本发明涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种转式辐射床。
背景技术：
现有的转式辐射床通常采用给料螺旋对物料进行输送，给料螺旋设置在给料壳体内，给料螺旋属于一种非挠性牵引构件，通过给料螺旋的旋转能够将物料在给料壳体内连续推进。
现有的转式辐射床在工作过程中，转式辐射床内会产生的蒸汽，由于物料颗粒较疏松，蒸汽容易进入给料壳体内与物料接触，从而导致物料粘连、结块而堵塞下料装置或卡死给料螺旋，进而造成输送物料不顺畅。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种转式辐射床，以解决现有技术中的转式辐射床的给料螺旋输送物料不顺畅的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种转式辐射床，包括：转动筒体；给料壳体，给料壳体设置在转动筒体的轴向的一端，且给料壳体的内径沿物料的输送方向增大；给料螺旋，给料螺旋设置在给料壳体内以向转动筒体内输送物料，且给料螺旋的螺旋叶片的直径沿物料的输送方向随给料壳体的内径的增大而适配性地增大。
进一步地，给料壳体具有给料腔，给料腔包括相连通的第一腔体段和第二腔体段，其中，第一腔体段的直径小于第二腔体段的直径。
进一步地，给料螺旋还包括转轴；螺旋叶片包括：第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于第一腔体段内；第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于第二腔体段内，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片间隔设置在转轴上。
进一步地，第一螺旋叶片的螺线方向与第二螺旋叶片的螺线方向相同。
进一步地，第一螺旋叶片的叶片直径沿其螺线方向处处相等，第二螺旋叶片的叶片直径沿其螺线方向处处相等，且第一螺旋叶片的叶片直径小于第二螺旋叶片的直径相等。
进一步地，给料螺旋还包括支撑筋板，支撑筋板的第一端与转轴连接，支撑筋板的第二端与第二螺旋叶片连接，第二螺旋叶片与转轴在转轴的径向间隔设置。
进一步地，支撑筋板为多个，多个支撑筋板沿第二螺旋叶片的螺线方向间隔设置，且相邻两个支撑筋板之间形成过料孔。
进一步地，转式辐射床还包括抽气部，转轴具有排气通道，排气通道的第一端与抽气部连通，排气通道的第二端与转动筒体的燃烧腔连通。
进一步地，转式辐射床还包括下料装置，下料装置设置在第一腔体段处。
进一步地，转式辐射床还包括驱动部和支撑轴承，驱动部通过支撑轴承与给料螺旋驱动连接。
进一步地，转式辐射床还包括床尾罩，床尾罩设置在转动筒体第一端且位于给料壳体的外周侧。
应用本发明的技术方案，通过将给料壳体的内径设置成沿物料的输送方向增大，同时将位于给料壳体内的给料螺旋的螺旋叶片的直径设置成沿物料的输送方向随给料壳体的内径适配性增大。这样，物料在进入给料壳体的位置处堆积填满，并在螺旋叶片的挤压力作用下被压紧从而使物料颗粒之间的间隙减小，螺旋叶片完成了对料壳体内的物料压紧密封，避免了物料在进入给料壳体的位置处粘结成块，防止了物料卡死给料螺旋，从而使物料在螺旋叶片的推力作用下被稳定地推动输送，提高了转式辐射床工作的稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种可选实施例的转式辐射床的局部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、转动筒体；11、燃烧腔；20、给料壳体；21、给料腔；211、第一腔体段；212、第二腔体段；30、给料螺旋；31、转轴；311、排气通道；32、第一螺旋叶片；33、第二螺旋叶片；34、支撑筋板；40、下料装置；50、驱动部；60、支撑轴承；70、床尾罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
为了解决现有技术中的转式辐射床的给料螺旋输送物料不顺畅的问题，本发明提供了一种转式辐射床。
如图1所示，转式辐射床包括转动筒体10、给料壳体20和给料螺旋30，给料壳体20设置在转动筒体10的轴向的一端，且给料壳体20的内径沿物料的输送方向增大，给料螺旋30设置在给料壳体20内以向转动筒体10内输送物料，且给料螺旋30的螺旋叶片的直径沿物料的输送方向随给料壳体20的内径的增大而适配性地增大。
通过将给料壳体20的内径设置成沿物料的输送方向增大，同时将位于给料壳体20内的给料螺旋30的螺旋叶片的直径设置成沿物料的输送方向随给料壳体20的内径适配性增大。这样，物料在进入给料壳体20的位置处堆积填满，并在螺旋叶片的挤压力作用下被压紧从而使物料颗粒之间的间隙减小，螺旋叶片完成了对给料壳体20内的物料压紧密封，避免了物料在进入给料壳体20的位置处粘结成块，防止了物料卡死给料螺旋30，从而使物料在螺旋叶片的推力作用下被稳定地推动输送，提高了转式辐射床工作的稳定性。
在图1示出的可选实施例中，给料壳体20具有给料腔21，给料腔21包括相连通的第一腔体段211和第二腔体段212，其中，第一腔体段211的直径小于第二腔体段212的直径。这样，给料腔21的第一腔体段211的容积小于给料腔21的第二腔体段212的容积，有利于物料在第一腔体段211内堆积并充满第一腔体段211，物料在第一腔体段211内被压紧而形成自密封，从而阻止了燃烧腔11内的蒸汽进入第一腔体段211与物料接触而造成物料粘结成块，从而提高了转式辐射床工作的稳定性。
需要说明的是，物料在第一腔体段211堆满后被给料螺旋30向转动筒体10的燃烧腔11的方向输送到第二腔体段212内。
如图1所示，为了提高动力的传递效率，使给料螺旋30稳定地转动，给料螺旋30还包括转轴31；为了保证给料螺旋30为物料提供稳定地输送推力，螺旋叶片包括第一螺旋叶片32和第二螺旋叶片33，第一螺旋叶片32位于第一腔体段211内，第二螺旋叶片33位于第二腔体段212内，第一螺旋叶片32与第二螺旋叶片33间隔设置在转轴31上。第一螺旋叶片32的直径与第一腔体段211的直径适配，第二螺旋叶片33的直径与第二腔体段212的直径适配。
由于第一螺旋叶片32与第二螺旋叶片33间隔设置在转轴31上，这样，物料在第一螺旋叶片32与第二螺旋叶片33的间隔处堆积，并被第二螺旋叶片33稳定地向燃烧腔11内输送。
可选地，给料壳体20包括固定段和旋转段，其中固定段的给料壳体20处形成有给料腔21的第一腔体段211，旋转段的给料壳体20处形成有给料腔21的第二腔体段212。这样，但物料由第一腔体段211进入到第二腔体段212后，物料在给料壳体20的旋转段的旋转作用下，受到离心力的作用而贴服到给料壳体20的旋转段的内壁面，并在给料壳体20的旋转段的旋转作用下不断翻动，从而被给料壳体20的旋转段的外壁处的高温含尘气体稳定地加热或烘干。不仅如此，还有效地利用了转式辐射床产生的高温含尘气体的热量，节约能量。
需要说明的是，给料壳体20的旋转段的外壁处的温度大于等于280摄氏度或小于等于330摄氏度。
如图1所示，为了保证物料被稳定地向燃烧腔11的方向输送，第一螺旋叶片32的螺线方向与第二螺旋叶片33的螺线方向相同。
需要说明的是，第一螺旋叶片32的叶片直径沿其螺线方向处处相等，第二螺旋叶片33的叶片直径沿其螺线方向处处相等，且第一螺旋叶片32的叶片直径小于第二螺旋叶片33的直径相等。这样，在提高了给料螺旋30输送能力的同时，还使给料螺旋30便于加工制造，降低了给料螺旋30的加工制造成本，提高了转式辐射床的经济性。
需要说明的是，给料螺旋30的方向与转动筒体10的旋转方向相同。
如图1所示，给料螺旋30还包括支撑筋板34，支撑筋板34的第一端与转轴31连接，支撑筋板34的第二端与第二螺旋叶片33连接，第二螺旋叶片33与转轴31在转轴31的径向间隔设置。这样，第二螺旋叶片33不仅能够将贴附在给料壳体20的旋转段的内壁面处的物料稳定地向燃烧腔11推送，而且在保证了第二螺旋叶片33与转轴31连接稳定性的同时，减少了给料螺旋30的加工制造材料，降低了给料螺旋30的加工制造成本，并减轻了给料螺旋30的重量，有利于给料螺旋30长时间稳定旋转。
如图1所示，支撑筋板34为多个，多个支撑筋板34沿第二螺旋叶片33的螺线方向间隔设置，且相邻两个支撑筋板34之间形成过料孔。这样，没有被向燃烧腔11的方向被输送的物料能够通过过料孔返回，再次被第二螺旋叶片33向前推进，从而保证了物料输送的可靠性。
在本发明的一个未图示的可选实施例中，转式辐射床还包括抽气部，转轴31具有排气通道311，排气通道311的第一端与抽气部连通，排气通道311的第二端与转动筒体10的燃烧腔11连通。这样，燃烧腔11的靠近第二腔体段212处产生的蒸汽能够被抽气部抽出，从而避免了过多的蒸汽通过第二腔体段212进入到第一腔体段211内。
可选地，转轴31由无缝钢管制成。
如图1所示，为了保证转式辐射床的物料下料的稳定性，转式辐射床还包括下料装置40，下料装置40设置在第一腔体段211处。
如图1所示，转式辐射床还包括驱动部50和支撑轴承60，驱动部50通过支撑轴承60与给料螺旋30驱动连接。这样，支撑轴承60起到了对给料螺旋30稳定地支撑作用，使给料螺旋30能够长期地处于稳定工作状态。
如图1所示，转式辐射床还包括床尾罩70，床尾罩70设置在转动筒体10第一端且位于给料壳体20的外周侧。这样，转动筒体10的燃烧腔11产生的高温含尘气体能够被有效地排放，避免了高温含尘气体排放到外界环境中造成污染。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。