一种高精度自动灌装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度自动灌装装置，包括称重底座、立柱、隔膜泵、升降机构、灌装头、节油盘、主管、粗灌球阀、精灌球阀、控制球阀，工作时，先将容器放置于称重底座上，升降机构带动灌装头推开节油盘伸入容器，隔膜泵工作，同时，控制球阀和粗灌球阀开启，液体先后经过第一软管、控制球阀、第二软管、粗灌球阀、第三软管和灌装头连续灌入容器，当快要到达称重底座设定重量时，粗灌球阀关闭，精灌球阀开启，实现精确灌装，灌装完成后，升降机构带动灌装头复位，节油盘将灌装头堵住，防止残余液体继续灌入容器。该装置结构简单，采用先粗灌，在精灌的工作模式，极大提高灌装精度，避免多灌和少灌问题的发生。
【专利说明】
一种高精度自动灌装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装灌装装置，尤其涉及一种高精度自动灌装装置。
【背景技术】
[0002]液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，尤其是高腐蚀、高危险的化工行业，由于现有灌装设备大多采用流量传感器或者电子称重传感器来确定灌装量，由于传感器反馈到系统动作有一定的滞后性，再此时间短内，若一直保持大流量的灌装动作，会产生一定量的误差，导致多灌和少灌等问题产生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高精度自动灌装装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高精度自动灌装装置，来解决现有灌装设备灌装精度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高精度自动灌装装置，包括称重底座、立柱、隔膜栗、升降机构、灌装头、节油盘、主管、粗灌球阀、精灌球阀、控制球阀，所述的立柱位于称重底座上端左侧，所述的立柱与称重底座螺纹相连，所述的隔膜栗位于称重底座上端左侧，所述的隔膜栗与称重底座螺纹相连，所述的升降机构位于立柱上端右侧，所述的升降机构与立柱螺纹相连，所述的灌装头位于升降机构右侧，所述的灌装头与升降机构螺纹相连，所述的节油盘位于升降机构下端，所述的节油盘与升降机构铰链相连，所述的主管位于立柱左侧上端，所述的主管与立柱螺纹相连，所述的主管还设有粗灌球阀，所述的粗灌球阀与主管螺纹相连，所述的精灌球阀位于主管一侧，所述的精灌球阀与主管螺纹相连，所述的控制球阀位于立柱左侧，所述的控制球阀与立柱螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的称重底座还设有支撑脚，所述的支撑脚位于称重底座底部，所述的支撑脚与称重底座螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的隔膜栗还设有第一软管，所述的第一软管位于隔膜栗一侧且位于控制球阀一侧，所述的第一软管与隔膜栗螺纹相连且与控制球阀螺纹相连。
[0008 ]进一步的，所述的控制球阀还设有第二软管，所述的第二软管位于控制球阀一侧且位于主管一侧，所述的第二软管与控制球阀螺纹相连且与主管螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的主管还设有第三软管，所述的第三软管位于主管一侧且位于灌装头一侧，所述的第三软管与主管螺纹相连且与灌装头螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该高精度自动灌装装置，工作时，先将容器放置于称重底座上，升降机构带动灌装头推开节油盘伸入容器，隔膜栗工作，同时，控制球阀和粗灌球阀开启，液体先后经过第一软管、控制球阀、第二软管、粗灌球阀、第三软管和灌装头连续灌入容器，当快要到达称重底座设定重量时，粗灌球阀关闭，精灌球阀开启，实现精确灌装，灌装完成后，升降机构带动灌装头复位，节油盘将灌装头堵住，防止残余液体继续灌入容器。该装置结构简单，采用先粗灌，在精灌的工作模式，极大提高灌装精度，避免多灌和少灌问题的发生。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]称重底座I 立柱 2
[0013]隔膜栗3 升降机构4
[0014]灌装头 5 节油盘 6
[0015]主管 7 粗灌球阀8
[0016]精灌球阀9 控制球阀10
[0017]支撑脚 101第一软管301
[0018]第三软管701第二软管1001
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种高精度自动灌装装置，包括称重底座1、立柱2、隔膜栗3、升降机构
4、灌装头5、节油盘6、主管7、粗灌球阀8、精灌球阀9、控制球阀10，所述的立柱2位于称重底座I上端左侧，所述的立柱2与称重底座I螺纹相连，所述的隔膜栗3位于称重底座I上端左侧，所述的隔膜栗3与称重底座I螺纹相连，所述的升降机构4位于立柱2上端右侧，所述的升降机构4与立柱2螺纹相连，所述的灌装头5位于升降机构4右侧，所述的灌装头5与升降机构4螺纹相连，所述的节油盘6位于升降机构4下端，所述的节油盘6与升降机构4铰链相连，所述的主管7位于立柱2左侧上端，所述的主管7与立柱2螺纹相连，所述的主管7还设有粗灌球阀8，所述的粗灌球阀8与主管7螺纹相连，所述的精灌球阀9位于主管7—侧，所述的精灌球阀9与主管7螺纹相连，所述的控制球阀10位于立柱2左侧，所述的控制球阀10与立柱2螺纹相连，所述的称重底座I还设有支撑脚101，所述的支撑脚101位于称重底座I底部，所述的支撑脚101与称重底座I螺纹相连，所述的隔膜栗3还设有第一软管301，所述的第一软管301位于隔膜栗3—侧且位于控制球阀10—侧，所述的第一软管301与隔膜栗3螺纹相连且与控制球阀10螺纹相连，所述的控制球阀10还设有第二软管1001，所述的第二软管1001位于控制球阀10—侧且位于主管7—侧，所述的第二软管1001与控制球阀10螺纹相连且与主管7螺纹相连，所述的主管7还设有第三软管701，所述的第三软管701位于主管7—侧且位于灌装头5一侧，所述的第三软管701与主管7螺纹相连且与灌装头5螺纹相连，该高精度自动灌装装置，工作时，先将容器放置于称重底座I上，升降机构4带动灌装头5推开节油盘6伸入容器，隔膜栗3工作，同时，控制球阀10和粗灌球阀8开启，液体先后经过第一软管301、控制球阀10、第二软管1001、粗灌球阀8、第三软管701和灌装头5连续灌入容器，当快要到达称重底座I设定重量时，粗灌球阀8关闭，精灌球阀9开启，实现精确灌装，灌装完成后，升降机构4带动灌装头5复位，节油盘6将灌装头5堵住，防止残余液体继续灌入容器。该装置结构简单，采用先粗灌，在精灌的工作模式，极大提高灌装精度，避免多灌和少灌问题的发生。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度自动灌装装置，其特征在于包括称重底座、立柱、隔膜栗、升降机构、灌装头、节油盘、主管、粗灌球阀、精灌球阀、控制球阀，所述的立柱位于称重底座上端左侧，所述的立柱与称重底座螺纹相连，所述的隔膜栗位于称重底座上端左侧，所述的隔膜栗与称重底座螺纹相连，所述的升降机构位于立柱上端右侧，所述的升降机构与立柱螺纹相连，所述的灌装头位于升降机构右侧，所述的灌装头与升降机构螺纹相连，所述的节油盘位于升降机构下端，所述的节油盘与升降机构铰链相连，所述的主管位于立柱左侧上端，所述的主管与立柱螺纹相连，所述的主管还设有粗灌球阀，所述的粗灌球阀与主管螺纹相连，所述的精灌球阀位于主管一侧，所述的精灌球阀与主管螺纹相连，所述的控制球阀位于立柱左侧，所述的控制球阀与立柱螺纹相连。2.如权利要求1所述的高精度自动灌装装置，其特征在于所述的称重底座还设有支撑脚，所述的支撑脚位于称重底座底部，所述的支撑脚与称重底座螺纹相连。3.如权利要求2所述的高精度自动灌装装置，其特征在于所述的隔膜栗还设有第一软管，所述的第一软管位于隔膜栗一侧且位于控制球阀一侧，所述的第一软管与隔膜栗螺纹相连且与控制球阀螺纹相连。4.如权利要求3所述的高精度自动灌装装置，其特征在于所述的控制球阀还设有第二软管，所述的第二软管位于控制球阀一侧且位于主管一侧，所述的第二软管与控制球阀螺纹相连且与主管螺纹相连。5.如权利要求4所述的高精度自动灌装装置，其特征在于所述的主管还设有第三软管，所述的第三软管位于主管一侧且位于灌装头一侧，所述的第三软管与主管螺纹相连且与灌装头螺纹相连。
【文档编号】B67C3/28GK205707468SQ201620428860
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】胡斌华
【申请人】安徽慧创科技有限公司