本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃存放工作架。
背景技术：
随着生活和工业的需要，电气玻璃的使用已十分普遍。但是人们对电气玻璃的需求已不仅仅局限于普通的特性，为了更美观和实用，玻璃深加工工艺成为一门热门的行业，即对玻璃进行磨边、印花、强化钢化等操作，经过多重工艺后的玻璃再进行包装或另外处理。一般钢化后的玻璃需要进行下一步加工，一般是由工人单块搬运到下一个工序的地点，而钢化炉与下一个工序地点之间的距离相对较长，导致出现单次长距离运输的现象，这种操作方式的工作效率极低。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种结构简单、使用方便，使经过多层工艺加工后的玻璃临时存放在工作台上，并方便多块拿取搬运的装置。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种玻璃存放工作架，其特征在于，该装置包括工作台的台面，台面上设置有一斜支撑面，斜支撑面与台面相交且成钝角布置，玻璃板的板面贴靠在斜支撑面上或者与其平行布置，斜支撑面上设置有空缺部，该空缺部与玻璃板的板面相对应布置。
上述设计方案中，使用时直接将经过深加工处理后的玻璃贴靠在斜支撑面上，当玻璃叠码到一定厚度时，从空缺部处拿取玻璃。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，玻璃板贴靠斜支撑面码叠在工作台上，然后工人从空缺部处一次拿取多块玻璃进行输送，运输效率得到提高。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
图中10为工作台台面、11为档条、12为黑色背景板、121为光源、13为楔形板、131为空缺部。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1所示，一种玻璃存放工作架，该装置包括工作台的台面10，台面上设置有一斜支撑面，斜支撑面与台面相交且成钝角布置，玻璃板的板面贴靠在斜支撑面上或者与其平行布置，斜支撑面上设置有空缺部131，该空缺部131与玻璃板的板面相对应布置。玻璃板贴靠斜支撑面码叠在工作台上，然后工人从空缺部处一次拿取多块玻璃进行输送，运输效率得到提高。
工作台台面上设有楔形板13，楔形板的楔形面构成斜支撑面，垂直于楔形板宽度方向的纵截面为直角梯形，横截面随楔形板高度的增加而减小。楔形板的底面积相对较大，增加了与工作台台面的接触面积，提高楔形板的稳固性。
斜支撑面与工作台台面的夹角为95～105°，玻璃板贴靠在斜支撑面上，与工作台台面形成一定的夹角，夹角大小适中，夹角过小，则玻璃板容易向外倾倒；过大则楔形板13所受的力增大，导致楔形板损坏，并且玻璃板容易沿工作台滑倒。夹角设置为95～105°，可以摆放更多的玻璃板而不会使玻璃板倾倒。
楔形板13沿其上边缘向内开设空缺部131，空缺部131上边缘与玻璃板上边缘的中部相对应布置。当玻璃板斜靠楔形板13放置达到一定厚度时，操作人员从空缺部131处拿取玻璃，双手正好位于玻璃板正中位置，拿取方便，操作安全。
工作台台面上设有细长档条11，档条的长度方向与斜支撑面宽度方向垂直，档条紧贴斜支撑面端部布置。临时存放的玻璃板贴靠在斜支撑面上，推动贴靠的玻璃板外侧可使玻璃板沿档条内侧整齐叠码，方便拿取。优选地，档条上设有耐磨塑料膜层，耐磨塑料膜包裹整根档条，防止加工后的玻璃板边缘出现磨损。
工作台台面两端分别设有楔形板13，楔形板之间还设有档条11，档条与楔形板端部相对应布置，档条之间设有检查玻璃表面质量是否合格的检测区域，该检测区域包括其对应的工作台台面，检测区域前方黑色立状布置的背景板12，背景板与楔形板平齐布置，背景板上还设有光源121。工作台台面10两端分别设有楔形板，两边同时操作可提高操作速度增加工作效率。档条之间的检测区域用于检查玻璃表面质量是否合格，设有的黑色立状布置的背景板和光源可简单快速的发现玻璃表面是否存在瑕疵，使用时直接将玻璃板相对背景板布置，对着光源检测玻璃板表面。
工作台台面10上还设有耐磨塑料膜层，耐磨塑料膜覆盖整个工作台台面。操作台一般是由木质材料制成，玻璃板的边缘尖角会和操作台台面摩擦碰撞，造成玻璃板的损坏，将耐磨塑料膜覆盖在整个工作台台面，可以起到缓冲防撞耐磨的作用，防止玻璃板损坏。
总之，本发明具有结构简单，便于存放玻璃，方便拿取，节省单次长距离运输的时间和检查玻璃表面是否合格的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。