弹壳自动理料机的制作方法

本发明涉及非标自动化送料技术领域，尤其涉及一种弹壳自动理料机。

背景技术：

在生产线送料领域，如，旋盖、贴标、包装、装配、冲压等工艺工装流程，传统的送料方式一般有：1、完全由人工手动送料，该方式容易出现送料错误，并且效率低；2、振动盘自动送料，振动盘送料的缺点是效率低，对工件有一定的损伤，震动噪音大。

技术实现要素：

为了克服传统送料方式效率低、噪音大、损伤工件等问题，本发明提供了一种弹壳自动理料机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：弹壳自动理料机，电机9输出轴连接主轴7，主轴7与连接轴6连接，主轴7上与连接轴6连接处设有摩擦片8，连接轴6通过连接盘5连接尼龙内转盘2，底板4外缘安装外围板1，外围板1连接用于出料的滑道10。

所述尼龙内转盘2边缘为与工件形状匹配的齿形结构。

所述主轴7上安装蝶形弹簧12和锁紧螺母11，锁紧螺母11位于蝶形弹簧12外端。

所述滑道10为波形滑道结构。

本发明的弹壳自动理料机，回转部分由电机驱动，相比振动盘，回转部分的旋转速度是可控可调节的，提高了生产效率；回转部分的运动带动工件一起运动并完成定向，工件在回转体内近似相对静止状态，不会对工件造成损伤；由电机驱动，运行稳定，没有震动，从而减小了噪音；模块化设计，运行可靠、维护方便。

附图说明

图1是本发明弹壳自动理料机外部结构图。

图2是本发明弹壳自动理料机主视剖面结构图。

图3是本发明弹壳自动理料机尼龙内转盘结构图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是弹头壳结构图。

图中：1、外围板，2、尼龙内转盘，3、电木拖板，4、底板，5、连接盘，6、连接轴，7、主轴，8、摩擦片，9、电机，10、滑道，11、锁紧螺母，12、碟形弹簧。

具体实施方式

本发明的弹壳自动理料机结构如图1和图2所示，回转部分包括主轴7、连接轴6、连接盘5和尼龙内托盘2，电机9输出轴连接主轴7，主轴7与连接轴6连接，主轴7上与连接轴6连接处设有摩擦片8，连接轴6通过连接盘5连接尼龙内转盘2，尼龙内转盘2边缘为与工件形状匹配的齿形结构，如图3和图4所示。底板4外缘安装外围板1，外围板1连接用于出料的滑道10，滑道10为波形滑道结构，轴7上安装蝶形弹簧12和锁紧螺母11，锁紧螺母11位于蝶形弹簧12外端。

工作原理：电机9带动主轴7旋转，主轴7通过摩擦片8将扭矩传递给连接轴6，连接轴6通过连接盘5使尼龙内转盘2旋转；扭矩的大小可以通过调节锁紧螺母，改变碟形弹簧的压紧力进行调节。将散乱的弹头壳放入外围板1和尼龙内转盘2之间形成的空腔内，经过内转盘的理顺、筛选使弹头壳按统一方向排出弹壳自动理料机，并供给下一工位；波形滑道的作用是防止弹头壳打横。

本发明的弹壳自动理料机，可以自动理顺排序所有类似图5的弹头壳形状的工件，解决了原有送料装置效率低、噪音大、容易划伤工件的问题。