胶带切割器的制作方法

文档序号:11122215
胶带切割器的制造方法与工艺

本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种胶带切割装置。



背景技术:

一般来说,进行商品包装常用的方式是:将胶带卷撕开一小段,用刀或剪刀切开,或将胶带卷装在带锯齿的装置体内每次切出必要的长度进行封箱工作。

但对多数需要连续工作的百货店、超市及大型卖场等来说,手工进行胶带切割和封箱工作,不仅耗时,而且切割的胶带长短形状不一,会影响包装商品的美观。

图1是显示现有技术的胶带自动切割器的分解图纸。

如图1所示的胶带自动切割器是为了解决上述问题而提出的,进行各种商品的包装工作,要求连续提供切好的固定长度的胶带,此装置可以简便实现这种功能。

现有技术中的胶带自动切割器如图1所示,其结构如下:可装配在一起的上下壳体A1、A2;装于上下壳体A1、A2内并有驱动装置的胶带导出装置B;装于上壳体A1的前端可开闭的切割部C。装在胶带支撑部2的胶带经导向装置和导轮4,在切割部C的入口处传感器3作用下,按设定好的长度进行切割。

但是,上述使用此种技术的胶带自动切割器,装于胶带支撑部2的胶带卷打开一小段后,在胶带导出装置B上粘上打开的部分,需要进行手工操作,胶带导出装置B导出胶带,胶带被切割部C切割。操作人员更换胶带卷时,每次都需要手动操作,会非常麻烦。

另外,现有技术中的胶带自动切割器,胶带导出装置B处在胶带卷导出过程中会出现被卷入或起皱等问题,此时,需要手工操作胶带导出装置B,使胶带卷反转并拿出胶带,将卷入或起皱的胶带清除掉,然后将胶带卷打开一小段,打开的部分装在胶带导出装置B上,这些都需要繁琐的手工操作。

已有专利文献KR 20-0250041 Y1(2001.12.28.)。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述现有技术中所存在的各种问题,提供一种胶带切割器,检测胶带安装部的胶带卷后自动将胶带导出,然后按已设定的长度切割胶带。

本发明的另一目的在于提供一种胶带切割器,胶带卷在导出过程中出现被卷入或起皱等情况,自动启动胶带卷导出单元,使胶带卷反向转动并导出,卷入或起皱的胶带即可清除。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:胶带切割器,包括:后端形成安装胶带卷的胶带安装部,前端是有排出孔的切割部的壳体;所述壳体内的胶带安装部中安装胶带,将胶带一端向所述切割部导出的导出单元;装于所述壳体内部、按设定好的信号控制导出单元和切割部动作的控制部;所述胶带安装部设置有一号传感器,检测到装有胶带卷后,将信号传递至控制部,控制部的信号产生导出单元的动作。

还包括二号传感器,装于所述壳体的前端形成的排出孔周围,检测到通过所述排出孔导出的胶带后,信号传递至所述控制部,所述控制部根据控制信号使上所述切割部启动。

另外,一号传感器检测到胶带卷后,根据所述控制部的控制信号,自动启动所述导出单元,在设定好的时间内胶带没有到达所述二号传感器处,则所述控制部启动导出单元,使胶带卷反向卷进。

所述胶带安装部形成凹槽形状,能够容纳胶带卷,所述胶带卷的端部被所所述导出单元导出时,所述胶带一边转动一边被打开。

所述胶带安装部的底面越靠近导出单元越向上倾斜。

所述胶带安装部的底面有支撑所述胶带卷的多个导向轮,沿胶带导出方向每隔一定间距安装,所述胶带安装部的底面中上部位置应有导向辅材,使上述胶带卷的胶带头从上述导出单元处导出。

另外,上述导向辅材中,与胶带安装部上的一号传感器的相对的位置形成多个通孔。

根据前述课题的解决手段,本发明具有如下有益效果:本发明在胶带安装部设置一号传感器,检测到装有胶带卷后,传递信号给下面的控制部,控制部根据控制信号启动导出单元,使胶带被导出。

另外,本发明在壳体前端形成的排出孔周围设置二号传感器,通过排出孔导出的胶带卷被检测到之后,向控制部传递信号,控制部根据信号自动启动切割部,按照设定好的长度切割胶带。

本发明通过一号传感器检测胶带卷,根据控制部的控制信号自动启动导出单元,在设定好的时间内胶带卷未到达二号传感器处,则启动导出单元,胶带卷反向卷进去,胶带卷在导出过程中出现被卷入或起皱等问题,则可以轻易将卷入或起皱的胶带清除掉。

本发明的胶带安装部的底面越靠近导出单元方向则越向上倾斜,可稳定地支撑胶带卷的周长面。

附图说明

图1是显示现有技术的胶带自动切割器,将其拆开后的图纸;

图2是显示本发明的胶带切割器,安装好胶带卷后状态的图纸;

图3是显示从本发明的胶带切割器,将胶带卷拿出后状态的图纸;

图4是显示本发明胶带切割器安装部的图纸;

图5是显示图4的导向辅材的图纸;

图6是显示胶带端部接近本发明的胶带切割器的导出单元的状态的图纸。

具体实施方式

下面参考本发明的一个实例及所附图纸详细说明本发明的技术方案。本发明细表或申请范围中使用的术语和单词不可用通常的或词典上的意思来解释,原则上发明者为了以最佳方式说明此发明,可以将术语的概念进行适当的定义,应该用符合本发明技术思想的意思或概念来解释。另外,本实施例中说明的实例和图纸上显示的结构仅仅是本发明的一个实例,并不全部代表本发明的技术思想,应理解为从专利申请角度具有可替代的多个等同物和变形的例子。

图2是显示本发明的胶带切割器中安装胶带卷状态的图纸;图3是从本发明的胶带切割器中拿出胶带卷之后的状态的图纸。

本发明中的胶带切割器包括壳体10、导出单元20及控制部(未图示)。

壳体10的前端是形成排出孔11a的切割部11,后端是安装胶带卷1的凹槽形状的胶带安装部15。附图标记13是显示屏部分,附图标记14是调整胶带安装部的宽度方向间距的调节杆。

另外,壳体10的前端形成的排出孔11a的周围设置二号传感器12,通过排出孔11a导出的胶带卷1被检测到后信号传递至控制部,控制部的控制信号使切割部11自动启动。

导出单元20装于壳体10内,胶带安装部15上安装的胶带卷1的一侧端部1a向切割部11处导出,本发明申请人的注册专利第1506399号中公开的“具有可转动壳体的胶带切割器”中移送装置与此装置结构相同,在此省略对导出装置的说明。

附图标记21是与胶带卷1的一侧端部1a底面接触导出胶带卷1的导轮,附图标记22是与导轮啮合转动并支撑胶带卷1的一侧端部1a上面的支撑轮。

控制部装于壳体10内,在设定的控制信号作用下使切割部11和导出单元20动作,内存中事先保存好设定值,根据需要选择任意设定值,按设定值启动胶带切割器。

在后述的一号传感器作用下胶带卷1被检测到,在控制部的控制信号作用下自动启动导出单元20,在设定好的时间内胶带卷1未到达二号传感器12处,则控制部发出信号,使导出单元20启动,胶带卷1反向卷进。即,控制部使导出单元20的导轮21和支撑轮22反转,胶带卷1后退,反向导出。

由此,胶带卷1在导出过程中出现卷入或起皱等问题,可以轻易地清除卷入或起皱的胶带卷1。

图4是显示本发明的胶带切割器胶带安装部的图纸,图5是显示图4的导向辅材的图纸。

一号传感器的作用是:检测到胶带安装部15装有胶带卷1后,向控制部传递信号,控制部的控制信号使导出单元20启动。胶带安装部15设置一号传感器,检测到胶带卷1后,传递信号给控制部,控制信号使导出单元20自动启动,可导出胶带卷1。

这时,一号传感器检测到胶带卷1后,显示屏13显示“AUTO”,转为自动模式。另外,显示屏13的LED灯亮,用户可识别出已转换为自动模式。

这样胶带安装部15为凹槽形状,可容纳胶带卷1,胶带卷1的一端在导出单元20的作用下导出时,胶带卷1被打开并转动。

另外,胶带安装部15的底面越靠近导出单元则越向上倾斜。胶带卷1的周长面可得到稳定的支撑。

胶带安装部15的底面有支撑胶带卷1的周长面的多个导向轮16,沿胶带卷1的导出方向以一定间距平行设置,胶带安装部15的底面中部位置有引导胶带卷1的打开部分至导出单元20的导向辅材17。

这时,导向辅材17上有与胶带安装部15安装的一号传感器位置相对的多个通孔17a。

这里的附图标记18是表示导向装置,本发明申请人的注册专利第1506399号公开的“具有可转动壳体的胶带切割器”中移送装置与此装置结构相同,在此省略对导出装置的说明。

图6是显示胶带端部接近本发明的胶带切割器的导出单元的状态的图纸。

本发明的胶带切割器的胶带安装部15里装上胶带卷1后,经过导向辅材17将胶带卷1的一侧端部1a靠近导轮21,胶带安装部15上安装的一号传感器检测到胶带卷1,传递信号至控制部,控制部的控制信号使导出单元20启动,胶带卷1向排出孔11a方向导出。

这时一号传感器检测到胶带卷1,控制部的控制信号使导出单元20自动启动,在设定好的时间内胶带卷1未到达二号传感器12处,控制部即启动导出单元20,使胶带卷1反向导出。这时显示屏13显示有故障信息,并伴有警报音。

这样胶带卷1在导出过程中出现卷入或起皱等问题,可以轻易清除卷入或起皱的胶带卷1。

壳体10前端形成的排出孔11a周围设置的二号传感器12检测到通过排出孔11a导出的胶带卷1时,传递信号至控制部,控制部的控制信号作用下,切割部11按已设定好的长度自动切割胶带卷1。

以上说明的本发明并不限于前述实例及所附图纸,在不违背本发明技术思想的范围内,具有通常知识的人所掌握的各种置换、变形及可能的变形均是本发明所属的技术范围。

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