圆柱工件印字包装一体机的制作方法

本发明涉及一种工件表面印字的设备，尤其是涉及一种圆柱工件印字包装一体机。

背景技术：

钻头表面的规格、商标、编码等标号打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种快速圆柱形工件码字机(公告号CN101774310)，该机包括机座、主轴、字模盒及字模、电机及其变速箱，机座内装电机及其变速箱，字模盒夹紧字模，机座上斜装圆形送料盘，圆形送料盘的后侧装有挡板，机座上固定地斜装着支架，主轴座板用调节螺钉一装在支架上，主轴座板上开设环形螺钉过槽，主轴座板相对支架旋转，主轴座板的后侧装有调力螺钉，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套上也开设环形螺钉过槽，主轴套相对主轴座板旋转，主轴装在主轴套内，由紧固螺钉二锁紧主轴，主轴与主轴套上设有相配合的螺纹，调节手轮装在主轴的顶端，主轴通过旋转调节手轮沿主轴套上下移动，字模盒装在主轴套的圆孔内，变速箱带动圆形送料盘，它用于钻头等圆柱形工件打印标记等。该技术不能用于小型圆形工件的表面图字打印，也不能自动对圆柱形工件进行包装。

技术实现要素：

本发明针对所存在的不足，提供一种工件自动进行滚压印字和包装的一体机。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱工件印字包装一体机，包括送料装置、滑压装置、包装系统，所述送料装置的送料台上设有二个成直角状安装的动力机构I和动力机构II，料斗的下方设有分料器，下料道口两侧的出料孔与动力机构II的推杆在同一轴线上，送料台的两侧设有调节靠挡和弹簧挡板，所述滑压装置的滑块借压板和螺栓固定于机座板的导轨内，电机带动主轴上的偏心轮旋转，偏心轮的连杆连接滑块，滑块下方设置模头，模头的外侧面与送料台外侧的滑压面平行且形成下滑槽，下滑槽下方设有输送带，输送带连接工件输出架，所述包装系统的筒体输送架连接方向导行机构，筒体输送架的一侧设有宽度调节件，支架输送道的底部与底板连接处设有两个对应相通的输出孔，动力机构III位于输出孔外侧，盖体输送架的支架滑道连接震动盘，支架滑道下端口设有簧舌，转轮位于筒体输送架和盖体输送架之间，转轮的环周设有均等排列的容置槽，转轮与转盘同轴相连，转盘的内环周设有内轮齿，主动轴连接的主动轮设有一个或几个轮齿，该轮齿与转盘内环周的内轮齿相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮作间歇转动。

所述动力机构I的推杆顶端设有∏型推送件，推送件的两个顶端面与送料台外侧的滑压面平行。

所述送料台两侧翼设有长条螺孔，送料台经调节螺钉固定在机座上，送料台的驱动侧面设有蜗杆传动装置。

所述模头安装字模。

所述转盘内环周的内轮齿与主动轮的轮齿相啮合形成的运动区段和转盘上锁止弧的停歇区段所设置的数量，与转轮上的容置槽设置的数量相等。

所述转轮的容置槽两端口为喇叭状设置。

所述动力机构I、动力机构II、动力机构III为汽缸。

采用上述结构后，料斗内的圆形工件通过分料器送入到下料道口中，此时动力机构II把圆形工件推入到动力机构I的∏型推送件前方，动力机构I推动圆形工件于模头前的下滑槽中，模头上的字模压住圆形工件，模头在滑块的作用下向下移动，字模对圆形工件表面进行滚压，实现圆形工件360°的表面印字。滑块在偏心轮的旋转中作上下往复滑动，模头上的字模连续将动力机构I推入的圆形工件环周表面进行印字，速度快，字图清晰。经印字后的圆形工件进入到下滑槽下方的输送带上，输送带将圆形工件输入到工件输出架上。包装工件的筒体经方向导行机构设置为筒口朝向转轮方向送入到筒体输送架的支架输送道上。盖体经震动盘筛选为相同方向送入到盖体输送架的支架滑道内。工件输出架上的圆形工件在转轮作间隙旋转时，进入到转轮的容置槽内，当转轮将圆形工件转入到与筒体输送架内的包装筒体和支架滑道上的盖体成同一直线时，动力机构III的推杆将包装筒体推向转轮容置槽内的圆形工件，使圆形工件进入到筒体内，同时包装筒体口继续再向前插入支架滑道上的盖体，使圆形工件得到密封包装。此时动力机构III的推杆回缩，转轮作间隙旋转，将已包装后的圆形工件送入到下方的输出链条上，在链条带动下，圆形工件进行计数入库。

本发明的有益效果是：1.送料台的蜗杆传动装置调节送料台前后移动，根据圆形工件的直径大小对下滑槽的宽度进行调节，适用于不同规格的圆形工件。2.通过贴压向下滚动的方式进行印字，避免圆形工件在旋转中偏移而造成字图扭曲不正，提高了产品质量。3.在同一工件的不同直径表面或不同的部位可同步实现印字的效果，也可使工件的表面滚压出螺纹和滚花花纹等。4.该技术不仅用于钻头的印字还可用于其他圆形工件表面的印压图纹，应用范围广，印压的字图清晰端正，压痕均匀。5.该机结构简单，制造成本省，节省了人工成本，提高了生产效率。6.该自动包装系统采用转轮作间隙旋转进行包装，结构紧凑，体积小，效率高。也可独立分拆使用，不局限在钻头的包装，还可应用在各种长条状的工件包装。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是送料台的结构示意图。

图3是本实施例俯视图。

图4是滑压装置的结构示意图。

图5是包装系统的结构示意图。

图6是容置槽的结构示意图。

图7是转盘的结构示意图。

图8是转盘侧面的示意图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2、3、4、8所示，一种小型圆柱工件印字包装一体机，包括送料装置1、滑压装置2、包装系统3，所述送料装置1包括机座18、料斗11、动力机构，机座18的送料台17上设有二个成直角状安装的动力机构I13和动力机构II12，所述动力机构I13的推杆顶端设有∏型推送件131，推送件131的两个顶端面与送料台17外侧的滑压面平行。料斗11的下方设有分料器14，下料道15口两侧的出料孔16与动力机构II12的推杆在同一轴线上，送料台17的两侧设有调节靠挡174和弹簧挡板175，所述滑压装置2包括电机22、偏心轮21、滑块23、模头25，滑块23借压板26和螺栓261固定于机座板的导轨内，电机22带动主轴28上的偏心轮21旋转，偏心轮21的连杆24连接滑块23，滑块23下方设置模头25，模头25安装字模27。模头25的外侧面与送料台17外侧的滑压面平行且形成下滑槽19，下滑槽19下方设有输送带331，输送带331连接工件输出架33，工件输出架33的后支档334下垂长度大于前支档333的下垂长度。

如图2所示，所述送料台17两侧翼171设有长条螺孔172，送料台17经调节螺钉173固定在机座18上，送料台17的驱动侧面设有蜗杆传动装置176。

如图5、6、8所示，包装系统3包括筒体输送架31、盖体输送架32、转轮34，筒体输送架31连接方向导行机构311，筒体输送架31的一侧设有宽度调节件312，支架输送道313的底部与底板315连接处设有两个对应相通的输出孔316，动力机构III314位于输出孔316外侧，所述盖体输送架32的支架滑道322连接震动盘321，支架滑道322下端口设有簧舌323，转轮34位于筒体输送架31和盖体输送架32之间，转轮34的环周设有均等排列的容置槽341，容置槽341两端口为喇叭状，转轮34与转盘342同轴相连。转轮34在停歇时容置槽341与支架滑道322下端的置留盖体324和支架输送道313底板315两端的输出孔316及动力机构III314的推杆在同一轴线上。

如图7所示，转盘342的内环周设有内轮齿3421，主动轴343连接的主动轮344设有一个或几个轮齿3441，该轮齿3441与转盘342内环周的内轮齿3421相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮34作间歇转动。所述转盘342内环周的内轮齿3421与主动轮344的轮齿3441相啮合形成的运动区段和转盘342上锁止弧3422的停歇区段所设置的数量，与转轮34上的容置槽341设置的数量相等。本实施例图中主动轮344设有单个轮齿3441，转盘342内环周上含有8个内轮齿3421的运动区段，以及有8个锁止弧3422的停歇区段，转轮34环周设有8个容置槽341。主动轮344旋转一周，转盘342只转45°，其余315°为停歇，转轮34在转动时将钻头332进入到容置槽341中，同时在停歇时包装筒体317的开口端插入容置槽341，使钻头332进入到包装筒体317内。

本发明的动力机构I13、动力机构II12、动力机构III314为汽缸。

本技术的运转过程是：料斗11内的圆形工件通过分料器14送入到下料道15口中，本实施例的圆形工件指钻头等已加工后的成品。此时动力机构II12把圆形工件推入到动力机构I13的∏型推送件131前方，动力机构I13推动圆形工件于模头25前的下滑槽19中，模头25上的字模27压住圆形工件，模头25在滑块23的作用下向下移动，字模27对圆形工件表面进行滚压，实现圆形工件360°的表面印字。滑块23在偏心轮21的旋转中作上下往复滑动，模头25上的字模27连续将动力机构I13推入的圆形工件环周表面进行印字，经印字后的圆形工件进入到下滑槽19下方的输送带331上，输送带331将圆形工件输入到工件输出架33上。将包装工件的筒体317经方向导行机构311设置为筒口朝向转轮34方向送入到筒体输送架31的支架输送道313上。盖体324经震动盘321筛选为相同方向送入到盖体输送架32的支架滑道322内。工件输出架33上的圆形工件332在转轮34作间隙旋转时，进入到转轮34的容置槽341内，当转轮34将圆形工件332转入到与筒体输送架31内的包装筒体317和支架滑道322上的盖体324成同一直线时，动力机构III314的推杆将包装筒体317推向转轮容置槽341上的圆形工件332，使圆形工件332进入到包装筒体317内，同时包装筒体317口继续再向前插入支架滑道322上的盖体324，使圆形工件332得到密封包装。此时动力机构III314的推杆回缩，转轮34作间隙旋转，将已包装后的圆形工件送入到下方的输出链条4上，在链条带动下，圆形工件进行计数入库。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。