一种软包香烟封签粘贴模盒的制作方法

本发明涉及烟草设备技术领域，具体涉及一种软包香烟封签粘贴模盒。

背景技术：

烟草行业生产及包装都实现了自动化，合格率达到了一个理想的水平。在软包包装机发生故障时，烟包顶部无封签或封签粘贴不合格，为降本增效，车间安排专人贴封签，但是人工作业效率低，易出现封签粘贴歪斜、长短不一等问题，导致成品合格率低。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种软包香烟封签粘贴模盒，提高人工作业效率，解决人工作业时封签粘贴歪斜、长短不一致的问题。

本发明一种软包香烟封签粘贴模盒的技术方案为：

第一模盒和第二模盒；

所述第一模盒为一个无上端面的立方体盒体，在两个相对较大的竖直面的非端点处设有缺口，所述缺口连接有向外延伸的延伸面，所述延伸面与所述立方体盒体的底面重合，且所述延伸面的端部设有向上延伸的垂直面，所述延伸面与所述垂直面围成中空的放置槽；

所述第二模盒具有中空腔体，所述中空腔体与所述放置槽相吻合。

优选的，

所述第一模盒的竖直面的端部均连接有向上并向外倾斜的斜面。

优选的，

所述第二模盒为一个无上下端面的立方体盒体。

优选的，

所述第二模盒的竖直面的端部均连接有由向上并向外倾斜的斜面。

优选的，

所述第一模盒和第二模盒为矩形盒体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种软包香烟封签粘贴模盒的第一模盒的结构图；

图2为本发明实施例一种软包香烟封签粘贴模盒的第二模盒的结构图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种软包香烟封签粘贴模盒，提高人工作业效率，解决人工作业时封签粘贴歪斜、长短不一致的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种软包香烟封签粘贴模盒的技术方案包括：

第一模盒1和第二模盒2；

所述第一模盒1为一个无上端面的立方体盒体，立方体盒体由第一竖直面11、第二竖直面12、第三竖直面13、第四竖直面14和底面围成，第一竖直面11和第二竖直面12平行设置，第三竖直面13和第四竖直面14平行设置。在两个相对较大的竖直面(如图所示的第一竖直面11和第二竖直面12)的非端点处设有缺口，所述缺口连接有向外延伸的延伸面15，所述延伸面15与所述立方体盒体的底面重合，且所述延伸面15的端部设有向上延伸的垂直面16，所述延伸面15与所述垂直面16围成中空的放置槽；

所述第二模盒2具有中空腔体，所述中空腔体与所述放置槽相吻合。

优选的，

所述第一模盒1的第一竖直面11、第二竖直面12、第三竖直面13和第四竖直面14的端部均连接有向上并向外倾斜的斜面17。

优选的，

所述第二模盒2为一个无上下端面的立方体盒体，由两个平行设置的第五竖直面21和两个平行设置的第六竖直面22围成，。

优选的，

所述第二模盒2的第五竖直面21和第六竖直面22的端部均连接有由向上并向外倾斜的斜面23。

优选的，

第一模盒1和第二模盒2为矩形盒体。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。