本发明涉及地埋油罐技术领域，具体是一种地埋油罐不开挖内部双F成型方法。
背景技术：
地埋式油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。这类油罐损耗低，着火的危险性小。中国现在地埋油罐一般为钢制储罐，使用几年以后，由于钢罐的腐蚀、变形、承重等因素造成油罐的穿孔、开裂、渗漏。只有巡检人员看到或者油从沟渠、地下渗出时才能被发现，这是对经营企业和环境已经造成危害。钢制储罐，一旦发生渗漏，轻则企业受到经济损失，重则渗漏的油对土壤构成严重污染，容易产生燃烧、爆炸等。严重影响和污染人们生活环境，对自然造成不可挽回的损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种地埋油罐不开挖内部双F成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种地埋油罐不开挖内部双F成型方法，包括以下步骤：
(1)油罐处理：
油罐清洗-环形加固修复-针孔凸凹部分修复-油罐开孔-安装监测柱-喷砂防腐；
(2)油罐内双F成型：
玻璃钢或玻纤毡3毫米厚-中空成型-玻璃钢或玻纤毡3毫米厚；
(3)静电释放装置：
设置静电释放板位置，安装铝板；
(4)监测装置监测放置监测探头，连接显示器。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)油罐处理的具体步骤为：打开油罐输油管线，加装盲板；防爆油泵抽净底油，空气置换后油气浓度符合要求后人员下罐对油罐进行人工 清洗；角钢压弧和原来油罐相同，油罐内部焊接，强度保证油罐不变形；油罐中间顶部开孔安装焊接监测柱，监测柱垂直设置，保证监测柱底部设置在油罐底部；检查油罐内部漏点，凸凹不平处，胶泥进行修复，油罐内部喷砂处理达到SA2.5级，刷防腐底漆。
作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中人工粘贴玻纤毡两层，人工粘贴3D玻纤立体织物建立中空层，人工粘贴玻纤毡二至三层。
作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中所述铝板为1米*0.8米0.005米。
作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中监测探头从监测柱顶部插入至监测柱底部，连接到监控室显示器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：24小时监控预防油品渗漏，保护环境土壤不被污染，杜绝企业因油品损失造成的经济损失。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种地埋油罐不开挖内部双F成型方法，包括以下步骤：
(1)油罐处理：
油罐清洗-环形加固修复-针孔凸凹部分修复-油罐开孔-安装监测柱-喷砂防腐；
打开油罐输油管线，加装盲板；防爆油泵抽净底油，空气置换后油气浓度符合要求后人员下罐对油罐进行人工清洗；角钢压弧和原来油罐相同，油罐内部焊接，强度保证油罐不变形；油罐中间顶部开孔安装焊接监测柱，监测柱要垂直，保证监测柱底部刚好在油罐底部；检查油罐内部漏点，凸凹不平处，胶泥进行修复，油罐内部喷砂处理达到SA2.5级，刷防腐底漆；
(2)油罐内双F成型：
玻璃钢(毡)3毫米厚-中空成型-玻璃钢(毡)3毫米厚；
人工粘贴玻纤毡两层，人工粘贴3D玻纤立体织物建立中空层，人工粘贴玻纤毡二至三层；
(3)静电释放装置：
设置静电释放板位置(检测柱)，安装1米*0.8米0.005米铝板；
双F成型罐是不导静电的，为了解决油罐进油产生静电释放问题，加装静电释放板和油罐原有的静电释放装置连接，在监测柱上(监测柱上不涂油漆)安装铝板1米*0.8米0.005米。
(4)监测装置监测放置监测探头，连接显示器；
监测探头从监测柱顶部插入至监测柱底部，连接到监控室显示器，达到24小时监控，以防止渗漏。
本发明的方法24小时监控预防油品渗漏，保护环境土壤不被污染，杜绝企业因油品损失造成的经济损失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。