一种工业淀粉装袋称重系统的制作方法

本发明涉及一种工业淀粉生产装置，尤其是涉及一种工业淀粉装袋称重系统。

背景技术：

对大多数生产胶水或使用胶水的工厂来说，工业淀粉是制作裱纸胶水和彩色胶水的重要原料。

中国专利CN106000232A公布了一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，包括原料储料罐、反应器及空气压缩机，所述的原料储料罐与反应器通过输料管连接，所述的空气压缩机与原料储料罐内部通过输压管连通，所述的空气压缩机提供正压将原料储料罐中原料压入反应器进行反应，所述的反应器内置搅拌器，同时还设置出料口，所述的反应器设有夹层，该夹层通过输水管与制冷机连接，制冷机向夹层提供循环冷却水。该反应器温度通过制冷机和电热管来调控可以使反应器里的温度始终保持反应最佳的温度，它可以使反应器里面的原料反应的更加充分，生产的工业淀粉更符合要求；同时正压送料能够提高生产效率，实现生产连续性。

工业淀粉生产的最后工序是称量装袋，其中称量的准确与否对产品影响十分重要。采用人工添加并称量的方法虽然容易控制，但由于效率低，已经被多数工厂遗弃。采用机器自动添加的方法，往往存在精度和效率不能同时兼顾的缺点。

此外，工业淀粉一般使用大型包装袋包装，一袋工业淀粉重量在1顿左右，因此，其装料、称重与运输均不同于小型包装袋，有着更高的要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工业淀粉装袋称重系统，以实现高效自动装袋、称重的功能。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种工业淀粉装袋称重系统，包括工业淀粉反应釜、主下料口、辅助下料口及称重台，所述的工业淀粉反应釜用于生产工业淀粉，所述的主下料口与辅助下料口均设置在工业淀粉反应釜下侧，所述的主下料口上设有用于夹持包装袋的夹持件，所述的主下料口用于工业淀粉的快速下料，所述的辅助下料口与主下料口之间通过辅助进料管连通，所述的辅助下料口用于工业淀粉的精确下料，所述的称重台位于主下料口的正下方，用于对包装袋内工业淀粉的重量进行称重。

所述的主下料口共设有两个，所述的辅助下料口设有一个，所述的辅助下料口两侧分别通过两个辅助进料管与两个主下料口相连，两个主下料口共用同一个辅助下料口，所述的称重台设有两个，分别位于两个主下料口下方，通过设置两个主下料口、两个称重台构成两个装袋称重单元，可以同时两条线单独互不影响的进行装袋称重，也可以其中一条线正常使用，另一条线备用。

所述的主下料口的出料口直径大于辅助下料口的出料口直径。主下料口主要用于快速出料，保证下料速度，而辅助下料口主要用于快要达到设定重量时，切换至辅助下料口来减缓下料速度，以使得下料重量达到保证，提高工业淀粉包装袋内的重量精度。

所述的工业淀粉反应釜为卧式圆桶结构，所述的主下料口与辅助下料口均设置在工业淀粉反应釜侧壁上，且主下料口与辅助下料口的出口均竖直向下。

所述的主下料口内设有挡板，该挡板与设在主下料口外侧的挡板气缸连接，所述的挡板气缸带动主下料口内挡板的翻转，以控制下料，所述的主下料口外侧还设有与挡板气缸相连并控制挡板气缸动作的下料开关。

工业淀粉反应釜正在反应时，或不进行下料时，挡板水平设置，即主下料口位于挡板上下的空间被隔断，挡板以上的工业淀粉不能从主下料口出口流出，需要下料时，打开下料开关，挡板气缸带动主下料口内挡板转动90°，即挡板为竖直状态，使得主下料口位于挡板上下的空间流通，即工业淀粉反应釜内工业淀粉可以通过挡板流向主下料口出口，可以从主下料口出口下料，关闭下料开关时，挡板气缸带动主下料口内挡板再转动90°，即，转回至水平状态，主下料口位于挡板上下的空间被隔断。

所述的辅助进料管连通到主下料口内挡板的下方。即挡板阻碍主下料口上下的流通时，不妨碍辅助进料管内工业淀粉从主下料口的出口下料。

所述的辅助进料管与工业淀粉反应釜内部相通，在辅助进料管内部设有用于输送工业淀粉的螺杆，在辅助进料管外设有用于带动螺杆转动的输送电机。

所述的主下料口上还设有用于控制夹持件夹持包装袋的夹持气缸。通过控制夹持气缸的开关，来控制夹持件的夹紧或松开，在下料时，夹持件将包装袋夹持在主下料口上，装袋完成后，夹持件松开，使得包装袋与主下料口分开。

所述的夹持件上设有橡胶块。橡胶块增大了夹持件与包装袋之间的摩擦力，使得包装袋与主下料口之间不会出现滑动。

所述的称重台上表面设有与外部运输履带相对接的输送带，装袋时用于包装工业淀粉的包装袋位于该输送带上，所述的称重台上还设有称重传感器，所述的称重传感器与控制称重台上输送带运转的电机电连接，当称重传感器感应到包装袋达到设定重量时，所述的称重传感器将信号传递给控制称重台上输送带运转的电机，控制称重台上输送带运转的电机启动，使得称重台上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到外部运输履带上。

本发明工业淀粉装袋称重系统工作原理为：

工业淀粉在工业淀粉反应釜内生成，需要装袋时，将包装袋套在主下料口出口上，拨动开关，夹持气缸带动夹持件运动，将包装袋夹紧固定。然后控制下料开关开启，挡板气缸带动主下料口内挡板转动90°，工业淀粉反应釜内的工业淀粉由于重力作用从主下料口出口流入到包装袋内，此时称重台进行实时称重，当重量将要达到设定重量时，关闭下料开关。打开输送电机，工业淀粉经过辅助下料口，在辅助进料管内部螺杆的作用下从主下料口出口落入包装袋中，当包装袋中工业淀粉重量达到额定值，输送电机停止工作。通过夹持气缸带动夹持件松开，使包装袋与主下料口分开，将包装袋封口。称重台上输送带运转的电机启动，使得称重台上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到外部运输履带上。本发明系统支持两条装袋称重单元同时工作，并且互不影响。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

1、生产高效。工业淀粉反应釜上连接两条装袋称重生产线，可以同时完成装袋与称重工作，互不影响，其中两个单元共用同一个辅助下料口，结构紧凑。

2、称量精确。采用主下料和辅助下料结合的方法，前期用主下料口输出，保证了速度，后期用辅助下料口缓慢输出，保证了准确性。

3、装袋过程使用夹持件进行包装袋的夹持，通过控制夹持气缸的开关，来控制夹持件的夹紧或松开，在下料时，夹持件将包装袋夹持在主下料口上，装袋完成后，夹持件松开，使得包装袋与主下料口分开。因此，包装袋的夹持稳定，不需要人工扶持。

4、设置称重传感器，称重传感器与控制称重台上输送带运转的电机电连接，当称重传感器感应到包装袋达到设定重量时，称重传感器将信号传递给控制称重台上输送带运转的电机，控制称重台上输送带运转的电机启动，使得称重台上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到外部运输履带上。

附图说明

图1为本发明工业淀粉装袋称重系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种工业淀粉装袋称重系统，如图1所示，包括工业淀粉反应釜1、主下料口6、辅助下料口11及称重台12，工业淀粉反应釜1用于生产工业淀粉，主下料口6与辅助下料口11均设置在工业淀粉反应釜1下侧，主下料口6上设有用于夹持包装袋的夹持件5，主下料口6用于工业淀粉的快速下料，辅助下料口11与主下料口6之间通过辅助进料管9连通，辅助下料口11用于工业淀粉的精确下料，称重台12位于主下料口6的正下方，用于对包装袋内工业淀粉的重量进行称重。

主下料口6共设有两个，辅助下料口11设有一个，辅助下料口11两侧分别通过两个辅助进料管9与两个主下料口6相连，两个主下料口6共用同一个辅助下料口11，称重台12设有两个，分别位于两个主下料口6下方，通过设置两个主下料口6、两个称重台12构成两个装袋称重单元，可以同时两条线单独互不影响的进行装袋称重，也可以其中一条线正常使用，另一条线备用。

主下料口6的出料口直径大于辅助下料口11的出料口直径。主下料口6主要用于快速出料，保证下料速度，而辅助下料口11主要用于快要达到设定重量时，切换至辅助下料口11来减缓下料速度，以使得下料重量达到保证，提高工业淀粉包装袋内的重量精度。

工业淀粉反应釜1为卧式圆桶结构，主下料口6与辅助下料口11均设置在工业淀粉反应釜1侧壁上，且主下料口6与辅助下料口11的出口均竖直向下。

主下料口6内设有挡板，该挡板与设在主下料口6外侧的挡板气缸2连接，挡板气缸2带动主下料口6内挡板的翻转，以控制下料，主下料口6外侧还设有与挡板气缸2相连并控制挡板气缸2动作的下料开关3。

工业淀粉反应釜1正在反应时，或不进行下料时，挡板水平设置，即主下料口6位于挡板上下的空间被隔断，挡板以上的工业淀粉不能从主下料口6出口流出，需要下料时，打开下料开关3，挡板气缸2带动主下料口6内挡板转动90°，即挡板为竖直状态，使得主下料口6位于挡板上下的空间流通，即工业淀粉反应釜1内工业淀粉可以通过挡板流向主下料口6出口，可以从主下料口6出口下料，关闭下料开关3时，挡板气缸2带动主下料口6内挡板再转动90°，即，转回至水平状态，主下料口6位于挡板上下的空间被隔断。

辅助进料管9连通到主下料口6内挡板的下方。即挡板阻碍主下料口6上下的流通时，不妨碍辅助进料管9内工业淀粉从主下料口6的出口下料。

辅助进料管9与工业淀粉反应釜1内部相通，在辅助进料管9内部设有用于输送工业淀粉的螺杆，在辅助进料管9外设有用于带动螺杆转动的输送电机10。

主下料口6上还设有用于控制夹持件5夹持包装袋的夹持气缸4。通过控制夹持气缸4的开关，来控制夹持件5的夹紧或松开，在下料时，夹持件5将包装袋夹持在主下料口6上，装袋完成后，夹持件5松开，使得包装袋与主下料口6分开。

夹持件5上设有橡胶块7。橡胶块7增大了夹持件5与包装袋之间的摩擦力，使得包装袋与主下料口6之间不会出现滑动。

称重台12上表面设有与外部运输履带相对接的输送带8，装袋时用于包装工业淀粉的包装袋位于该输送带8上，称重台12上还设有称重传感器13，称重传感器13与控制称重台12上输送带8运转的电机电连接，当称重传感器13感应到包装袋达到设定重量时，称重传感器13将信号传递给控制称重台12上输送带8运转的电机，控制称重台12上输送带8运转的电机启动，使得称重台12上输送带8运转，将装袋后的工业淀粉输送到外部运输履带上。

本实施例中工业淀粉装袋称重系统工作原理为：

工业淀粉在工业淀粉反应釜内生成，需要装袋时，将包装袋套在主下料口出口上，拨动开关，夹持气缸带动夹持件运动，将包装袋夹紧固定。然后控制下料开关开启，挡板气缸带动主下料口内挡板转动90°，工业淀粉反应釜内的工业淀粉由于重力作用从主下料口出口流入到包装袋内，此时称重台进行实时称重，当重量将要达到设定重量时，关闭下料开关。打开输送电机，工业淀粉经过辅助下料口，在辅助进料管内部螺杆的作用下从主下料口出口落入包装袋中，当包装袋中工业淀粉重量达到额定值，输送电机停止工作。通过夹持气缸带动夹持件松开，使包装袋与主下料口分开，将包装袋封口。称重台上输送带运转的电机启动，使得称重台上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到外部运输履带上。本发明系统支持两条装袋称重单元同时工作，并且互不影响。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。