料筒提升翻转机构的制作方法

本发明涉及提升翻转机构技术领域，尤其是涉及一种料筒提升翻转机构。

背景技术：

在许多的生产过程中，料筒起着储料、运料的作用，在传统的生产中，将料筒内的物料放入较高的位置或较高的机器内时，通常是使用航车将料筒吊起，移动到指定位置后，手动翻转料筒，将料筒内的物料倒出，然而，航车的使用需要较大的空间，要求厂房较大，航车的使用安全性不高，并且将较高位置处的料筒进行翻转，翻转难度较大，工人的劳动强度较大，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服传统的生产中，将料筒内的物料放入较高的位置或较高的机器内时，通常是使用航车将料筒吊起，移动到指定位置后，手动翻转料筒，将料筒内的物料倒出，然而，航车的使用需要较大的空间，要求厂房较大，航车的使用安全性不高，并且将较高位置处的料筒进行翻转，翻转难度较大，工人的劳动强度较大，生产效率较低的问题，提供一种料筒提升翻转机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料筒提升翻转机构，包括机架，所述机架上固定安装有用于提升料筒的提升装置，所述提升装置上固定安装有提升座，若干所述提升座等间距设置，所述提升座上转动安装有料筒，所述提升座与所述料筒之间设置有防止料筒向下转动的单向防转装置，所述料筒上设置有转动导向导轨，所述单向防转装置与所述转动导向导轨分别位于料筒旋转中心的两侧，所述机架上料筒所需翻转的高度处转动安装有转动轮，在料筒转动时，所述转动轮位于所述转动导向导轨内。

进一步的，所述提升装置包括驱动机构和移动机构，所述驱动机构为电机，所述移动装置可以为主动轮、从动轮和皮带组成的皮带传动机构，主动轮固定安装在电机的输出轴上，提升座滑动安装在机架上，提升座与皮带固定连接，皮带带动提升座在机架上做往复直线运动；所述移动装置也可以为主动链轮、从动链轮和链条组成的链条传动机构，主动链轮固定安装在电机的输出轴上，提升座滑动安装在机架上，提升座与链条固定连接，链条带动提升座在机架上做往复直线运动；所述移动装置还可以是相互啮合的齿轮和齿条，齿轮固定安装在电机的输出轴上，提升座滑动安装在机架上，提升座与齿条固定连接，齿条带动提升座在机架上做往复直线运动。

为了防止料筒向下转动，所述单向防转装置包括限位块和卡板，所述限位块固定安装在所述提升座上，所述卡板固定安装在所述料筒上，所述卡板位于所述限位块的上方，并与所述限位块接触连接。

进一步的，所述料筒上固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板平行且间隔设置，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成转动导向导轨，为了使料筒的转动更平稳，所述转动导向导轨的宽度等于所述转动轮的直径。

为了使转动轮更方便的进入转动导向导轨内，所述第一限位板位于所述第二限位板的上方，所述第二限位板的长度大于所述第一限位板的长度，所述第二限位板伸出所述第一限位板的端部。

本发明的有益效果是:本发明使用输送装置提升滑动设置在机架上的提升座，料筒转动安装在提升座上，料筒上设置第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成转动导向导轨，待第二限位板在上升的过程中与设置在机架上料筒所需翻转的高度处的转动轮接触时，提升座继续带动料筒向上移动，而转动轮限制第二限位板向上移动，导致料筒沿转动轴向下转动，随着料筒的不断上升，转动轮逐渐进入转动导向导轨内，料筒向下翻转的角度加大，直至料筒内的物料被全部倒出。本发明实现了料筒的自动提升与翻转，节省了人力，提高了工作效率，料筒的提升与翻转在同一机架上完成，空间占用面积小，提高了厂房的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维装配示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明的内部结构三维装配示意图；

图4是本发明中的料筒在未提升状态下的三维装配示意图；

图5是本发明中的料筒在提升过程中的三维装配示意图；

图6是本发明图5中B处的放大图；

图7是本发明中的料筒在翻转状态下的三维装配示意图；

图8是本发明图7中C处的放大图；

图9是本发明中料筒的三维示意图；

图10是本发明中提升座的三维示意图。

图中：1.机架，2.提升座，3.料筒，4.转动导向导轨，5.转动轮，6.主动轮，7.从动轮，8.皮带，9.限位块，10.卡板，11.第一限位板，12.第二限位板，13.电机，14.转动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

如图1和图2所示的一种料筒提升翻转机构，包括机架1，机架1的上下两端分别转动安装有主动轮6和从动轮7，如图3所示，主动轮6与从动轮7通过皮带8连接，主动轮6通过电机13驱动转动，电机13固定安装在机架1上，电机13的输出端与主动轮6固定连接，机架1上滑动安装有一个如图10所示的提升座2，提升座2卡设在机架1上，提升座2与机架1之间转动安装有轴承，轴承转动安装在提升座2上，提升座2与皮带8固定连接，提升座2上通过转动轴14转动安装有如图9所示的料筒3，提升座2上固定安装有限位块9，料筒3上安装有卡板10，卡板10位于限位块9的上方，并与限位块9接触连接，料筒3上固定安装有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11与第二限位板12平行且间隔设置，第一限位板11与第二限位板12之间形成转动导向导轨4，卡板10与转动导向导轨4分别位于料筒3旋转中心的两侧，为了使料筒3的转动更平稳，转动导向导轨4的宽度等于转动轮5的直径，为了使转动轮5更方便的进入转动导向导轨4内，第一限位板11位于第二限位板12的上方，第二限位板12的长度大于第一限位板11的长度，第二限位板12伸出第一限位板11的端部，机架1上料筒3所需翻转的高度处转动安装有转动轮5，在料筒3转动时，转动轮5位于转动导向导轨4内。

本发明在使用时，在料筒3内放置物料，物料的重量和料筒3自身的重量带动料筒3向下转动，待料筒3上的卡板10与提升座2上的限位块9接触时，如图2和图4所示，限位块9限制料筒3向下转动，使料筒3可以平稳的安装在提升座2上；启动电机13，电机13转动，带动主动轮6转动，主动轮6带动皮带8移动，皮带8与提升座2固定连接，带动料筒3向上运动，待第二限位板12与机架1上的转动轮5接触时，如图5和图6所示，提升座2继续带动料筒3向上移动，而转动轮5限制第二限位板12向上移动，导致料筒3沿转动轴14向下转动，随着料筒3的不断上升，转动轮5逐渐进入转动导向导轨4内，料筒3向下翻转的角度加大，如图7和图8所示，直至料筒3内的物料被全部倒出，电机13反转，将料筒3下降到底部。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。