钢带铰正机的制作方法

本实用新型涉及一种钢带生产设备，更具体地说，它涉及一种钢带铰正机。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

在钢带的生产中，需要对钢带进行酸洗、轧制、工艺润滑等加工工序，这样其钢带就需要在多个具有不同功能的生产设备中进行传输，而在为了加工需要或是加工条件的限制，往往钢带的在上一个设备中传输出来时，处于水平横截面呈—状，而在传输到下一个设备中时，需要钢带保持竖直进入，既横截面呈｜状，并且为了能够释放钢带加工时的应力，设备和设备之间会间隔较长的距离，这样钢带在设备间的传输就容易发生弯折，从而使得钢带产生折痕，使得钢带报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够起到支撑并且避免钢带在设备间传输扭转时产生打折的钢带铰正机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢带铰正机，包括底座和导向架,所述导向架上倾斜设有两端相连通且可使得贯穿导向槽的钢带扭转的导向槽；所述的导向架包括支撑架、平行设置在支撑架上的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊相互间隔形成导向槽。

通过采用上述技术方案，通过设置了导向槽的导向架，就能够使得钢带在生产线的设备与设备的输送过程中自然的扭转，从而能够避免钢带在设备与设备之间的传送过程中产生弯折，能够有效的对钢带进行保护。

并且通过本钢带铰正机的作用，也能够在钢带的输送过程中起到有效的支撑作用，避免钢带在传送过程之中下垂或是与地面相触碰。

此外，通过第一导向辊和第二导向辊形成的导向槽能对钢带进行约束，既能够方便实现钢带的翻转和支撑作用，通过第一导向辊和第二导向辊的作用，也能够在钢带在贯穿导向槽时减小钢带与支撑架的摩擦，并且使得钢带在与支撑架接触时，能够通过形成滚动摩擦，能够有效的避免划伤钢带表面，从而对钢带实现有效的保护。

优选的，所述的支撑架上设有用于调节导向槽槽宽的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节机构的作用能够自由的调节第一导向辊和第二导向辊之间形成导向槽的槽宽，在操作钢带的一端穿入导向槽时，就可以通过调节机构扩大导向槽的槽宽，从而方便钢带穿入导向槽；而在钢带弯曲贯穿导向槽后，就可以通过调节机构缩小导向槽的槽宽，从而能够使得第一导向辊与第二导向辊将观测导向槽的钢带夹紧，能够更有效的对钢带起到支撑固定的作用。

优选的，所述的支撑架上设有安装槽，所述第一导向辊上的中心轴两端分别与安装槽内壁固定连接；所述安装槽内壁设有滑移槽，所述第二导向辊的中心轴两端设置在滑移槽内且与调节机构相联动。

通过采用上述技术方案，在调整导向槽的槽宽时，只需要通过调节机构驱动第二导向辊沿着滑移槽在安装槽内上下滑移就能够轻松的实现改变导向槽槽宽的大小，从而使得调节机构能够更加简单，也方便了人们在调节导向槽时的操作。

优选的，所述的调节机构包括液压缸和设置在液压缸上的控制手柄，所述液压缸上的驱动轴末端与第二导向固的中心轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在通过调节机构对导向槽进行调整时，人们只需要对控制手柄进行操作，其液压缸就能够控制驱动杆伸缩，这样就能够通过驱动杆的伸缩从而带动第二导向辊的中心轴在导向槽内滑动，最终实现对导向槽槽宽的调节作用，本调节机构具有结构简单，操作方便等特点。

优选的，所述的调节机构包括液压缸、铰接设置在支撑架上的翘板和设置在液压缸上的控制手柄，所述液压缸固定设置在支撑架一侧，所述翘板的两端分别与液压缸上的驱动轴和第二导向辊的中心轴铰接。

通过采用上述技术方案，在通过调节机构对导向槽的间隙调节时，人们只需要对控制手柄进行操作，其液压缸就能够控制驱动杆伸缩，这样就能够控带动铰接设置在支撑架上的翘板以铰接处为旋转中心旋转。从而使得翘板上远离驱动轴的一端抬起或是向下驱动，这样同样与翘板相铰接的中心轴就能够在滑动槽内滑动，从而实现导向槽的调节工作。

优选的，所述的支撑架侧壁还设有可将翘板与液压缸驱动轴铰接处包覆的保护罩。

通过采用上述技术方案，其保护罩能够将翘板与液压缸驱动轴铰接处包覆，从而进行有效的保护，能够避免意外触碰到翘板。

优选的，所述的支撑架包括竖直设置在底座上的支撑杆和倾斜设置的安装杆，所述安装杆两端分别与支撑杆上远离底座的一端和底座固定连接，所述安装槽和调节机构设置在安装杆上。

通过采用上述技术方案，这样安装杆、支撑杆和底座就能够形成一个稳定的直角三角形结构，从而能够大大提高整个钢带铰正机的稳定性，而且还能够大大增强整个支撑架的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1. 就能够使得钢带在生产线的设备与设备的输送过程中自然的扭转，从而能够避免钢带在设备与设备之间的传送过程中产生弯折。

2.在钢带的输送过程中起到有效的支撑作用，避免钢带在传送过程之中下垂或是与地面相触碰。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是钢带铰正机的结构示意图；

图4是图3中B的放大图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是图5中C的放大图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；21、安装槽；22、滑移槽；23、保护罩；24、支撑杆；25、安装杆；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、中心轴；6、导向槽；7、调节机构；71、液压缸；72、驱动轴；73、控制手柄；74、翘板；8、钢带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种钢带铰正机，如图1和图2所示，包括底座1和导向架,所述导向架上倾斜设有两端相连通且可使得贯穿导向槽6的钢带8扭转的导向槽6。通过设置了导向槽6的导向架，就能够使得钢带8在生产线的设备与设备的输送过程中自然的扭转，从而能够避免钢带8在设备与设备之间的传送过程中产生弯折，能够有效的对钢带8进行保护。并且通过本钢带8铰正机的作用，也能够在钢带8的输送过程中起到有效的支撑作用，避免钢带8在传送过程之中下垂或是与地面相触碰。

如图2和图3所示，导向架包括支撑架2、平行设置在支撑架2上的第一导向辊3和第二导向辊4，所述第一导向辊3和第二导向辊4相互间隔形成导向槽6。通过第一导向辊3和第二导向辊4形成的导向槽6能对钢带8进行约束，既能够方便实现钢带8的翻转和支撑作用，通过第一导向辊3和第二导向辊4的作用，也能够在钢带8在贯穿导向槽6时减小钢带8与支撑架2的摩擦，并且使得钢带8在与支撑架2接触时，能够通过形成滚动摩擦，能够有效的避免划伤钢带8表面，从而对钢带8实现有效的保护。

如图2和图3所示，支撑架2上设有用于调节导向槽6槽宽的调节机构7。通过调节机构7的作用能够自由的调节第一导向辊3和第二导向辊4之间形成导向槽6的槽宽，在操作钢带8的一端穿入导向槽6时，就可以通过调节机构7扩大导向槽6的槽宽，从而方便钢带8穿入导向槽6；而在钢带8弯曲贯穿导向槽6后，就可以通过调节机构7缩小导向槽6的槽宽，从而能够使得第一导向辊3与第二导向辊4将观测导向槽6的钢带8夹紧，能够更有效的对钢带8起到支撑固定的作用。

如图2和图3所示，支撑架2上设有安装槽21，所述第一导向辊3上的中心轴5两端分别与安装槽21内壁固定连接；所述安装槽21内壁设有滑移槽22，所述第二导向辊4的中心轴5两端设置在滑移槽22内且与调节机构7相联动。在调整导向槽6的槽宽时，只需要通过调节机构7驱动第二导向辊4沿着滑移槽22在安装槽21内上下滑移就能够轻松的实现改变导向槽6槽宽的大小，从而使得调节机构7能够更加简单，也方便了人们在调节导向槽6时的操作。

如图3和图4所示，调节机构7包括液压缸71、铰接设置在支撑架2上的翘板74和设置在液压缸71上的控制手柄73，所述液压缸71固定设置在支撑架2一侧，所述翘板74的两端分别与液压缸71上的驱动轴72和第二导向辊4的中心轴5铰接。在通过调节机构7对导向槽6的间隙调节时，人们只需要对控制手柄73进行操作，其液压缸71就能够控制驱动杆伸缩，这样就能够控带动铰接设置在支撑架2上的翘板74以铰接处为旋转中心旋转。从而使得翘板74上远离驱动轴72的一端抬起或是向下驱动，这样同样与翘板74相铰接的中心轴5就能够在滑动槽内滑动，从而实现导向槽6的调节工作。

如图2和图3所示，支撑架2侧壁还设有可将翘板74与液压缸71驱动轴72铰接处包覆的保护罩23。其保护罩23能够将翘板74与液压缸71驱动轴72铰接处包覆，从而进行有效的保护，能够避免意外触碰到翘板74。

如图2和图3所示，支撑架2包括竖直设置在底座1上的支撑杆24和倾斜设置的安装杆25，所述安装杆25两端分别与支撑杆24上远离底座1的一端和底座1固定连接，所述安装槽21和调节机构7设置在安装杆25上。这样安装杆25、支撑杆24和底座1就能够形成一个稳定的直角三角形结构，从而能够大大提高整个钢带8铰正机的稳定性，而且还能够大大增强整个支撑架2的结构强度。

实施例二：一种钢带铰正机，如图5和图6所示，与实施例一的区别为：调节机构7包括液压缸71和设置在液压缸71上的控制手柄73，所述液压缸71上的驱动轴72末端与第二导向固的中心轴5固定连接。在通过调节机构7对导向槽6进行调整时，人们只需要对控制手柄73进行操作，其液压缸71就能够控制驱动杆伸缩，这样就能够通过驱动杆的伸缩从而带动第二导向辊4的中心轴5在导向槽6内滑动，最终实现对导向槽6槽宽的调节作用，本调节机构7具有结构简单，操作方便等特点。