纸币清分自动扎把机用剪烫机构的制作方法

本发明涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种纸币清分自动扎把机用剪烫机构。

背景技术：

随着社会经济的发展，银行对纸币的整理工作量越来越大，对清分自动扎把机的需求量也随之加大，纸币清分机在清点完成叠的纸币后进行捆扎，捆扎过程中，需对捆扎带头尾均衡压紧、切割捆扎带、烫融粘合捆扎带多道工序。因此，剪烫机构不是一个单纯工序，一方面自身的多道工序需逐一完成，另一方面需与扎把机的其他机构密切配合，协条动作。现有扎把机的剪烫机构的不足之处主要是，机构过于繁杂、庞大，前后工序的衔接不顺畅，稳定差，需进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、工作可靠的纸币清分自动扎把机用剪烫机构。

本发明的目的通过以下措施来实现：一种纸币清分自动扎把机用剪烫机构，包括机架、扎把内侧板、扎把外侧板、压紧组件、融烫组件，切断组件，其特征在于：还有剪烫架组件、动力传动组件；其中：

所述剪烫架组件含多槽支承板、长压板、夹片、拉簧角板、拉簧、扎把内侧板的第一长方孔和第一开口槽、扎把外侧板的平面滑轨、双钩板，其中：

所述长压板前端设有呈喇叭状的供捆扎带穿过的长槽孔，长压板靠扎把外侧板的外侧边设有前凹槽、后凹槽，长压板靠扎把内侧板的内侧边中部设有破口，破口的两侧设有前凸缘、后凸缘，长压板的中线处设有与破口相通的前槽、后槽；

所述多槽支承板呈板状，其板厚与长压板的前槽、后槽相对应，板状的上、下边平行，板状的前端依次开设有供压紧组件安装的孔槽，供融烫组件安装的孔槽，供切断组件安装的孔槽，长压板前滑槽，板状在后端设有与长压板上滑槽对应的滑槽台阶，板状的下部还设有供夹片插入的第二长方孔和拉簧角板插入的第二开口槽，板状的腹部开设的弧形槽孔；

所述长压板内侧的前凸缘和后凸缘分别插入扎把内侧板3的第一长方孔、第一开口槽，长压板外侧搁在扎把外侧板的平面滑轨上，双钩板固定在扎把外侧板的外壁面上，长压板外侧的前凹槽、后凹槽卡入双钩板的两钩之内，长压板在内侧板的第一长方孔、第一开口槽和扎把外侧板的平面滑轨上平行移动，构成第一移动副，第一移动副平行移动的行程受限于双钩板提供的两钩板内腔的间距；

所述多槽支承板垂直嵌入长压板的前槽、后槽之内，拉簧角板插入多槽支承板的第二开口槽内并通过螺钉固定长压板底部，拉簧一端固定在拉簧角板上、另一端固定在扎把外侧板上，夹片通过螺钉一侧固定在长压板底部、夹片本体插入多槽支承板的第二长方孔内，多槽支承板在长压板提供的前槽、后槽提供的间隙之内、以及夹片在第二长方孔内平行滑移，构成第二移动副，第二移动副平行移动的行程受限于第二长方孔提供的间距；

所述动力传动组件含电动机、槽形光耦、光栅码盘、一对减速大小齿轮、曲轴支承座、曲轴、滚轮；所述电动机安装在机架右侧板的内侧壁，电动机输出轴穿过机架右侧板，所述光栅码盘固定在电动机输出轴上，槽形光耦固定在机架右侧板上，光栅码盘嵌入槽形光耦的凹槽中，电动机输出轴上安装有减速小齿轮，曲轴支承座固定在扎把内侧板上，减速大齿轮安装在曲轴一侧，滚轮安装在曲轴的曲柄臂上；

所述压紧组件、融烫组件，切断组件的部件分别装入多槽支承板对应的预留孔槽中，动力传动组件的滚轮插入多槽支承板的弧形槽孔中，通过滚轮与弧形槽孔的相对位置来驱动长压板、压紧组件、融烫组件、切断组件的动作。

所述的滚轮与弧形槽孔的相对位置为：当滚轮沿弧形槽孔滚动直至到达弧形槽的上部端位为初始位置，此时在滚轮的作用下，弧形槽孔受到滚轮的压力，多槽支承板克服拉簧的拉力，第一移动副已完成动作，长压板后移，留出捆扎带通道；当滚轮继续滚动沿弧形槽滚动时，第一移动副在拉簧的作用下复位，由于滚轮的转动半径与弧形槽的半径相吻合，多槽支承板保持不动直至滚轮到达弧形槽的下部端位停歇周期结束；当滚轮继续向前推动时，进入工作周期，第二移动副动作，多槽支承板向前移动，压紧组件的短压板先行压紧捆扎带、继之切断组件的刀片切断捆扎带、再继之融烫组件的烫头烫融捆扎带；当滚轮向后折返时，结束工作周期进入复位周期，第二移动副反向动作，多槽支承板向后移动，第二移动副完成复位动作后第一移动副开始动作，直至剪烫架组件返回原初始位置，等待下一个周期的运动。

所述停歇周期、工作周期、复位周期的滚轮各运转120度。

所述第一移动副平行移动的行程为2mm。

所述第二移动副平行移动的行程为10mm。

所述多槽支承板板体上边安装有导向滚轮组件，导向滚轮组件由轴、导向滚轮组成，导向滚轮通过轴承安装在轴上，轴两端固定在扎把内侧板、扎把外侧板上，导向滚轮在多槽支承板的上边滚动。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的纸币清分自动扎把机用剪烫机构，具有如下优点：本发明采用安装在曲轴曲柄臂上的滚轮在多槽支承板上的弧形槽孔内运动，将电动机的均速转动转换成多槽支承板的间歇运动，也即将运动分隔为停歇周期、工作周期、复位周期，停歇周期提供扎把机的其他机构动作，工作周期完成长压板压紧、短压板压紧、切断捆扎带、融烫捆扎带接头，复位周期则逆向返回，等待下一个周期动作。本发明设计精巧、运动噪音小、使用方便，整个过程一气呵成，取得了显著的进步，具有推广价值。

附图说明

图1是本发明提出的一个实施例俯视示意图。

图2是图1实施例侧向示意图。

图3为图1实施例长压板结构示意图。

图4为图1实施例多槽支承板结构示意图。

图5是图1实施例第一移动副扎把内侧板结构示意图。

图6是图1实施例第一移动副扎把外侧板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：在图1～图6所示本发明的一个实施例中，一种纸币清分自动扎把机用剪烫机构，包括机架、扎把内侧板3、扎把外侧板2、压紧组件81、融烫组件82、切断组件83、剪烫架组件、动力传动组件；其中：

所述剪烫架组件含多槽支承板11、长压板23、夹片10、拉簧角板12、拉簧13、扎把内侧板3的第一长方孔302和第一开口槽301、扎把外侧板的平面滑轨201、双钩板25，其中：

所述长压板23前端设有呈喇叭状的供捆扎带穿过的长槽孔230，长压板23靠扎把外侧板2的外侧边设有前凹槽234、后凹槽233，长压板23靠扎把内侧板3的内侧边中部设有破口，破口的两侧设有前凸缘231、后凸缘232，长压板的中线处设有与破口相通的前槽236、后槽235。本实施例中的缺口主要给安装动力传动组件的曲轴支承座留置空间。

所述多槽支承板11呈板状，其板厚与长压板23的前槽236、后槽235相对应，板状的上、下边平行，板状的前端依次开设有供压紧组件安装的孔槽111，供融烫组件安装的孔槽114，供切断组件安装的孔槽6，长压板前滑槽117，板状在后端设有与长压板上滑槽117对应的滑槽台阶1110，板状的下部还设有供夹片10插入的第二长方孔118和拉簧角板插入的第二开口槽119，板状的腹部开设的弧形槽孔110。本实施例中的孔槽主要是提供安装压紧组件、融烫组件、切断组件的位置，以及与长压板配合组成运动副。

所述长压板23内侧的前凸缘231和后凸缘232分别插入扎把内侧板3的第一长方孔302、第一开口槽301，长压板23外侧搁在扎把外侧板2的平面滑轨201上，双钩板25固定在扎把外侧板2的外壁面上，长压板23外侧的前凹槽234、后凹槽233卡入双钩板25的两钩之内，长压板23在内侧板3的第一长方孔302、第一开口槽301和扎把外侧板2的平面滑轨201上平行移动，构成第一移动副，第一移动副平行移动的行程受限于双钩板25提供的两钩板内腔的间距。本实施例中，第一移动副平行移动的行程为2mm，该间距令长压板退后留出捆扎带通道。

所述多槽支承板11垂直嵌入长压板23的前槽236、后槽235之内，拉簧角板12插入多槽支承板11的第二开口槽119内并通过螺钉固定长压板底部，拉簧13一端固定在拉簧角板12上、另一端固定在扎把外侧板2上，夹片10通过螺钉一侧固定在长压板23底部、夹片本体插入多槽支承板11的第二长方孔118内，多槽支承板11在长压板23提供的前槽236、后槽235提供的间隙之内、以及夹片10在第二长方孔118内平行滑移，构成第二移动副，第二移动副平行移动的行程受限于第二长方孔118提供的间距。本实施例中第二移动副平行移动的行程这10mm，该间距令长压板、短压板压紧捆扎带的头和尾部，继之切断捆扎带、再将头和尾部融烫在一起，完成纸币的捆扎。

所述动力传动组件含电动机16、槽形光耦17、光栅码盘19、一对减速大小齿轮21/20、曲轴支承座22、曲轴9、滚轮8；所述电动机16安装在机架右侧板18的内侧壁，电动机16输出轴穿过机架右侧板18，所述光栅码盘19固定在电动机16输出轴上，槽形光耦17固定在机架右侧板18上，光栅码盘19嵌入槽形光耦17的凹槽中，电动机16输出轴上安装有减速小齿轮20，曲轴支承座22固定在扎把内侧板3上，减速大齿轮21安装在曲轴9一侧，滚轮8安装在曲轴9的曲柄臂上。

所述压紧组件81、融烫组件82，切断组件83的部件分别装入多槽支承板11对应的预留孔槽111、114、6中，动力传动组件的滚轮8插入多槽支承板11的弧形槽孔110中，通过滚轮8与弧形槽孔110的相对位置来驱动长压板23、压紧组件81、融烫组件82、切断组件83的动作。本实施例中，通过滚轮在弧形槽孔内运动，将电动机的均速转动转换成多槽支承板的间歇运动。

本发明进一步采取如下措施：

所述的滚轮8与弧形槽孔110的相对位置为：当滚轮8沿弧形槽孔110滚动直至到达弧形槽的上部端位为初始位置，此时在滚轮8的作用下，弧形槽孔110受到滚轮8的压力，多槽支承板11克服拉簧13的拉力，第一移动副已完成动作，长压板23后移，留出捆扎带通道；当滚轮8继续滚动沿弧形槽110滚动时，第一移动副在拉簧13的作用下复位，由于滚轮8的转动半径与弧形槽110的半径相吻合，多槽支承板11保持不动直至滚轮8到达弧形槽110的下部端位停歇周期结束；当滚轮8继续向前推动时，进入工作周期，第二移动副动作，多槽支承板11向前移动，压紧组件的短压板先行压紧捆扎带、继之切断组件的刀片切断捆扎带、再继之融烫组件的烫头烫融捆扎带；当滚轮8向后折返时，结束工作周期进入复位周期，第二移动副反向动作，多槽支承板11向后移动，第二移动副完成复位动作后第一移动副开始动作，直至剪烫架组件返回原初始位置，等待下一个周期的运动。

所述多槽支承板板体上边安装有导向滚轮组件，导向滚轮组件由轴26、导向滚轮4组成，导向滚轮4通过轴承安装在轴26上，轴26两端固定在扎把内侧板3、扎把外侧板2上，导向滚轮4在多槽支承板11的上边滚动。本实施例中通过导向滚轮4进一步保证多槽支承板11运动时不会发生左右摇晃。

上述实施例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。