一种仪器仪表放置柜的制作方法

本发明涉及一种仪器仪表放置柜。

背景技术：

仪器仪表存放过程中，需要使其保持干燥，避免仪器仪表老化，同时由于仪器仪表体积存在差异，导致其存放过程中，空间不容易控制，需要根据不同的仪表选用专用的存放装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仪器仪表放置柜，能够改善现有技术存在的问题，能够使仪器仪表架空存放在柜体内部，方便存放和分别固定。

本发明通过以下技术方案实现：

一种仪器仪表放置柜，包括柜体及设置在所述的柜体内侧的至少2组隔板，在所述的柜体两侧内壁边缘分别设置有2个支块，在所述的支块内侧分别设置有用于卡接所述的隔板的卡槽，每组所述的隔板均为平行设置的2块，2块所述的隔板上分别设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内设置有连接杆，2个所述的隔板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述的连接杆上，在所述的隔板上设置有数个通槽，所述的通槽的长度方向平行于所述的隔板的长度方向，在所述隔板下方设置有夹爪，在所述的夹爪上方设置有竖杆，所述的竖杆上端贯穿所述的通槽，在所述的竖杆伸出所述的隔板上方一端设置有横杆，所述的夹爪下端呈U形结构，在所述的夹爪两侧分别设置有螺栓，所述的螺栓分别螺纹连接在所述的夹爪上，在所述的螺栓相向的一端分别设置有挡板，所述的挡板呈L形，2个所述的挡板之间形成用于放置仪器的空腔，在2个所述的挡板内侧分别设置有防滑纹，在所述的柜体底部端面上设置有通气孔。

所述的竖杆位于所述的通槽内侧部位呈四棱柱结构，该所述的四棱柱结构的最大外周直径大于所述的通槽的宽度。

进一步的，为更好地实现本发明，所述的横杆与所述的通槽的长度方向相平行，在所述的横杆两侧分别设置有呈弧形的压杆，所述的压杆的长度方向垂直于所述的通槽的长度方向。

进一步的，为更好地实现本发明，所述的压杆中部向远离所述的横杆方向拱起，相邻所述的压杆通过复位弹簧相互连接。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的螺栓远离所述的挡板一端设置有圆盘，在所述的圆盘远离所述的螺栓一侧分别设置有缓冲垫。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的柜体底部设置有支脚，在所述的柜体下端面下方设置有防水板，所述的防水板与所述的柜体下端面之间的空腔内设置有竹炭板，在所述的防水板上设置有间隔排布的条形孔，在相应所述的条形孔外侧分别设置有叶片。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的连接杆两端分别设置有定位板，所述定位板的外径大于所述的通孔的直径。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的隔板两端分别设置有沉孔，所述的压缩弹簧自然状态下所述的定位板位于所述的沉孔内侧。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明能够通过调整隔板的高度，实现不同隔板之间宽度的调节，从而用于不同尺寸的仪表的存放，同时利用夹爪结构及设置在夹爪上的螺栓对仪表进行定位，实现仪表的固定，并且本发明能够使仪表之间保持相对距离，有助于保持柜体内部的通风，避免仪表老化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明隔板结构示意图。

其中：101.柜体，102.隔板，103.支块，104.卡槽，105.连接杆，106.压缩弹簧，107.通槽，108.夹爪，109.竖杆，110.横杆，111.螺栓，112.挡板，113.通气孔，114.压杆，115.复位弹簧，116.圆盘，117.缓冲垫，118.支脚，119.防水板，120.竹炭板，121.定位板，122.沉孔，123.条形孔，124.叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1/2所示，一种仪器仪表放置柜，包括柜体101及设置在所述的柜体101内侧的至少2组隔板102，在所述的柜体101两侧内壁边缘分别设置有2个支块103，在所述的支块103内侧分别设置有用于卡接所述的隔板102的卡槽104，每组所述的隔板102均为平行设置的2块，2块所述的隔板102上分别设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内设置有连接杆105，2个所述的隔板102之间设置有压缩弹簧106，所述压缩弹簧106套装在所述的连接杆105上，在所述的隔板102上设置有数个通槽107，所述的通槽107的长度方向平行于所述的隔板102的长度方向，在所述隔板102下方设置有夹爪108，在所述的夹爪108上方设置有竖杆109，所述的竖杆109上端贯穿所述的通槽107，在所述的竖杆109伸出所述的隔板102上方一端设置有横杆110，所述的竖杆109位于所述的通槽107内侧部位呈四棱柱结构，该所述的四棱柱结构的最大外周直径大于所述的通槽107的宽度，所述的夹爪108下端呈U形结构，在所述的夹爪108两侧分别设置有螺栓111，所述的螺栓111分别螺纹连接在所述的夹爪108上，在所述的螺栓111相向的一端分别设置有挡板112，所述的挡板112呈L形，2个所述的挡板112之间形成用于放置仪器的空腔，在2个所述的挡板112内侧分别设置有防滑纹，在所述的柜体101底部端面上设置有通气孔113。

本发明中，利用柜体底部的通气孔进行换气，避免柜体内部空气不流通造成仪器仪表容易受潮。由于采用螺栓结构，能够相对转动螺栓，推动挡板相对移动，调整两个挡板之间的距离，从而实现空腔距离的调节，从而能够适用于不同宽度的仪表的使用。由于很多仪表表面都设置有开关结构，部分开关结构相对凸出在仪表外侧，因此，本发明采用挡板将仪表夹持在空腔内，能够使仪表部分架空，从而能够使其设置有开关的部位相对悬空，避免现有的直接堆放的方式容易造成开关受到挤压的问题，并且，本发明设置防滑纹结构，能够有助于保持仪表的稳定，避免其相对移动，利用螺栓调节挡板压紧在仪表两侧即可。

由于将仪表夹持在夹爪内侧，从而使得相邻的仪表之间相对悬空，从而使仪表之间从在一定的空腔，从而能够使仪表之间通风顺畅，避免现有的柜体结构内部空间狭小导致仪表容易受潮。

本发明中，沿着通槽长度方向移动横杆，即可实现相邻的夹爪之间的距离的调节，从而使相邻的仪表之间的距离得以调整，使柜体能够用于不同型号、不同大小的仪表的存放。

在安装过程中，将一组隔板置于柜体内侧，相向移动2个隔板，使2个隔板将连接杆上的压缩弹簧压紧，此时将2个隔板置于支块内侧，使2个隔板与支块上的卡槽相互对齐，放松2个隔板，使2个隔板在压缩弹簧的弹性力作用下向支块方向移动，从而使隔板卡接在卡槽内侧。本发明中，将卡槽置于支块内侧，使隔板在压缩弹簧的弹性力作用下相对卡接在柜体内，由于设置有连接杆，能够实现对2个隔板的连接和固定，避免隔板在挂接表之后相对倾斜，实现整体结构的连接和固定。本实施例中，由于每组隔板均可以由内侧卡接在柜体内，能够实现隔板的相对固定的同时，安装拆卸更加方便。

本实施例中，由于竖杆插接在通槽内侧部位呈四棱柱结构，使其仅能够相对通槽滑动，不能相对通槽转动，从而使其用于连接夹爪时，能更加稳定，不会使夹爪出现相对转动，从而使其具有更好的稳定性。

实施例2：

为了进一步提高夹爪的稳定性，优选地，所述的横杆110与所述的通槽107的长度方向相平行，在所述的横杆110两侧分别设置有呈弧形的压杆114，所述的压杆114的长度方向垂直于所述的通槽107的长度方向。

利用压杆横跨在通槽上方，在横杆中部设置螺纹孔，将竖杆螺纹连接在横杆上，方便调整竖杆的高度，利用压杆将横杆挂接在隔板上方，同时采用两个压杆结构，从横杆两侧对横杆进行支撑，能够提高横杆的稳定性，避免横杆出现相对隔板转动的状况。

进一步优选地，本实施例中，所述的压杆114中部向远离所述的横杆110方向拱起，相邻所述的压杆114通过复位弹簧115相互连接。

利用相对拱起的压杆结构，能够使用于挂接相邻的仪表的夹爪出现相对移动时，利用压杆结构对相对作用力进行缓冲，避免出现碰撞，从而避免在柜体产生晃动时造成仪表之间相对剧烈碰撞，同时，通过复位弹簧结构，能够使用于挂接仪表的相邻的夹爪之间保持相对固定的距离，柜体出现晃动时，在复位弹簧的弹性力作用下，避免相邻的仪表之间产生碰撞，有助于提高整体结构的安全性。

实施例3：

本实施例中，为了方便调节螺栓的位置，优选地，在所述的螺栓111远离所述的挡板112一端设置有圆盘116，在所述的圆盘116远离所述的螺栓111一侧分别设置有缓冲垫117。通过设置圆盘，能够方便手动转动螺栓，从而方便调节螺栓之间的距离，由于在圆盘外侧设置有缓冲垫，使得柜体出现晃动时，能够对作用力进行缓冲，避免夹爪出现晃动导致相邻仪表产生相互碰撞。

实施例4：

本实施例中，为了提高防潮性能，优选地，在所述的柜体101底部设置有支脚118，在所述的柜体101下端面下方设置有防水板119，所述的防水板119与所述的柜体101下端面之间的空腔内设置有竹炭板120，在所述的防水板119上设置有间隔排布的条形孔123，在相应所述的条形孔123外侧分别设置有叶片124。通过设置在防水板上的叶片，能够防止水从支脚下方溅入防水板上方，同时利用竹炭板，能够起到吸水的效果，当少部分水分进入防水板与柜体之间的空腔内时，能够起到吸水的效果，从而能够使柜体内部整体结构具有通风和防潮的双重效果。

实施例5：

本实施例中，为了对连接杆进行固定，优选地，在所述的连接杆105两端分别设置有定位板121，所述定位板121的外径大于所述的通孔的直径。通过定位板结构，使连接杆两端相对固定在隔板外侧，从而避免连接杆从隔板上脱落导致两个隔板相对连接失效。

进一步优选地，本实施例中，在所述的隔板102两端分别设置有沉孔122，所述的压缩弹簧106自然状态下所述的定位板121位于所述的沉孔122内侧。通过采用上述结构，能够使隔板结构更加紧凑。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。