滑道式180度翻转机构的制作方法

本实用新型涉及翻转机构技术领域，特别涉及一种滑道式180度翻转机构。

背景技术：

现有的端子普遍是采用较为复杂的生产工序，在组装、紧固、焊接以、检测、封装的工序中，时常需要将端子进行翻转，传统工艺都是通过人工操作的方式把端子组进行翻转，由于接线端子组的生产量很大，工序需要占用的劳动力就很多，而且由于是采用人工操作方式进行，效率不高。因此，怎样自动进行翻转成为了解决上述问题的关键所在。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种滑道式180度翻转机构，包括进料机构、翻转机构及出料机构，所述翻转机构的前端是进料机构，后端是出料机构，所述翻转机构由振动盘、支撑平台以及180度翻转滑道组成，所述支撑平台设置在振动盘的上端，支撑平台由进料机构方向至出料机构方向形成一斜坡，斜坡上固定180度翻转滑道。

进一步地，所述180度翻转滑道的前端连接进料机构，所述进料机构由第一皮带轮、第二皮带轮以及进料输送皮带组成，所述第二皮带轮设置在180度翻转滑道的前端，其180度翻转滑道的开口与第二皮带轮接触，第二皮带轮通过进料输送皮带与第一皮带轮连接。

进一步地，所述180度翻转滑道的后端连接出料机构，所述出料机构由第三皮带轮、第四皮带轮以及出料输送皮带组成，所述第四皮带轮设置在180度翻转滑道的后端，其180度翻转滑道的出口与第四皮带轮接触，第四皮带轮通过出料输送皮带与第三皮带轮连接。

进一步地，所述180度翻转滑道是输送管通体扭曲180度而成。

进一步地，所述振动盘的底部是固定座，固定座上设置有固定孔。

采用以上结构后，具有以下的优点：

端子在输送过程中采用翻转机构，其通过滑道来实现，滑道内是可旋转的类型，产品正面进入滑道在滑道内，通过底部的直振，稍微带动，产品就会顺着滑道，从滑道的轨迹内旋转一次，出来就是反面了。底部的直振，只是辅助作用，根据不同的情况使用。

说明书附图

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型翻转机构的结构示意图；

部件名称及其标注如下：

进料输送皮带1，180度翻转滑道2，振动盘3，出料输送皮带4，第二皮带轮5，第一皮带轮6，第四皮带轮7，第三皮带轮8，支撑平台9及端子10。

具体实施方式

针对上述问题，本案申请人设计出自动进行自动翻转的流水线。

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

参照图1至图2，滑道式180度翻转机构，包括进料机构、翻转机构及出料机构，所述翻转机构的前端是进料机构，后端是出料机构，所述翻转机构由振动盘3、支撑平台9以及180度翻转滑道2组成，所述支撑平台9设置在振动盘3的上端，支撑平台9由进料机构方向至出料机构方向形成一斜坡，斜坡上固定180度翻转滑道2。

所述180度翻转滑道2的前端连接进料机构，所述进料机构由第一皮带轮6、第二皮带轮5以及进料输送皮带1组成，所述第二皮带轮5设置在180度翻转滑道2的前端，其180度翻转滑道2的开口与第二皮带轮5接触，第二皮带轮5通过进料输送皮1带与第一皮带轮6连接。

所述180度翻转滑道2的后端连接出料机构，所述出料机构由第三皮带轮8、第四皮带轮7以及出料输送皮带4组成，所述第四皮带轮7设置在180度翻转滑道2的后端，其180度翻转滑道2的出口与第四皮带轮7接触，第四皮带轮7通过出料输送皮带4与第三皮带轮8连接。

所述180度翻转滑道2是输送管通体扭曲180度而成。

所述振动盘3的底部是固定座，固定座上设置有固定孔。

在具体的工作时，端子10由进料输送皮带1输送至180度翻转滑道2，端在10在180度翻转滑道2内部作180度翻转，可以根据实际的需要由振动盘3对翻转机构进行振动，增加翻转速度。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。