一种大产量斗提机的制作方法

本发明涉及机械设备应用技术领域，具体是一种大产量斗提机。

背景技术：

由于国内常用的斗提机产量一般在30吨/小时-1000吨/小时，小产量的斗提机用于农场和米厂，大产量的斗提机一般用于粮油行业和港口，设备还有一些不足之处；经济方面：比如一艘5万吨的散货船，在港口停一天费用需要2.5万元左右，如果斗提机24小时工作，需要2天的时间，需要的停船费用就需要5万元左右，成本还是相当高的；生产方面：我国的大豆一般来源于美国和巴西，散货船运输时间比较长，在海上可能还耽误时间，以至于到货比较时间推迟，1000吨/小时的斗提机卸货比较慢，耽误生产，对于粮油行业来讲，停产一天会损失上万元运营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大产量斗提机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大产量斗提机，包括主壳体、观察口、密封压条、清料门、调整杆、基座、主动轴和轴承套，所述主壳体的上端设置有重力张紧架重力张紧架上固定安装有配重箱，配重箱包括上盖板和把手，上盖板安装在盘配重箱上，把手焊接在上盖板上；所述主壳体的内部固定安装有进料斗，进料斗上设置进料口，进料斗与主壳体之间固定焊接加强筋，主壳体的内部设有尾轮；所述主壳体的一侧设置侧板，侧板与主壳体通过铆钉铆接，侧板上设置有回料口，回料口与进料斗连通，观察口设置在侧板上，观察口的内部镶嵌玻璃；所述清料门设置在主壳体的底部，清料门的内侧设置密封压条，密封压条与主壳体铰接；所述清料门的一侧设置有传动杆，传动杆上固定安装有齿轮，密封压条与齿轮铰接，传动杆的一端安装有手轮，手轮和传动杆通过紧固螺母加以固定；所述主动轴贯穿主壳体，设置在主壳体的内部，主动轴与主壳体内部的尾轮固定连接，主动轴的外侧包裹轴承套；所述基座固定安装在侧板上，轴承套与基座通过螺母固定连接，调整杆设置在基座上，调整杆穿过基座，并与主动轴铰接；所述机头底座的内部设置头轮组件，头轮组件由支撑座、传动轴和防护套组成，传动轴设置在机头底座上，传动轴的两端通过防护套包裹固定，防护套通过螺母与支撑座固定连接，头轮组件的外侧设有机头罩壳，机头罩壳与机头底座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述机头罩壳为不锈钢材质，机头护罩设计成半圆弧状。

作为本发明进一步的方案：所述密封压条为圆柱体结构，密封压条的外侧包裹一层弹性橡胶套。

作为本发明进一步的方案：所述机头罩壳的内部设有头轮，头轮与传动轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述尾轮和头轮的直径均为英寸。

与现有技术相比，本发明有益效果：

本高速斗提机，密封压条为圆柱体结构，密封压条的外侧包裹一层弹性橡胶套，密封措施好，加强了清料门的密封性能；机头罩壳为不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长，机头护罩设计成半圆弧状，易于组装和拆卸；机头罩壳的内部设有头轮，头轮与传动轴固定连接，提高产量斗提机，缩短了散货船的卸货停港时间；尾轮和头轮的直径均为英寸，加大了角速度，提高工作效率，减少由于散货船运输时间耽误而导致的客户运行成本的损失；机尾设置重力张紧架，增加斗提机的畚斗排数，加大斗提机的尺寸，产量能达到1900吨/小时；加强斗提机的板厚，从而加强了高速斗提机的稳定性；设置观察口可以清楚的观察到物料在畚斗内部的分布情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的头轮组件结构示意图；

图5为本发明的头轮组件主视图。

图中：1-主壳体、2-上盖板、3-手轮、4-进料口、5-回料口、6-观察口、7-把手、8-配重箱、9-重力张紧架、10-尾轮、11-进料斗、12-加强筋、13-齿轮、14-密封压条、15-传动杆、16-清料门、17-玻璃、18-侧板、19-调整杆、20-基座、21-主动轴、22-轴承套、23-紧固螺母、24-机头底座、25-机头罩壳、26-头轮组件、27-支撑座、28-传动轴、29-防护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种大产量斗提机，包括主壳体1、观察口6、密封压条14、清料门16、调整杆19、基座20、主动轴21和轴承套22，主壳体1的上端设置有重力张紧架9，重力张紧架9上固定安装有配重箱8，配重箱8包括上盖板2和把手7，上盖板2安装在盘配重箱8上，把手7焊接在上盖板2上；机尾设置重力张紧架9，增加斗提机的畚斗排数，加大斗提机的尺寸，加强斗提机的板厚，从而加强了高速斗提机的稳定性；设置观察口6可以清楚的观察到物料在畚斗内部的分布情况；主壳体3的内部固定安装有进料斗11，进料斗11上设置进料口4，进料斗11与主壳体1之间固定焊接加强筋12，主壳体1的内部设有尾轮10；主壳体1的一侧设置侧板18，侧板18与主壳体1通过铆钉铆接，侧板18上设置有回料口5，可做二次进料使用，避免物料的浪费，节约生产成本，回料口5与进料斗11连通，观察口6设置在侧板18上，观察口6的内部镶嵌玻璃17；清料门16设置在主壳体1的底部，清料门16的内侧设置密封压条14，密封压条14与主壳体1铰接；密封压条14为圆柱体结构，密封压条14的外侧包裹一层弹性橡胶套，密封措施好，加强了清料门16的密封性能；清料门16的一侧设置有传动杆15，传动杆15上固定安装有齿轮13，密封压条14与齿轮14铰接，传动杆15的一端安装有手轮3，手轮3和传动杆15通过紧固螺母13加以固定；旋转手轮3驱动传动杆15旋转，从而调节密封压条14的松紧，主动轴21贯穿主壳体1，设置在主壳体1的内部，主动轴21与主壳体1内部的尾轮10固定连接，尾轮10和头轮的直径均为93英寸，加大了角速度，提高工作效率，减少由于散货船运输时间耽误而导致的客户运行成本的损失；主动轴21的外侧包裹轴承套22；基座20固定安装在侧板18上，轴承套22与基座20通过螺母固定连接，调整杆19设置在基座20上，调整杆19穿过基座20，并与主动轴21铰接；调整杆19用来调节主动轴21的旋转速度，机头底座24的内部设置头轮组件26，头轮组件26由支撑座27、传动轴28和防护套29组成，传动轴28设置在机头底座24上，传动轴28的两端通过防护套29包裹固定，防护套29通过螺母与支撑座27固定连接，头轮组件26的外侧设有机头罩壳25，机头罩壳25与机头底座24固定连接；机头罩壳25为不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长，机头护罩25设计成半圆弧状，易于组装和拆卸；机头罩壳25的内部设有头轮，头轮与传动轴28固定连接，提高产量斗提机，缩短了散货船的卸货停港时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。