一种保温星型排料阀的制作方法

本发明涉及一种星型排料阀，尤其涉及一种保温星型排料阀。

背景技术：

星型排料阀又称星型卸料器，是由带有数个叶片的转子在机壳的内腔中旋转，机壳的内腔为圆筒形；从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，因此，星型排料阀可以定量而连续地排料。

在冶金、石油化工、新能源等领域中的除尘、排灰或者是中转物料方面，星型排料阀在排料或者中转物料过程中要保持高温状态（大于100℃）。但是现有的星型排料阀主要应用于常温状态，当现有的星型排料阀需要在高温环境中使用，高温物料在星型排料阀处遇冷降温，然后再利用加热装置给物料重新加热；由于物料在加热装置中重新加热，物料升温需要时间，整体的生产速率无形中被降低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种保温星型排料阀，具体技术方案如下：

一种保温星型排料阀，包括保温壳体、转子、法兰盖，保温壳体中设置有供转子活动的内腔室，保温壳体和转子之间通过法兰盖固定连接；所述转子包括内部为中空的转轴和多片对称分布在转轴外部的叶片，叶片的横截面为U形，叶片的底部与转轴之间设置有间隔，叶片的底部与转轴之间通过连接杆固定连接，相邻叶片的端部之间通过连接板固定连接；所述法兰盖的外部设置有与驱动电机相连接的联轴器，驱动电机通过联轴器带动转轴转动；所述保温壳体中设置有多个外加热片，外加热片对称分布在内腔室的外侧；所述内腔室的排料口处设置有温度计。

作为上述技术方案的改进，所述法兰盖的外侧设置有护板，护板与法兰盖固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述转轴的外部设置有一层保温套，保温套与转轴固定连接，保温套与叶片之间设置有多个内加热片，内加热片设置有第一接线端子和第二接线端子，保温套上设置有供第一接线端子进出的第一安装孔和供第二接线端子进出的第二安装孔，转轴上设置有供第一接线端子进出的第三安装孔和供第二接线端子进出的第四安装孔；所述转轴的内腔中央设置有内部中空的绝缘主管，绝缘主管的首端伸入转轴的内腔中，绝缘主管的尾端设置在转轴的外部且绝缘主管的尾端与护板之间通过管卡固定连接；转轴的内腔中央还设置有内部中空的第一导体管、内部中空的绝缘副管、内部中空的第二导体管，绝缘副管的一端与第一导体管的尾端固定连接，绝缘副管的另一端与第二导体管的首端固定连接，第二导体管的尾端与绝缘主管的首端固定连接，所述第一导体管的内壁与外界火线接线端电气连接，第二导体管的内壁与外界零线接线端电气连接；所述转轴的内腔中还设置有与第一导体管相配合的第一电刷和与第二导体管相配合的第二电刷，第一电刷设置在第一导体管的外部，第二电刷设置在第二导体管的外部，第一接线端子穿过保温套和转轴与第一电刷电气连接，第二接线端子穿过保温套和转轴与第二电刷电气连接；所述叶片与保温套之间的空隙中填充有导热胶。

作为上述技术方案的改进，所述第一导体管的内径等于绝缘副管的内径，第一导体管的外径等于绝缘副管的外径；所述绝缘副管的内径等于第二导体管的内径，绝缘副管的外径等于第二导体管的外径；所述绝缘主管的内径等于第二导体管的内径，绝缘主管的外径等于第二导体管的外径。

作为上述技术方案的改进，所述转轴的外部设置有最少一个“7”形的喷气管，喷气管的头部设置有喷气口，喷气口朝向转轴的内腔，喷气管的中部通过螺栓与护板固定连接，喷气管的尾部设置有气管接头。

本发明所述保温星型排料阀对现有星型排料阀结构进行优化设计，利用内外同时加热的技术来避免高温物料在该保温星型排料阀处发生热量散失；通过保温壳体配合外加热片，再利用内加热片给转子加热，加热速率显著提高，加热时间缩短，生产效率高，保证生产线连续化作业。该保温星型排料阀结构紧凑，占用空间小，使用方便，加热升温速率快，加热时间短，热量损失少，加热效率高，连续性好，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述保温星型排料阀结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为本发明所述转轴结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~3所示，所述保温星型排料阀，包括保温壳体10、转子20、法兰盖12，保温壳体10中设置有供转子20活动的内腔室11，保温壳体10和转子20之间通过法兰盖12固定连接；所述转子20包括内部为中空的转轴21和多片对称分布在转轴21外部的叶片22，叶片22的横截面为U形，叶片22的底部与转轴21之间设置有间隔，叶片22的底部与转轴21之间通过连接杆固定连接，相邻叶片22的端部之间通过连接板固定连接；所述法兰盖12的外部设置有与驱动电机相连接的联轴器13，驱动电机通过联轴器13带动转轴21转动；所述保温壳体10中设置有多个外加热片14，外加热片14对称分布在内腔室11的外侧；所述内腔室11的排料口处设置有温度计17。所述保温星型排料阀中的转子20、法兰盖12、叶片22、转轴21等部件使用导热性良好、价格低廉的铸铁或不锈钢制成。

在高温物料进入所述保温星型排料阀之前，外加热片14通电加热，转子20空转，便于热量传递，当温度计17显示的温度大于或等于高温物料的温度时，再开始使用所述保温星型排料阀进行排料作业。保温壳体10具有避免热量散失的作用，外加热片14持续不断的加热，避免高温物料在通过所述保温星型排料阀热量产生损失；同时，当所述保温星型排料阀对温度更高的物料进行排料、计量时，为缩短切换时间，可利用外加热片14继续给所述保温星型排料阀加热，提高所述保温星型排料阀内部的温度。驱动电机通过联轴器13带动转轴21转动，避免转轴21上的高温直接传递到驱动电机上，影响驱动电机的正常作业。

横截面为U形的叶片22，叶片22对称分布在转轴21的外部，在连接杆的作用下，连接杆相当于扩大了转轴21的力臂，方便扭矩的输出；该结构的叶片22，虽然降低了叶片22单次的进料量或排料量，但是增大叶片22的底部的面积，能有效避免物料在叶片22的底部被卡住，提高物料的排尽率（单个叶片22单次排出的物料质量与单个叶片22单次输入的物料质量的比值）。同时，由于相邻叶片22的端部之间通过连接板固定连接，使得该转子20为双层结构，整个转子20的机械强度提高，使用寿命高。

为提高设备使用的安全性，所述法兰盖12的外侧设置有护板15，护板15与法兰盖12固定连接。护板15不但提高了该星型排料阀使用的安全性，而且护板15还方便后续其他装置的安装和连接。

为进一步缩短所述保温星型排料阀的加热升温时间，所述转轴21的外部设置有一层保温套30，保温套30与转轴21固定连接，保温套30与叶片22之间设置有多个内加热片31，内加热片31设置有第一接线端子311和第二接线端子312，保温套30上设置有供第一接线端子311进出的第一安装孔和供第二接线端子312进出的第二安装孔，转轴21上设置有供第一接线端子311进出的第三安装孔和供第二接线端子312进出的第四安装孔；所述转轴21的内腔中央设置有内部中空的绝缘主管23，绝缘主管23的首端伸入转轴21的内腔中，绝缘主管23的尾端设置在转轴21的外部且绝缘主管23的尾端与护板15之间通过管卡固定连接；转轴21的内腔中央还设置有内部中空的第一导体管231、内部中空的绝缘副管232、内部中空的第二导体管233，绝缘副管232的一端与第一导体管231的尾端固定连接，绝缘副管232的另一端与第二导体管233的首端固定连接，第二导体管233的尾端与绝缘主管23的首端固定连接，所述第一导体管231的内壁与外界火线接线端电气连接，第二导体管233的内壁与外界零线接线端电气连接；所述转轴21的内腔中还设置有与第一导体管231相配合的第一电刷24和与第二导体管233相配合的第二电刷25，第一电刷24设置在第一导体管231的外部，第二电刷25设置在第二导体管233的外部，第一接线端子311穿过保温套30和转轴21与第一电刷24电气连接，第二接线端子312穿过保温套30和转轴21与第二电刷25电气连接；所述叶片22与保温套30之间的空隙中填充有导热胶32。

通过内加热片31给转子20加热，再配合外加热片14给保温壳体10的内部加热，所述保温星型排料阀的加热升温时间进一步缩短，在切换物料时的二次升温时间缩短，生产效率提高，生产线连续化作业效果好。其中，内加热片31产生的热量中的大部分在导热胶32的传递下被迅速传递至叶片22上，另外一部分热量通过连接杆传递至叶片22上，导热胶32具有导热性能高，耐高温的优良性能。保温套30能降低大部分的热量传递至转轴21上，不但避免大量的热量损失，提高热量的利用率，而且还避免转轴21和后续驱动电机受到高温影响正常作业。

在转轴21转动过程中，由于绝缘主管23的尾端与护板15之间通过管卡固定连接，且绝缘主管23设置在转轴21的内腔中央，使得绝缘主管23实在保持固定不动的状态，而外界火线接线端穿过绝缘主管23中的空腔与第一导体管231电气连接，外界零线接线端穿过绝缘主管23中的空腔与第二导体管233电气连接，在绝缘主管23、第一导体管231、绝缘副管232、第二导体管233的保护下，避免了外界火线接线端和零线接线端受到转轴21转动的影响，提高设备的安全性。外界火线通过第一电刷24和第一导体管231配合接通第一接线端子311，外界零线通过第二电刷25和第二导体管233配合接通第二接线端子312，使得内加热片31正常工作。第一电刷24和第一导体管231配合、第二电刷25和第二导体管233配合安全性高，使用效果好。

由于保温套30与叶片22之间存在间隙，如果保温套30与叶片22之间不填充导热胶32，保温套30与叶片22之间的间隙中存在空气，空气的导热性能差，传热效率慢，会降低传热效率。导热胶32填充在叶片22与保温套30之间的空隙中，不但提高了装置的封闭性，避免物料通过安装缝隙进入到叶片22与保温套30之间的空隙中，具有密封、减震的作用；而且导热胶32导热性能好，在导热胶32的作用下，能快速的将内加热片31产生的热量传递到叶片22上，传热时间短，热传递效率高。其中，导热胶32可由无机耐高温胶和导热填料按照1:（6~9）比例混合制成；其中，无机耐高温胶可选择北京志盛威华化工有限公司的ZS-1071型耐高温无机粘合剂，也可选择“耐高温无机胶粘剂”，该“耐高温无机胶粘剂”按照华南理工大学公开的发明专利（申请号为CN201010154480.9）制作而成；导热填料选用导热性能优良的石墨粉来改善导热胶32的导热性能。导热胶32可采用灌装的方式注入到叶片22与保温套30之间的空隙中，然后在60~80℃的温度下烘烤，加速导热胶32固化成型的时间。导热胶32耐高温性能优良，在850℃下仍保持结构完整，不发生软化变形；导热胶32的导热系数大于63W/(m·K)，导热胶32的导热性能好，接近铁的导热能力，铁的导热系数为80W/(m·K)。

为保证设备的用电安全性，以及方便安装；所述第一导体管231的内径等于绝缘副管232的内径，第一导体管231的外径等于绝缘副管232的外径，方便绝缘副管232与第一导体管231之间通过胶水或者铆钉固定连接；所述绝缘副管232的内径等于第二导体管233的内径，绝缘副管232的外径等于第二导体管233的外径，方便绝缘副管232与第二导体管233之间可通过胶水或者铆钉固定连接；所述绝缘主管23的内径等于第二导体管233的内径，绝缘主管23的外径等于第二导体管233的外径，方便第二导体管233与绝缘主管23之间可通过胶水或者铆钉固定连接。

由于所述保温星型排料阀在高温状态下使用，虽然转轴21采取了保温套30隔热，但是在连接杆的传递下，仍有部分热量传递到转轴21上，造成转轴21上的温度略高；为方便给转轴21降温，避免影响驱动，所述转轴21的外部设置有最少一个“7”形的喷气管16，喷气管16的头部设置有喷气口，喷气口朝向转轴21的内腔，喷气管16的中部通过螺栓与护板15固定连接，喷气管16的尾部设置有气管接头。压缩空气管与喷气管16尾部的气管接头连通，压缩空气从喷气口吹向转轴21的内腔，促进转轴21内腔中的空气流动，促进转轴21散热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。