一种铜丝快速收线结构的制作方法

本实用新型涉及收线结构技术领域，具体为一种铜丝快速收线结构。

背景技术：

在铜丝生产的过程中，需要用卷筒对铜丝进行收线，传统的收线结构一次只能收一根铜丝，收线效率低；当卷筒卷满需要更换时，难以拆卸，更换费时费力，严重影响铜丝的收线效率；而且传统的收线结构的铜丝缠绕在卷筒上时，铜丝的分布不均匀，影响美观，因此传统的铜丝收线结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜丝快速收线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝快速收线结构，包括工作台、转轴和卷筒本体，所述工作台的上端固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有轴承，所述转轴的左端穿过轴承的内环与电机的输出端转动连接，所述卷筒本体设有与转轴插接的空腔，所述空腔的顶端开设有插接孔，所述转轴的基体上开设有插接槽，所述插接槽的底部均安装有弹簧，所述弹簧的上端均设有与插接孔对应的插接板，所述插接板的左右两侧的上端均设有挡板，所述插接槽的顶部两侧设有与挡板对应的凹槽，所述电机的后侧固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的右侧固定安装有管体，所述管体的内部插接有杆体，所述杆体的左端与推拉气缸的伸缩轴的右端固定连接，所述杆体的基体上设有与插接孔一一对应的导向轮。

优选的，所述插接槽至少设有三个，且插接槽呈线性等距设置。

优选的，所述插接槽的底部均至少安装有两个弹簧。

优选的，所述插接孔的高度为插接板高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，可根据实际情 况安装卷筒本体的数量，铜丝经过导向轮缠绕在卷筒本体的外壁，同时推拉气缸左右滑动，使铜丝均匀缠绕在卷筒本体的外壁，可同时进行多根铜丝同时收线，收线快速、效率高；当需要更换卷筒本体时，只需将挡板和插接板按入插接槽和凹槽中，将卷筒本体抽出，更换新的卷筒本体，更换方便，收线效率高，因此该铜丝快速收线结构具有调节性能好、收线高效、快速等优点，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卷筒结构本体。

图中：1工作台、2电机、3轴承、4转轴、5推拉气缸、6管体、7导向轮、8杆体、9卷筒本体、10空腔、11插接槽、12弹簧、13插接板、14插接孔、15挡板、16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝快速收线结构，包括工作台1、转轴4和卷筒本体9，所述工作台1的上端固定安装有电机2，所述电机2的右侧固定安装有轴承3，所述转轴4的左端穿过轴承3的内环与电机2的输出端转动连接，所述卷筒本体9设有与转轴4插接的空腔10，所述空腔10的顶端开设有插接孔14，所述转轴4的基体上开设有插接槽11，所述插接槽11的底部均安装有弹簧12，所述弹簧12的上端均设有与插接孔14对应的插接板13，所述插接板13的左右两侧的上端均设有挡板15，所述 插接槽11的顶部两侧设有与挡板15对应的凹槽16，所述电机2的后侧固定安装有推拉气缸5，所述推拉气缸5的右侧固定安装有管体6，所述管体6的内部插接有杆体8，所述杆体8的左端与推拉气缸5的伸缩轴的右端固定连接，所述杆体8的基体上设有与插接孔14一一对应的导向轮7。

具体地，所述插接槽11至少设有三个，且插接槽11呈线性等距设置。可安装多个卷筒本体9，可同时进行多根铜丝的收线，收线效率高。

具体地，所述插接槽11的底部均至少安装有两个弹簧12。保证了插接板13紧紧插接在插接孔14的内部。

具体地，所述插接孔14的高度为插接板13高度的一半。使插接板13的上半部与下半部分别在插接槽11和插接孔14的内部，保证了转轴4和卷筒本体9之间的稳定性。

在使用时，可根据实际情况安装卷筒本体9的数量，铜丝经过导向轮7缠绕在卷筒本体9的外壁，同时推拉气缸5左右滑动，使铜丝均匀缠绕在卷筒本体9的外壁，可同时进行多根铜丝同时收线，收线快速、效率高；当需要更换卷筒本体9时，只需将挡板15和插接板13按入插接槽11和凹槽16中，将卷筒本体9抽出，更换新的卷筒本体9，更换方便，收线效率高，因此该铜丝快速收线结构具有调节性能好、收线高效、快速等优点，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。