通过凸轮装置控制两个导向轮的离、合。所述的热合部包括一对安装在摆臂上的加热条，由气缸推动连杆驱动摆臂摆动；气缸伸出时，摆臂上两加热条分离；气缸缩回时，两加热条合并。气缸伸出使得加热条分离，导向轮夹紧、输送包装袋；包装袋到位以后，导向轮停止转动，气缸缩回，加热条合并、夹紧、加热包装袋，完成包装袋纵封；然后气缸伸出，加热条分离，导向轮继续转动、输送包装袋。进一步，生产异常时，导向轮停转，转动凸轮装置使两导向轮分离；同时气缸伸出使加热条分离，避免持续对包装袋加热。本发明产生的有益效果：提供了一种塑胶手套装袋机纵封热合装置，可以有效控制包装袋的加热时长与夹紧力，保证包装袋被加热部分温升均匀；间歇工作可以即时控制加热条离、合状态，以及凸轮控制导向轮的离、合，以便于对夹在包装袋边缘的手套及时干预，提升的包装质量，降低了废品率，使装袋机能够适应手套生产生产环境与节奏。附图说明附图是本发明一种实施例的结构示意图。图1，装置轴侧图。图2，导向部横向剖面图。图3，凸轮装置水平剖面图。图4，热合部侧视图。图中：001、导向部；002热合部；003、皮带装置；004、包装袋；005、电机；1、导向轮；2、摆臂；3、加热条；4、气缸；5、前导向轴；6、后导向轴；7、轴承；8、前轴承座；9、后轴承座；10、齿轮；11、球面轴承；12、凸轮；13、导向座；14、凸轮轴；15、手柄；16、弹簧；17、连杆；18、心轴。具体实现方式下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述。塑胶手套装袋机纵封热合装置，包括左、右导向部001和热合部002。所述的导向部002包括两个紧靠在一起的、分别穿过导向轴5、6安装的导向轮1，其中后导向轴6穿过上下两个轴承7固定安装，前导向轴5下部穿过一个轴承7、上部穿过一个球面轴承11，两个导向轴上、位于轴承中间装有一对啮合的齿轮10；后导向轴6上端还装有皮带装置003，通过电机005驱动皮带装置003带动两个导向部001一起工作。所述的热合部002包括一对安装在摆臂2上的加热条3，由气缸4推动连杆17驱动摆臂2绕固定安装的心轴18摆动；气缸伸4出时，摆臂2上两加热条3分离；气缸4缩回时，两加热条3合并。所述的导向部001还包括凸轮装置，凸轮12穿过凸轮轴14安装在机架上13；凸轮轴14一端装有手柄15；两个导向轴5、6下部安装的轴承固定在轴承座8、9内，两个轴承座8、9之间装有弹簧16；后轴承座9固定在机架上，凸轮12把前轴承座8压在后轴承座9上，确保导向轴上的两个导向轮1啮合旋转；转动手柄15，由于弹簧16的作用使得两导向轮1分离；前轴承座8底面呈圆弧状，与球面轴承11同心，与机架相切。实施时，气缸4伸出使得位于两摆臂2上的加热条3分离，电机005驱动皮带装置003带动两个导向部001的两对导向轮1夹紧、输送包装袋004；电机005停止转动后，气缸1缩回，两摆臂2上的加热条3合并、夹紧、加热包装袋004，完成包装袋004纵封；然后气缸4伸出，两摆臂2上的加热条3分离，电机005运转，导向轮1继续输送包装袋004。