全帽纸排钉机的制作方法

本发明涉及一种全帽纸排钉机。

背景技术：

随着技术的进步，钉子的使用不仅仅是纯手工的用锤子敲打钉帽，当前多使用排钉机，排钉机与排钉配合使用，当一排钉子用完才需要更换排钉，而不是用完一根钉子更换一根钉子，提高了效率排钉的生产在排钉机上进行，现有的排钉机包括给料机构、输送装置、胶结机构和截断机构，其输送机构是开在支架上沿支架长度方向的长槽，钉子在输送机构上输送是，尖部朝下，钉帽朝上，钉帽悬挂在长槽的顶部，后面的钉子推动前面的钉子向前输送，因此相邻的两个钉子之间的距离是零，即钉子紧贴着钉子，因此现有的排钉机只能对半帽（钉帽完全偏向于钉子的同一侧），而对于全帽钉子（钉子的直杆部分垂直于钉帽，并且垂足位于钉帽的中心部位）则无法加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全帽纸排钉机，解决现有技术中的全帽纸排钉机只能排半帽钉子而无法排全帽钉子的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种全帽纸排钉机，包括给料机构、输送装置、胶结机构和截断机构；本申请中的给料机构用于将钉子理成尖部朝向相同的状态并将钉子置于输送装置上；输送装置用于输送钉子，胶结机构用于将纸带粘贴在钉子的两侧，完成钉子的胶结，截断机构用于将长条的纸排钉按照规定的长度截开。

所述的输送机构包括支架、对称设置并且由电机驱动在支架上转动的两个驱动轮组和两根金属输送带，每个驱动轮组包含两个驱动轮，每根金属输送带绕在一个驱动轮组的驱动轮上并由驱动轮驱动沿着支架的长度方向输送，所述的驱动轮水平设置，每根金属输送带绕在两个驱动轮上，金属输送带的顶部设置用于输送钉子的锯齿，所述的两根金属输送带相靠近的一边平行并且两者之间的距离小于钉子的长度；本申请中的输送机构中的驱动轮用于驱动金属输送带运动，金属输送带顶部的锯齿用于支撑钉子并对钉子进行限位，使钉子等间隔的隔开，钉子隔开的距离等于钉帽的直径，使用中可根据不同钉子钉帽的直径设置锯齿的间距，本申请中设置两根金属传送带，钉子在输送中由两根金属传动带支撑，钉子处于水平状态，并且钉子的运动的动力由输送带提供，因此钉子之间的间隔不影响钉子向前运动，正因为钉子之间由间隔，所以为钉子的钉帽提供足够的空间，满足全帽钉子的排钉布置。

所述的给料机构包括震动槽和倾斜输送槽，所述的倾斜输送槽的下端位于金属输送带正上方；给料机构位于支架的一端，将钉子理成尖部朝向相同的状态并将钉子置于输送装置上，本申请中的给料机构为现有技术。

所述的胶结机构包括设置在支架上的高频加热机、两个设置在支架上的纸卷托盘、设置在支架上的降温装置和设置在支架上的碾压装置，所述的高频加热机的加热线圈位于金属输送带正上方，所述的纸卷托盘水平设置，所述的碾压装置包括上下两排由电机驱动的滚轮，所述的滚轮的轴向长度小于两根金属输送带相靠近的一边之间的距离，并且上排滚轮的最底端与下排滚轮的顶端的距离等于钉子的直径与两层纸的厚度之和，所述的降温装置位于金属输送带正上方远离碾压装置的一侧；本申请中的高频加热机对钉子进行加热，被加热的钉子与纸卷接触后，纸卷上的胶融化，纸卷粘在钉子的上部和下部，纸卷托盘用于支撑纸卷，随着纸卷的使用，纸卷在纸卷托盘上转动，为排钉的进行持续的提供纸卷，降温装置用于对粘贴了纸卷的钉子进行降温，使纸卷牢固的粘贴在钉子上。

所述的截断机构位于支架上远离送料机构的一端；阶段机构将钉子截成较短的一排一排的排钉。

本申请由于改变了运输钉子时钉子的状态，使钉子由竖直状态输送更改为水平状态下输送，由于金属输送带顶部锯齿状，定制之间被隔开，钉子之间的间隔正好为钉帽提供空间，因此可以排全帽钉子，本申请中的钉子运动的动力来自金属输送带，因此钉子之间有间隔也不会影响钉子的输送。

作为本发明的进一步改进，所述的输送机构还包括设置在支架上的两个张紧轮组，每个张紧轮组包含两个张紧轮，所述的张紧轮设置在两个驱动轮组之间。本申请中设置张紧轮，使得金属输送带处于绷紧的状态，不影响钉子的输送，另一方面，张紧轮的位置使得驱动轮与钉子的远离，放置驱动轮对钉子的输送产生干扰。

作为本发明的进一步改进，由同一根金属输送带缠绕的驱动轮与张紧轮的中心位于等腰梯形的顶点上。本申请中驱动轮与张紧轮的位置容易确定。

作为本发明的进一步改进，所述的两个张紧轮中心的距离小于两个驱动轮中心的距离。本申请中的驱动轮中心距大于张紧轮中心距，金属输送带与驱动轮的包角大，金属输送带与驱动轮之间的摩擦大，金属输送带不易打滑，保持钉子的持续输送。

作为本发明的进一步改进，所述的金属输送带上开有多个圆孔，所述的驱动轮上设置多个与圆孔相配合的凸起，所述的相邻两个圆孔之间的距离与相邻两个凸起之间的距离相等。本申请中通过圆孔与凸起相配合，进一步凸起开在圆孔内，随着驱动轮的转动，金属输送带上的圆孔输送至包角的边沿处时与驱动轮上的凸起脱离，在此之前或者与此同时，后面一个圆孔与驱动轮上的另一个凸起配合，进一步的防止金属输送带与驱动轮之间发生打滑，更有利于钉子的输送。

作为本发明的进一步改进，所述的支架上设置有冷却槽，所述的金属输送带下部穿过冷却槽，冷却槽内设置冷却液。本申请中设置冷却槽，利用冷却槽内的冷却液对金属输送带进一步的降温，防止由于金属输送带温度过高，纸卷上的胶不能及时凝固而与钉子脱离开。

作为本发明的进一步改进，所述的冷却槽内设置海绵。本申请中冷却槽内设置冷却液，由于金属输送带下部穿过冷却槽，冷却液易于从冷却槽和金属输送带之间的缝隙内流出，本申请在冷却槽内设置海绵，利用海绵容易吸液态冷却液的功能，在保持海绵与金属输送带接触，即冷却液与金属输送带接触，即能实现对金属输送带降温，又保持冷却液不会从冷却槽内流出。

作为本发明的进一步改进，所述的截断机构包括设置在支架上的支撑架和设置在支撑架上与支撑架构成垂直移动副的裁剪刀。本申请中裁剪刀相对支撑架乡下运动，切断纸带，将排钉截成规定长度的小段排钉，裁剪刀相对支撑架向上运动，裁剪刀抬起，排钉可无阻挡的通过裁剪刀下方。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑架顶部设置气缸，所述的气缸的活塞杆与裁剪刀固定，气缸活塞的伸缩驱动裁剪刀上下运动。本申请中设置气缸，气缸的活塞杆伸长，驱动裁剪刀乡下运动，截断纸卷，气缸活塞杆收缩，裁剪刀向上运动，气缸是标准件，易于获得，切比较廉价，整体上可降低本申请的成本。

作为本发明的进一步改进，所述的支架上设置有用于计量通过裁剪刀下方的钉子数量的计数器。本申请中通过计量钉子的数量，使得每次裁切下来的排钉长度相同，且每排排钉内钉子的数量相同，实现排钉过程中裁断纸带的自动化进行。

综上所述，本发明的有益效果是：本申请通过将现有技术中数值输送的钉子改为水平输送，将相邻的钉子之间间隔开，为钉子的钉帽提供空间，由此使得排钉可以排全帽钉子。本申请还具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1是本申请的主视图。

图2是本申请的俯视图。

图3是本申请的左视图。

图4是本申请的右试图。

图5是本申请的第一立体结构图。

图6是本申请的第二立体结构图。

其中：1、给料机构；11、震动槽；12、倾斜输送槽；

2、输送机构；21、支架；22、金属输送带；23、驱动轮；24、锯齿；25、张紧轮；26、圆孔；27、凸起；28、冷却槽；

3、胶结机构；31、高频加热机；32、纸卷托盘；33、降温装置；34、滚轮；

4、截断机构；41、支撑架；42、裁剪刀；43、气缸；44、计数器；

51、第一导向轮；52、第二导向轮；53、第三导向轮；54、第四导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图6所示的全帽纸排钉机，包括给料机构1、输送机构2、胶结机构3和截断机构4，本申请中沿着钉子的输送方向，依次设置给料机构1、输送机构2和截断机构4，其中的胶结机构3与输送机构2的空间位置具体见下述说明。

所述的输送机构2包括支架21、对称设置并且由电机驱动在支架21上转动的两个驱动轮组、两根金属输送带22和设置在支架21上的两个张紧轮组，每个驱动轮组包含两个驱动轮23，每根金属输送带22绕在一个驱动轮组的驱动轮23上并由驱动轮23驱动沿着支架21的长度方向输送，所述的驱动轮23水平设置，每根金属输送带22绕在两个驱动轮23上，金属输送带22的顶部设置用于输送钉子的锯齿24，所述的两根金属输送带22相靠近的一边平行并且两者之间的距离小于钉子的长度；每个张紧轮组包含两个张紧轮25，所述的张紧轮25设置在两个驱动轮组之间并且由同一根金属输送带22缠绕的驱动轮23与张紧轮25的中心位于等腰梯形的顶点上，所述的两个张紧轮25中心的距离小于两个驱动轮23中心的距离，所述的金属输送带22上开有多个圆孔26，所述的驱动轮23上设置多个与圆孔26相配合的凸起27，所述的相邻两个圆孔26之间的距离与相邻两个凸起27之间的距离相等。

所述的支架21上设置有冷却槽28，所述的金属输送带22下部穿过冷却槽28，冷却槽28内设置冷却液；所述的冷却槽28内设置海绵，海绵浸泡在冷却液内，冷却液被海绵吸收，海绵与金属输送带22接触，海绵内的冷却液对金属输送带22进行冷却。本申请中优选的冷却液是水，本申请在支架21上设置有可用于连通水源的接管（图中未示出），管口位于冷却槽28上方，接管与水源连通后，管口流出的水滴落在冷却槽28内，并被海绵吸收。

所述的给料机构1包括给料支架13、设置在给料支架13上的震动槽11和倾斜输送槽12，所述的倾斜输送槽12的下端位于金属输送带22正上方，本申请中的给料机构1属于现有技术，与现有设备中使用的给料机构的结构完全相同，其具体的结构此处不予详述。

所述的胶结机构3包括设置在支架21上的高频加热机31、两个设置在支架21上的纸卷托盘32、设置在支架21上的降温装置33和设置在支架21上的碾压装置，所述的高频加热机31的加热线圈位于金属输送带22正上方，所述的纸卷托盘32水平设置，所述的碾压装置包括上下两排由电机驱动的滚轮34，所述的滚轮34的轴向长度小于两根金属输送带22相靠近的一边之间的距离，并且上排滚轮34的最底端与下排滚轮34的顶端的距离等于钉子的直径与两层纸的厚度之和，所述的降温装置33位于金属输送带22正上方远离碾压装置的一侧；本申请中的降温装置33是多个鼓风机，鼓风机的出风口对着金属输送带22，鼓风机鼓出的风垂在金属输送带22上贴有纸带的钉子，对钉子进行降温，钉子的温度降下来，纸条也被紧贴在钉子上。本申请中高频加热机31、滚轮34和降温装置33的位置关系是：沿着钉子输送的方向，依次是高频加热机31、滚轮34和降温装置33。本申请中的纸卷托盘32由支杆支撑在支架21上，成卷的纸卷放置在纸卷托盘32上，支架21上还设置有多个用于改变纸卷抽出的纸条的方向的惰轮，两个纸卷托盘32上的纸卷分别用于贴在水平置于金属输送带上的钉子的上部和下部，具体为靠近高频加热机31的一个纸卷托盘32上的纸卷抽出的纸带绕过设置在位于支架21上不的第一导向轮51后直接贴在钉子的顶部，另一个纸卷托盘32上的纸卷抽出的纸带绕过设置在支架21上的第二导向轮52后转为向下，并绕过设置在支架21下部（金属输送带22下方）的第三导向轮53转为朝着高频加热机51一侧的方向，再通过设置在支架21下部的第四导向轮54后转为向上后与钉子的下部贴合。

所述的截断机构4位于支架21上远离给料机构1的一端，所述的截断机构4包括设置在支架21上的支撑架41和设置在支撑架41上与支撑架41构成垂直移动副的裁剪刀42；所述的支撑架41顶部设置气缸43，所述的气缸43的活塞杆与裁剪刀42固定，气缸43活塞的伸缩驱动裁剪刀42上下运动。

为使每次裁剪后的排钉内钉子的数量相同，所述的支架21上设置有用于计量通过裁剪刀42下方的钉子数量的计数器44，计数器44为现有技术，计数器44与用于控制气缸43活塞伸缩的控制器（现有技术，图中未示出）连接，计数器44计量出通过裁剪刀42下方的钉子的数量是预设值时，控制器发出信号，气缸43的活塞伸长，推动裁剪刀42将纸带裁断。

本申请在使用时，将未拍好的杂乱的钉子倾倒进给料机构1的震动槽11内，震动槽11震动，将钉子整齐排列后并通过倾斜输送槽12的输送，钉子被放置在金属输送带22上的锯齿24上，驱动轮23驱动金属输送带22，将钉子向前输送，钉子在输送至高频加热机31的加热线圈下方时，高频加热机31对钉子进行加热，金属输送带22继续将钉子向前输送，纸卷托盘32上的纸卷拉成纸条贴在钉子上，由于钉子的温度比较高，纸条上的胶融化，贴在钉子的上表面和下表面，随着金属输送带22的运行，贴有纸条的钉子被输送至滚轮34的处，滚轮34转动将纸条压紧在钉子上，钉子在继续向前输送，降温装置33对贴有纸条的钉子进行降温，降温后钉子继续向前输送至截断机构4处，计数器44计量出钉子的数量，气缸43的活塞伸长，驱动裁剪刀42将纸带裁断后气缸43的活塞收缩，裁剪刀42被抬高，不影响排钉的后续进行。在金属输送带22输送的过程中，冷却槽28内浸在海绵内的冷却液与金属输送带22接触，对金属输送带22进行降温。

凡本发明说明书中为作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。