专利名称：地埋式钢制雨水隔油罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛应用于建材、冶金，矿山、轻工等行业的厂矿企业的隔油罐，尤其用于雨水系统的隔油处理，更具体地涉及一种地埋式钢制雨水隔油罐。
背景技术：
当前，厂矿企业的雨水一般不经处理直接排放，而这些厂矿企业的雨水中一般含有大量的油分，含油雨水对环境造成很大污染，主要表现在在对生态系统及自然环境(土壤、水体)的严重破坏。油类流到土壤中，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难以透入，阻碍土壤微生物的增殖，破坏土层团粒结构，所造成的污染不堪设想。常规的物理除油方法只能去除水中的浮油和分散油，不能彻底分离水和油。另一方面，白白流失的雨水也造成了淡水的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够实现水油分离的地埋式钢制雨水隔油罐，以利于减少工矿企业排放雨水中的含油量以及增加雨水的回收利用。为实现上述目的，本实用新型提供的地埋式钢制雨水隔油罐，包括一罐体，罐体内垂直安装有第一隔板，将罐体内部分为第一空间和第二空间；第一隔板与罐体的底部开有进水孔；第一空间内，第一隔板的一侧平行地安装有第二隔板，该第二隔板与第一隔板形成第三空间，该第三空间的顶部安装有过滤网；第二空间的罐体内中部安装有斜板填料；罐体两侧上部分别设置有进水口和出水口。所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其中罐体为碳钢罐体。所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其中第一隔板和第二隔板为钢板。 所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其中进水口处安装有挡板。所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其中罐体顶部分别设有第一人孔、第二人孔和第三人孔，第一人孔和第三人孔的下方分别安装有梯子。所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其中第二空间的罐体内安装有浮球和自动油位装置，该自动油位装置与信号控制仪连接。本实用新型的有益效果为本实用新型实现对厂矿企业的雨水系统进行自动隔油处理，采用隔油罐的结构， 操作自动化，保证废油隔离收集后不外流，无气味泄漏，无二次污染，隔油效果显著，工作稳定可靠，操作连续化，安全高效；结构简单，便于制造及安装。
图1是本实用新型的结构示意图。[0017]图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。附图中标记符号说明1罐体，2进水口，3挡板，4第一梯子，5第一人孔，6过滤网，7斜板填料，8油面，9 浮球，10信号控制仪，11第二人孔，12自动油位装置，13第三人孔，14第二梯子，15吊耳，16 出水口，17第一钢板，18第二钢板。
具体实施方式
本实用新型的地埋式钢制雨水隔油罐是安装在雨水池或雨水沉淀池之后，用于雨水系统的隔油处理。本实用新型提供的地埋式钢制雨水隔油罐，其罐体采用碳钢材质，由三部分组成，中间为圆筒形，两侧为封头，三部分焊接成一体。进水口安装在罐体的左侧上部， 通过焊接和罐体固定。挡板焊接在罐体内，与进水口位置相对，对流入罐体的含油雨水进行缓冲，可以隔离部分油，同时由于挡板的作用，含油雨水中混入的部分沙石在此过程中也沉淀下来。第一人孔安装在罐体顶部左侧，第一人孔下方安装有第一梯子。罐体内安装有第一钢板，将罐体分为第一空间和第二空间两个部分，第一钢板的下方开有进水孔。第二钢板安装在第一钢板的左侧，与第一钢板围成一个空间，过滤网安装在该空间的顶部。过滤网用于过滤含油雨水中的沙石等杂物。工作时，工人由第一人孔和第一梯子进入罐体中清除沙石和其他杂物。斜板填料是近十年来广泛用于给排水工程中的一项公知的水处理装置，主要用于一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油等处理。本实用新型中，斜板填料安装在罐体第二空间的中部，含油雨水流经斜板填料，由于接触表面积忽然加大，造成油滴上浮，经过同向流流动，导致油滴大量聚集在雨水上部，废油和雨水分离。浮球和自动油位装置安装在一钢结构架上，并且与中控室的信号控制仪相连，钢结构架焊接在罐体上。第二人孔安装在罐体顶部的中部，油位到达一定高度度时，信号控制仪报警，工人从第二人孔清理浮油。第三人孔安装在罐体顶部右侧，下方安装有第二梯子，方便发生故障时进入罐体维修以及清理杂物。出水口安装在罐体的右侧上部，通过焊接和罐体固定。吊耳安装在罐体顶部，方便运输以及在地下的安装。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，事先说明的是，本实用新型中所提及的左、右、上、下等均是以图1所示的方向为准。本实用新型的地埋式钢制雨水隔油罐包括罐体1，进水口 2，挡板3，第一梯子4， 第一人孔5，过滤网6，斜板填料7，浮球9，信号控制仪10，第二人孔11，自动油位装置12，第三人孔13，第二梯子14，吊耳15，出水口 16，第一钢板17，第二钢板18。请参阅图1、图2和图3，本实用新型的罐体1是由中间的圆筒形部分和两端的弧形部分焊接而成，罐体材质采用碳钢，进水口 2和出水口 16对称安装在罐体1的左右两侧。参阅图2，罐体1的顶部安装有第一人孔5，第二人孔11，第三人孔13和吊耳15。 第一人孔5和第三人孔13下方分别安装有第一梯子4和第二梯子14。第一梯子4方便工人清除罐体内的沙子等杂物，第二梯子14的设置用于对罐体内的设施进行维修以及清理杂物。罐体内安装有第一钢板17，将罐体分为左右两个部分(即图1中的第一空间A、第二空间B)，第一钢板17的下方开有进水孔。第二钢板18安装在第一钢板17的左侧，与第一钢板17围成一第三空间C，过滤网6安装在该第三空间C的顶部。含油雨水由进水口 2进入罐体，经挡板3的作用，使油水中含有的沙石杂物等会沉淀在罐体1左侧第一空间A下方，水面上升到一定高度时，通过过滤网6的过滤后，进入第一钢板17和第二钢板18围成的第三空间C中，再由第一钢板17下方的进水孔流入罐体右侧第二空间B。斜板填料7的主要作用是加大分离设备的工作表面积，缩短油滴浮升的距离。含油雨水经过斜板填料7后，油滴上浮，油滴大量聚集后会在水面上形成油层，称为油位8。浮球9和自动油位装置12安装在一钢结构架上，并且与中控室的信号控制仪10 相连，钢结构架焊接在罐体1上。浮球9和自动油位装置12随着油位8的升高一起向罐体上方移动。当油位8达到一定高度时，浮球9和自动油位装置12相互配合，自动关闭隔油罐的出水口 16，并且通过信号控制仪10报警。工人通过第二人孔11进行手动清理废油。 浮球9和自动油位装置12以及中控室的信号控制仪10之间的相连接属于公知技术。吊耳15安装在罐体1的顶部，方便运输以及在地下的安装。本实用新型的地埋式钢制雨水隔油罐，工作时，含油雨水由进水口进入罐体内，经挡板和过滤网的作用后，流入罐体右侧。含油雨水通过斜板填料造成油滴上浮，经过同向流流动，导致油滴大量聚集，进而形成油面。当油位达到一定高度时，浮球和自动油位装置相互配合，自动关闭隔油罐的出水口，并且将信号传送到中控室的信号控制仪，发出报警。此时工人通过第二人孔进行手动清理废油，当废油被清理完后，浮球和自动液位机构下降至初始位置，隔油罐的出水口打开，重新进入隔油处理运行状态。
权利要求1.一种地埋式钢制雨水隔油罐，其特征在于，包括一罐体，罐体内垂直安装有第一隔板，将罐体内部分为第一空间和第二空间；第一隔板与罐体的底部开有进水孔；第一空间内，第一隔板的一侧平行地安装有第二隔板，该第二隔板与第一隔板形成第三空间，该第三空间的顶部安装有过滤网； 第二空间的罐体内中部安装有斜板填料； 罐体两侧上部分别设置有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其特征在于，所述罐体为碳钢罐体。
3.根据权利要求1所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其特征在于，所述隔板为钢板。
4.根据权利要求1所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其特征在于，所述进水口处安装有挡板。
5.根据权利要求1所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其特征在于，所述罐体顶部分别设有第一人孔、第二人孔和第三人孔，第一人孔和第三人孔的下方分别安装有梯子。
6.根据权利要求1所述的地埋式钢制雨水隔油罐，其特征在于，所述第二空间的罐体内安装有浮球和自动油位装置，该自动油位装置与信号控制仪连接。
专利摘要一种地埋式钢制雨水隔油罐，包括一罐体，罐体内垂直安装有第一隔板，将罐体内部分为第一空间和第二空间；第一隔板与罐体的底部开有进水孔；第一空间内，第一隔板的一侧平行地安装有第二隔板，该第二隔板与第一隔板形成第三空间，该第三空间的顶部安装有过滤网；第二空间的罐体内中部安装有斜板填料；罐体两侧上部分别设置有进水口和出水口。本实用新型实现对厂矿企业的雨水系统进行自动隔油处理，采用隔油罐的结构，操作自动化，保证废油隔离收集后不外流，无二次污染，隔油效果显著，工作稳定可靠，操作连续化，安全高效，结构简单，便于制造及安装。
文档编号C02F1/52GK202322434SQ201120473298
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者冯翠环, 刘子辉, 刘永强, 尹爽, 左贵宏, 王强, 陈洈臣, 马峥嵘 申请人:中材建设有限公司