一种羧甲基纤维素钠专用棉仓的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种羧甲基纤维素钠专用棉仓。

背景技术：

棉仓主要用于精制面或木浆纸板，通过粉碎机粉碎后，用风机吸进本仓内储存并输送进碱化捏合机，进行加工。传统的棉仓由于处在半封闭的状态下，产生的大量粉尘会影响工作环境，不仅降低了生产效率，也影响了产品质量。使用本设备能大大改善劳动条件，整个过程在密闭状态下运行，无粉尘污染，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大大改善劳动条件，无粉尘污染，能提高生产效率的羧甲基纤维素钠专用棉仓。

本实用新型采用的技术方案为：

一种羧甲基纤维素钠专用棉仓，包括筒身、脉冲阀除尘机构、棉仓旋转总成及螺旋输送机构组成，其创新点在于：所述筒身分为上仓、中仓和下仓，所述脉冲阀除尘机构设置在所述筒身内部，所述脉冲阀除尘机构由10只脉冲阀、10个滤筒、管道及分气管构成，所述滤筒竖直安装，分为两组，每组5个，所述脉冲阀通过所述管道与所述滤筒对应相连接，所述分气管设置在所述滤筒内部，所述筒身的底部设有棉仓旋转总成，所述棉仓旋转总成由电机a、减速机、转盘及棉仓底盘构成，所述转盘固定安装在所述棉仓底盘的中心位置，所述转盘上横向固定安装着减速机及电机a，所述筒身的底部边侧固定安装着螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括电机b、摆线针轮减速机、联轴器、输送轴、壳体，所述联轴器竖直安装在所述筒身底部边侧，所述壳体横向与所述联轴器固定安装，所述壳体上设有所述电机b和摆线针轮减速机，所述输送轴设置在所述壳体的内部。

进一步的，所述上仓上设有风机口及滤筒更换口，所述滤筒更换口位于所述上仓外壁，呈对称分布。

进一步的，所述中仓的外壁上设有进料口。

进一步的，所述下仓的外壁上设有条形视镜。

进一步的，所述棉仓底部设有底脚。

本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型结构简单、成本较低、操作便捷、灵活性较大，利于维修保养，能够延长使用寿命，减少不必要的成本，整个生产过程在密封状态下运行，无粉尘污染，能够大大改善工作环境，提高生产效率及产品质量。

2)本实用新型筒身采用不锈钢板卷制而成，不仅美观，而且不易生锈，能够延长使用寿命。

3)本实用新型下仓采用条形视窗，能够通过视窗观察仓内原料的状况，满足生产需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种羧甲基纤维素钠专用棉仓，包括筒身1、脉冲阀除尘机构2、棉仓旋转总成3及螺旋输送机构4组成，所述筒身1分为上仓5、中仓6和下仓7，所述脉冲阀除尘机构2设置在所述筒身1内部，所述脉冲阀除尘机构2由十只脉冲阀8、十个滤筒9、管道10及分气管11构成，所述滤筒9竖直安装，分为两组，每组5个，所述脉冲阀8通过所述管道10与所述滤筒9对应相连接，所述分气管11设置在所述滤筒9内部，所述筒身1的底部设有棉仓旋转总成3，所述棉仓旋转总成由电机a12、减速机13、转盘14及棉仓底盘15构成，所述转盘14固定安装在所述棉仓底盘15的中心位置，所述转盘14上横向固定安装着减速机13及电机12a，所述筒身1的底部边侧固定安装着螺旋输送机构4，所述螺旋输送机构4包括电机b16、摆线针轮减速机17、联轴器18、输送轴19、壳体20，所述联轴器18竖直安装在所述筒身1底部边侧，所述壳体20横向与所述联轴器18固定安装，所述壳体20上设有所述电机b16和摆线针轮减速机17，所述输送轴19设置在所述壳体20的内部，所述上仓5上设有风机口21及滤筒更换口22，所述滤筒更换口22位于所述上仓5外壁，呈对称分布，所述中仓6的外壁上设有进料口23，所述下仓7的外壁上设有条形视镜24。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型采用风机通过滤筒11吸风吸进棉花原料，原料落到下仓7内由电机a12及减速器13带动转盘14转动，把料刮到出料口，再由螺旋输送机构4将物料传输出去，螺旋出料口带有闸板控制物料的输出，料放完后将闸板闸上，保证上面进料稳定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。