带有经密封的连接头的多件式包装的制作方法

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的带有经密封的连接头的多件式包装。

背景技术：

本发明由一种至少两件式的包装出发，其在优选的应用情况中由两个可插合的包装套构成，其中，其中一个套如此地定义尺寸，即，其可以相关联的连接套被插入到相对而置的包装套的内腔中。

这样的彼此插接的、组装的包装套广为人知。

尤其地，这样的可插合的、优选两件式构造的包装套已知作为香烟包装，其中，其中一个例如圆柱形的第一包装套关联有至少在插接区域中在直径上减小的第二连接套。

如下同样已知，即，在这样的包装的情形中利用标签粘贴两个彼此插接的包装套的重叠区域(连接头)，以便于避免两个包装套的意外打开。

同样地已知如下，即，利用例如构造成可热缩塑料的收缩膜覆盖两个彼此插接的包装套的重叠区域，以便于使得两个彼此插接的包装套至少在覆盖区域中的形状配合的包裹成为可能。

所有被使用的布置在两个包装套之间的连接区域中的标签或包裹仅具有如下目的，即，避免包装套的意外拉开。目前如下然而是未知的，即，进行此类包装套的气密封闭，以便于将这样的包装套用于医疗应用目的。

技术实现要素：

因此本发明基于如下目的，即，如此地改进一种由至少两个在轴向上可彼此插接的包装套构成的多件式包装，即，连接区域绝对气密，以便于实现在多件式包装中的封闭环境。

因此本发明的目的是，设置尤其用于医疗器械、仪器、工具和类似物的多件式包装，在其内腔中例如可以如下方式创造无菌的保护环境，即，在彼此插接的包装套之间的覆盖接头的气密封闭之后此时使得在该处被截留的空气量无菌。

这可例如通过以伽马射线的照射来进行，以便于无菌地设计内部环境。同样地如下是可能的，即，通过UV或离子或放射性射线处理经插合的且经气密密封的多件式包装。

此外如下根据本发明是可能的，即，在多件式包装之间的连接区域通过膜片形式的特殊薄膜来构造，这意味着，确定的气体可被运入到经插合的且经密封的多件式包装的内腔中，然而有害的且可能被污染的空气不可通过膜片结构到达到多件式包装的内腔中。

在第一个实施例中，本发明由一个优选两件式的包装出发，在其中上部的、优选圆柱形的包装套可被插入到大约镜像对称地相同构造的了第二包装套中。在该实施例中，两个包装套相应地在端面处敞开，而相对而置的端面以底板来封闭。

本发明不局限于此。本发明可设置有任意轮廓形状的包装套，例如两个包装套具有多边形的轮廓形状或两个包装套具有其它任意的轮廓形状，其中，如下然而被优选，即，插接区域(下面也被称作插接套)在两个包装套之间优选圆柱形地构造，以便于因此使得该覆盖区域的有利的且气密的密封成为可能。

然而本发明不局限于此。在另一设计方案中可作如下设置，即，在两个包装套之间的连接区域(这两个包装套以其被插合且在该处相互重叠)非圆柱形地构造，而是呈矩形、正方形、椭圆形、三角形或通常多边形地构造。

由此得出如下，即，在彼此插接的包装套之间的连接区域虽然应优选圆柱形地构造，因为这使得连接头的密封特别简单地设计；然而本发明不局限于此。

当提及多件式包装时，本发明同样设置有多于两件式的包装。因此可例如作如下设置，即，在中间的包装套处存在两个相反指向的敞开的端面，从而使得相关联的封盖或终端套可被插到中间套的两个端面上，且同样地该在中间套与相应被插上的终端套之间的连接区域中的接头区域可利用根据本发明的密封膜被气密地密封。

相同的同样适用于任意其它的以封盖工作的多件式包装。同样地此处在本发明的一种改进方案中作如下设置，即，在封盖与多件式包装之间的连接区域以根据本发明的密封膜来气密地密封。

在本发明的一种优选的设计方案中，气密的密封在两个彼此插接的包装套的连接区域中由优选在圆周方向上被整面粘到在圆周方向上延伸的连接头上的密封膜和在圆周方向上得出的此时充当密封腔的重叠区域构成，且在该重叠区域中密封膜被如此地密封，即，重叠区域同样可靠地被以可密封的粘接面来覆盖和密封。

在本发明的情形中重要的相应是，密封膜在圆周方向上可靠地覆盖和密封两个彼此相连接的包装套的在圆周方向上延伸的连接头，且在轴向上在密封膜卷绕的情形中得出的轴向接头(在轴向上得出的重叠接头)被同样可靠地密封。

此处本发明作如下设置，即，在重叠区域中进行额外的密封，其用于如下，即，不存在在重叠区域中的空气截留，而是在该处构造有额外的用于可靠的气体封闭的密封腔，不存在如下危险，即，在两个密封面重叠的情形中在该处截留空气。

在本发明的一种优选的设计方案中，密封膜相应地具有可热封的密封面，其被涂以可热熔的粘合剂。

因此，在带有可热熔的密封面的密封膜的构造的情况中优选如下，当密封膜至少两层地构造且由例如由纸或耐热的塑料薄膜材料构成的中性的载体带构成时，在其内侧处此时布置有根据本发明的可热熔的密封面。

在本发明的另一设计方案中可作如下设置，即，在密封膜本身中业已集成有可热熔的塑料或粘合剂，以便于因此避免可热熔的粘合剂到中心的载体带上的涂覆。因此，两个部分(可热熔的粘合剂和载体带)于是在唯一的单层薄膜件中被彼此联合。

在本发明的情形中重要的相应是气密的密封，其由此避免在轴向重叠区域中的气体截留，即，彼此相关联的密封面彼此熔合且因此避免空气截留。

在密封膜上的密封面可矩形地和呈框状地构造，其中，设置有中间的不参与密封过程的窗口。

在另一种设计方案中可作如下设置，即，密封面是连续的且取消中间的框内侧的窗口区域。

当这样的多件式包装设置用于包装医疗设备、仪器和器械时，如下被优选，当包装套的形式和形状被匹配于待包装的对象时。

在本发明的情形中有利的是，多件式包装由空心吹塑成型件构成，其确保了多变的制造。空心吹塑对象可低成本地制造且相对以注塑成型工艺制造的对象可具有较小的壁厚。在空心吹塑对象的情形中，相对注塑成型工艺可在内部区域中制造以注塑成型工艺不可实现的缩进。在较少塑料消耗的情形中，因此使用较小的壁厚，然而其同样导致更容易的可变形性，这使得在两个零件之间的连接头更难被密封。因此，密封膜的轴向连接头的根据本发明的密封导致空心吹塑用品的可靠密封。

在另一种设计方案中同样可实现如下，即，多件式包装构造成多件式的注塑件。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象得出，而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中示出的空间构造作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

如果各个对象被称作“本发明重要的”或“重要的”，这不意味着，这些对象必需构成独立权利要求的对象。这单独地通过独立专利权利要求的相应生效的文本来确定。

附图说明

下面，本发明借助示出仅一种实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明书得出本发明的另外的发明重要的特征和优点。

其中：

图1：示意性地在爆炸图示中显示了多件式包装的第一种实施方式，

图2：显示了在经插合的状态中的根据图1的包装，

图3：显示了在揭去被气密地安装在该处的密封膜的情形中的根据图2的包装，

图4：显示了相对图3变换的一个实施例，

图5：显示了穿过在根据图2和3的两个经插合的包装套之间的连接头的截面，

图6：显示了朝向根据图5的连接头的顶视图，

图7：显示了相对图6变换的一种实施方式，

图8：显示了带有密封膜的安装图示的穿过在两个包装套之间的连接头的截面形式的总布置图，

图9：显示了在建立在重叠区域中的密封之前相对图8的放大的图示，

图10：显示了紧邻在建立密封之前的根据图9的图示，

图11：显示了在建立密封之后的根据图10的图示，

图12：显示了根据图10的一个实施例，

图13：显示了带有进一步细节的图11的放大的图示，

图14：显示了朝向密封膜的顶视图，

图15：显示了相对图14变换的一种实施方案，

图16：显示了包装套的另一种实施方式的透视图，

图17-图20：显示了多件式包装的不同轮廓形状的图示，

图21：显示了带有彼此插接的包装套和通气孔的相对图3的另一实施例，

图22：显示了在插合之前根据图21的图示，

图23：显示了在连接头的密封和插合之后根据图21的图示，

图24：显示了朝向圆形套的密封滚压工艺。

具体实施方式

在图1至3中总地示出了多件式包装1，其在所显示的实施例中由圆柱形的上部的包装套2构成，在直径上减小的连接套4被模制到其处。

上部的包装套2与下部的包装套3可由此相连接，即，两个零件形状配合地在施加摩擦配合的情形下被彼此插接，从而使得包装套2的连接套4形状配合地接合在下部的包装套3的容纳区域5中，由此得出在两个包装套2,3之间的重叠区域6。

然而，在包装套2的连接套4与包装套3的容纳区域5之间的形状配合的接合不是解决方案必要的。例如同样地可在连接套4处布置棱面(Facettierungen)或类似的凸缘或止动元件，因为在本发明的意义中仅取决于如下，即，气密地密封在彼此插接的包装套2,3之间的连接头7。连接头7优选与包装套2的面齐平。其于是壁齐平地构造。

连接头7在其上部处通过圆周边缘17来限定，其与包装套2的上部构造成减小直径的连接套4。

图3显示如下，即，连接头7(其因此在图3中仅还虚线地示出)此时完全地且气密地不仅在圆周方向上而且在轴向上被密封，其中，根据本发明双重密封在轴向的重叠区域中进行。

为了该目的使用密封膜8，其由支承膜14构成，在支承膜的顶面上涂覆有可热熔的粘合剂。

如下是重要的，即，在内腔中或在密封膜8的内侧处此时布置有可热封的密封面11，其呈框状地以窗口形式构造，从而不仅得出密封面11在圆周方向上的完全重叠，而且得出密封面11在轴向上的双重重叠，当密封膜完全包围连接头7的外圆周时。

在所显示的实施例中，因此上部和下部的载体带10,12同样粘着在两个彼此插接的包装套2,3的圆周处，且额外地载体带13的布置在窗口区域中的区域同样还可覆盖在两个包装套2,3之间的处在该中间区域的连接头7。

同样地，载体带13的该区域可涂以可热熔的粘合剂。此外，图3显示如下，即，这样的密封膜8可在箭头方向9上被揭去，以便于因此打开在彼此插接的包装套2,3之间的连接头7的区域中的气密的封闭。为了该目的，密封膜8在支承膜14的区域中在其自由的前端部处支撑有端封15，其充当手柄且其粘贴地构造，从而在气密封闭的多件式包装1的完成的状态中端封15粘贴地贴靠在密封膜8的外侧上。

图4作为另外的实施例显示如下，即，如下不是解决方案必要的，当密封膜8以其密封面11大约呈窗口状或框状地构造(如在图3中显示的那样)时。根据图4同样可作如下设置，即，中间的载体带13取消且两个密封面11a,11b(参见图6)重合且总地根据图4构成连续的粘接面。

图5显示了穿过多件式的经插合的包装的轴向截面，在其处可辨认出如下，即，根据图3存在两个在圆周方向上延伸的完全闭合的且相互重叠的边缘侧的密封面11a,11b，其相应地布置在待气密封闭的连接头7的左侧和右侧。

如下可被辨认出，即，在连接头7的区域中不可避免地得出死角或空气腔，其通过根据图6和图9-13的根据本发明的措施来封闭，从而在该处空气可可靠地不再流入或流出。

密封膜8的宽度如此来选择，即，在轴向上存在足够大的覆盖区域19，以便于因此使得两个密封带11a,11b的尽可能可靠的安装成为可能，从而使得其可在连接头7两侧产生完全的且气密的封闭。

在一种优选的设计方案中，例如密封面11a,11b的宽度处在6mm，而存在20至25mm的密封膜8的总宽度(覆盖区域19)。

该宽度(覆盖区域19)此外同样还取决于其它的要求，例如标题栏的设立、用于固定小册子的额外的粘接面的安装和诸如此类的。

根据本发明的密封膜8的两个侧面的棱边18a和18b无论如何应可靠地具有相对待密封的连接头7的大的间距。

图6此时结合图9和10显示了密封膜8在轴向上的双重密封。

图6显示了完成密封的状态，在其处结合图9和10示出如下，即，首先密封膜8以第一搭接棱边21被安放在包装套3的表面处，且密封面11具有在圆周方向上的确定长度，从而使得其端部棱边被称作前棱边36。

随着密封膜8的完全卷绕，因此对此偏移地得出其它相对而置的密封面11，其具有后棱边25和构造成前棱边的搭接棱边22。

在箭头方向24上按压或压紧两个密封面11-11(参见图9)的情形中，因此产生两个密封面11-11的彼此偏移的覆盖，由此得出密封腔37，其此时根据本发明被双重密封。上部的密封带11的密封材料在箭头方向38上在朝向处在下部的带子的密封面11的方向上侵入且填满该密封面。由此，密封腔37被完全填充，如这在图9中在紧邻在密封完全结束之前存在的方法步骤中示出。因此，在包装套的轴向上在密封腔37中得出两个密封面11的双重重叠，由此产生可靠的气密的封闭。

其相应地产生环形区域26的双重密封，因为两个密封面11被彼此密封且由此在横截面上得出密封腔37的大约呈三角形的横截面，且因此相互补充和填满。因此，空气截留在该区域中无论如何被避免。

这同样由显示了完成密封的状态的图6得出，在其处可辨认出如下，即，处在下部的密封带11的搭接棱边21相对处在上部的密封带11的搭接棱边22偏移。

由此得出在两个密封带之间的在轴向上延伸的覆盖区域23，且进而实现在轴向上的双重密封，如这在图9中结合图6示出的那样。

在两个密封面11a,11b的圆周区域中的密封宽度20大约优选至少为6mm，且构造成在图6中的水平的密封面11c的双重的密封宽度具有至少一个9mm的宽度。其存在6+6/2＝9mm的密封宽度。

在图5中仅为了完整性起见还说明了如下，即，连接套4的下端面棱边被称作端面16，而上端面棱边被称作圆周边缘17。

图7显示如下，即，带有根据图6的中间的载体带13的窗口区域同样可取消，且两个在圆周方向上延伸的密封面11a和11b可重合，从而使得根据图6的双重的密封区域于是与载体带11a,11b重合。

图8作为总布置图显示了根据本发明的密封膜8的安装，而图9至11显示了进一步的细节。

图10显示了重叠的密封膜，在其处可辨认出如下，即，在搭接棱边21的区域中密封膜的开端棱边39处在在上方的密封面之下且在该区域中构成经空气填充的环形区域26，其是非期望的且其应尽可能被移除。

环形区域26(与密封腔37相符)在开始被填充以空气且应通过根据本发明的措施被移除。这意味着，在该处不应再存在可能侵入到多件式包装的内腔中的空气。

图9和10描述了可能经空气填充的密封腔37(在环形区域26中)仅通过可热熔的密封面11到该密封腔37中的流入的清除，而图11至13显示了另一实施例，在其中为了封闭密封腔37使用阶梯式的密封压模41。

图11为此显示了一种合适的工具，其构造成多级构造的密封压模41。

该密封压模具有两个在圆周方向上依次的凸肩42a,42b，其中，凸肩42a相比凸肩42b径向进一步突出。

两个凸肩42a,42b在朝向密封面的方向上构造成密封面45a,45b，在所显示的实施例中构造成直的面且切向被安放在支承膜14的外圆周处。

在本发明的另一设计方案中可作如下设置，即，密封面45a,45b不被切向地安放到弯曲的支承膜14的外圆周处，而是其具有与包装套2,3的器壁的弯曲部相同的弯曲部，以便于形状配合地安放到支承膜14和包装套2,3的表面处。

然而密封面45a,45b的切向安放被优选，因为密封压模41在密封期间垂直于图10和11的图纸平面移动且在此然而整个包装套2,3被可转动地支撑在合适的(未图纸示出的)轴承壳上，从而使得包装套在一起运转的密封压模41的情形下卷开且在此密封压模41以其两个在包装套的径向上看彼此偏移的凸肩42a,42b执行根据图11和13的阶梯密封。

这由此实现，即，在径向较长的凸肩42a与径向较短的凸肩42b之间的过渡中布置有阶梯43，其由前棱边43a和后棱边43b构成。

阶梯43在其纵向延伸中例如垂直于包装套2的表面定向。

在另一种设计方案中然而同样可作如下设置，即，该阶梯43的纵向延伸相对包装套2,3的表面以某一角度定向。

密封压模41然后以其阶梯43被如此地定位，即，阶梯43到达到两个密封面的重叠的接头的相对位置中，这也就是说到下部的密封膜的搭接棱边21的区域中。密封压模41的在包装套的轴向上延伸的纵向延伸(长度)大约与带有根据本发明的重叠阶梯47的同样在轴向上延伸的密封缝隙的轴向长度相符。

因此如在图11中示出的那样构成在两个彼此经气密焊接的密封面之间的在轴向上延伸的重叠阶梯47，从而可辨认出如下，即，下部的密封膜的开端棱边39被气密地、形状配合地且密封地联接到左侧薄膜的过渡区域处且由此先前所说明的可能可被填充以空气的环形区域26此时完全消失。

放大比例的相同情况再次在图12和13中示出。其适用于相同的附图标记、相同的说明。

尤其地在由图12到图13的过渡中可辨认出如下，即，此时非期望的事先被填充以空气的环形区域26此时构造成重叠阶梯47且将两个密封面气密地彼此联接。气密的重叠阶梯47在密封的整个轴向长度上延伸且因此如下变得明显，即，在该环形区域26中不再存在空气截留，因为环形区域26被转到形状配合且密封地构造的重叠阶梯47中。

由上述说明得出如下，即，用于清除环形区域26的第一种可行性方案处在设有径向凸肩42a,42b的密封压模41的使用的情形下。

在另一种设计方案中，阶梯式的密封压模可取消且图12中的环形区域26由此被使得消失，即，带有至少在该区域中的较大厚度的可熔化的密封物质被使用，从而使得其以较大的容积彼此流入且环形区域26在轴向上完全封闭，因为呈三角形的轮廓被彼此流入的密封物质填满且进而同样地被气密地密封(参见图9)。

更安全的变体方案然而是阶梯式密封压模41的使用，虽然本发明同样针对密封物质的使用，其如此形状配合地彼此流入，即，在环形区域26的区域中构成完全移除环形区域26且使得在该处的气体截留消失的材料配合。

在第一种设计方案中，密封压模41的轴向长度大约与重叠阶梯47的轴向长度相符，从而为了密封压模其制造仅被放置到轴向指向的重叠阶梯上且使得其熔化。

在第二种设计方案中，密封压模41的轴向长度可短于重叠阶梯47的轴向长度构造。在该情况中，包装套2,3和/或密封压模41相对于重叠阶梯47在轴向上被移动，以便于在轴向上累进地将双重熔化密封安装在重叠阶梯47的区域中。

图14显示了这样的密封膜8的优选的实施方式。其具有大约长形的、矩形的形状，其中，本发明不受限制。密封膜8可具有任意的造型，其可椭圆形、矩形、正方形或以任意其它的形状构造。如下仅作为例子示出，即，密封面11例如矩形地和呈框状地窗口状地安装，从而使得两个在圆周方向上延伸的密封面11a,11b彼此间隔。如下业已在上面借助图7且同样在下面借助图5进行说明，即，该窗口区域13同样可取消且两个密封面11a,11b同样可重合。这在图15中示出。

此外，密封膜8在图11中具有支承膜14，在其上部区域中布置有可解的密封27。在下方可延伸有一个打孔眼线28或同样地多个彼此平行地延伸的打孔眼线28，其在其间包围文档条码29。因此不仅可解的密封27可被撕下而且文档条码29可被撕下。

被联接到其处的标题栏30可设有可印刷的文字。

如下是重要的，即，存在在图14中示出的矩形的密封面11，从而其适合正面覆盖仅示例地标明的连接头7。

图16至20显示了多件式包装1的另外的实施方式。在图16中示出的多件式包装1由中间套31构成，在其端面处相应地在两侧布置有连接套，相关联的终端套32被插到该连接套上。同样地此处，连接头7相应地利用根据本发明的密封膜8被气密地封闭。

图17显示了一种多件式包装，在其中包装套4在其敞开的侧面处以封盖33来覆盖，其同样可以根据本发明的密封膜8来完全地且气密地密封。

图18至20显示了多件式包装1的此类包装套2,3的不同轮廓形状，其中，本发明对于使用确定的轮廓形状完全保持自由。然而如下被优选，当被用于与相对而置的包装件连接的连接套4优选圆柱形构造时。然而本发明不局限于此，如先前所提及的那样。

图21至23作为另外的实施例显示了包装套2,3的一种形式，如其借助先前的图1至20所描述的那样。

此处，每个包装套2,3在彼此插接的包装套2,3的重叠区域之外设有通气孔34。以该方式可实现如下，即，气密地封闭连接头，如这在图20中示出的那样，其中，然而在密封膜8的呈窗口状的剖面中布置有通气孔34。

通气孔34因此处在密封膜8的窗口区域35中，且该窗口区域35以膜片的形式构造，其用于如下，即，确定的气体(尤其保护气体或用于杀菌的气体)穿过密封膜8的窗口区域35可到达到包装套2,3的内腔中，从而使得空气通过通气孔的供应不可实现。此外，经由通气孔带入的气体应不再可由可热封的经密封的包装的内腔泄漏出。

如下相应地是呈阀状构造的膜片薄膜，通过其虽然可向内引入空气流，然而不再可泄漏出。

密封膜8在多件式包装1上的密封可经由所有已知的密封方法来实现，尤其地可实现以被涂覆到辐射源或超声波超声探头上的可热熔的粘合剂的密封。同样地，滚压密封或以经加热的按压工具工作的密封方法可被使用。在所有先前描述的实施例中，滚压密封方法被优选。该方法使用经加热的模具，其以其优选直地构造的密封面在待密封的物体的外圆周处滚动。

图24显示了朝向圆形的包装套2,3的密封滚压方法，在其中连接头7以密封面11利用密封压模41来密封。

附图标记列表

1 多件式包装

2 包装套(上部)

3 包装套(下部)

4 (2的)连接套

5 (3的)容纳区域

6 重叠区域

7 连接头

8 密封膜

9 箭头方向

10 载体带(上部)

11 密封面a,b,c

12 载体带(下部)

13 载体带(中间)

14 支承膜

15 封端

16 端面

17 圆周边缘

18 棱边a,b

19 覆盖区域

20 密封宽度

21 搭接棱边

22 搭接棱边

23 覆盖区域

24 箭头方向

25 后棱边

26 环形区域

27 可解的密封

28 打孔眼线

29 文档条码

30 标题栏

31 中间套

32 终端套

33 封盖

34 通气孔

35 窗口区域

36 前棱边

37 密封腔

38 箭头方向

39 开端棱边

40 终端棱边

41 密封压模

42a 凸肩

42b 凸肩

43 阶梯

43a 前棱边

43b 后棱边

44

45a 密封面

45b 密封面

46

47 重叠阶梯