一种用于智能套袋设备的切刀机构的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种用于智能套袋设备的切刀机构。

背景技术：

随着科学技术的发展，全自动机械已大量应用于各个生产领域，从而极大地提高了生产效率。在包装设备领域，家电内膜包装也逐渐由人工套装向机械套袋转变，但是由于人工套袋效率低，成本高，各个工序之间无法实现完全的自动化，无法适应混线生产时面临的对多品种家电套袋要求，从而限制了家电包装的效率。

切刀机构是智能套袋设备中的重要组成部分，主要用于将管状薄膜按照一定长度进行切断操作，再配合使用热封机构将袋子进行封口，继而制得用于套在家电设备外部的袋子。

然而，目前市场上用于制袋的切封设备可以制作的袋子长度有限，兼容性不高，难以满足家电行业制袋要求；另外再制袋的精度和效率也不高。因此，需要设计一种切刀机构，使得套袋设备能够在保证制袋精度的前提下满足制袋效率和制袋规格的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于智能套袋设备的切刀机构，通过该机构的应用，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于智能套袋设备的切刀机构，包括切刀架后板、切刀预压导向杆和切刀架底板，所述切刀架后板上侧固定有预压导向杆底座；所述预压导向杆底座一表面固定有预压梁；所述切刀预压导向杆一端安装有压条，其另一端贯穿通过预压梁和预压导向杆底座；所述切刀架后板一表面安装有切刀气缸头固定套，所述切刀气缸头固定套一表面安装有切刀气缸；所述切刀架后板另一表面由上往下依次固定有切刀架盖板、切刀导向轴和切刀架底板；所述切刀架底板一侧固定有切刀架前板；所述切刀导向轴外围安装有切刀导向套；所述切刀导向套外围固定有切刀固定板；所述切刀固定板上方设有切刀压板；所述切刀压板与切刀固定板之间安装有切刀。

进一步地，所述切刀预压导向杆外围安装有切刀预压弹簧和直线轴承，其中切刀预压弹簧位于压条与预压梁之间，所述直线轴承安装在预压导向杆底座一表面；所述切刀预压导向杆一端安装有预压导向杆挡圈；所述挡圈位于直线轴承外侧。

进一步地，所述切刀架底板位于切刀架后板底端，所述切刀架底板下表面两端均固定有切刀架底座；所述切刀架前板平行于切刀架后板，所述切刀架前板一表面安装有硅胶条B。

进一步地，所述切刀架盖板位于切刀架后板顶端，所述切刀架盖板一端安装有硅胶条A。

进一步地，所述切刀架盖板、切刀导向轴和切刀架底板均垂直于切刀架后板；所述切刀导向轴一端位于切刀架后板中间部位，另一端固定在切刀架前板一表面。

进一步地，所述切刀一端固定有切刀连杆，所述切刀连杆一端贯穿通过切刀架后板，所述切刀连杆与切刀架后板之间为活动连接。

进一步地，所述切刀导向套与切刀导向轴之间设有钢背。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设计该切袋机构，节省了空间，提高了自动化生产水平；通过该机构的应用，节省了时间，有利于满足快速生产的需要；通过设置压条、切刀预压导向杆、切刀预压弹簧、预压梁和预压导向杆底座等部件，用于对薄膜袋进行预压固定，压袋更加紧固，有效防止压袋不平整，便于切袋，且便于切断更厚的袋子；通过在切刀架盖板上设置硅胶条A，以及在切刀架前板一表面设置硅胶条B，有利于辅助压紧薄膜袋以及对薄膜袋进行固定，进一步提高了切袋的精度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于智能套袋设备的切刀机构的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1中A-A向的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切刀架后板，2-预压梁，3-切刀架底座，4-切刀架盖板，5-切刀导向套，6-切刀导向轴，7-切刀连杆，8-切刀预压导向杆，9-预压导向杆底座，10-预压导向杆挡圈，11-切刀气缸，12-切刀，13-切刀架前板，14-切刀压板，15-切刀固定板，16-硅胶条A，17-硅胶条B，18-切刀预压弹簧，19-钢背，20-切刀气缸头固定套，21-直线轴承，22-压条，23-切刀架底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于智能套袋设备的切刀机构，包括切刀架后板1、预压梁2、预压导向杆底座10和切刀架底板23，切刀架后板1一侧通过预压导向杆底座9与预压梁2连接，预压导向杆底座9一表面均匀布设有多个直线轴承21，直线轴承21轴心部位沿轴向安装有切刀预压导向杆8，切刀预压导向杆8贯穿通过预压梁2和预压导向杆底座9；切刀预压导向杆8一端安装有压条22，切刀预压导向杆8另一端安装有预压导向杆挡圈10；切刀预压导向杆8外围设有切刀预压弹簧18，切刀预压弹簧18位于预压导向杆底座9与压条22之间；切刀架后板1一表面安装有切刀气缸头固定套20，切刀气缸头固定套20一表面安装有切刀气缸11；切刀架后板1另一表面固定有切刀架底板23、切刀架盖板4和切刀导向轴6，其中切刀架底板23、切刀架盖板4和切刀导向轴6均垂直于切刀架后板1；切刀导向轴6外围设有切刀导向套5；切刀导向套5外围上侧固定有切刀固定板15；切刀固定板15上方设有切刀压板14；切刀压板14与切刀固定板15之间安装有切刀12。

其中，切刀架底板23位于切刀架后板1底端，切刀架底板23两端固定有切刀架底座3；切刀架底板23一侧固定有切刀架前板13，切刀架前板23平行于切刀架后板1，切刀架前板13一表面安装有硅胶条B17。

其中，切刀架盖板4位于切刀架后板1顶端，切刀架盖板4一端安装有硅胶条A16。

其中，切刀导向轴6位于切刀架后板1中间部位。

其中，切刀导向套5与切刀导向轴6之间设有钢背19。

其中，切刀12一端固定有切刀连杆7，切刀连杆7一端贯穿通过切刀架后板1，切刀连杆7与切刀架后板1之间为活动连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。