一种带手孔的落灰短节的制作方法

本实用新型涉及一种带手孔的落灰短节，属于输灰系统技术领域。

背景技术：

目前我国燃煤电站锅炉飞灰一般采用正压浓相气力输送的方式进行收集，省煤器灰斗及除尘器灰斗内的干灰通过手动灰渣阀、落灰短节及进料阀落入气力输送泵内。但经常在机组检修过程中，由于检修人员清理不彻底，会出现在省煤器灰斗或除尘器灰斗内遗留有异物的情况发生，如：焊接时在省煤器灰斗或除尘器灰斗内残留的钢板块、焊条、铁丝、螺栓，甚至小型检修工具等。部分异物会在机组启动后随烟气落入省煤器灰斗或除尘器灰斗，进而进入气力输灰系统的仓泵中，堵塞疏灰管道，造成气力除灰系统不能正常运行，进而影响锅炉的运行。

以往气力除灰系统在发生堵塞后，只能通过拆装气力输送泵或管道的方式，甚至采取将管道切割的方法排除异物，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带手孔的落灰短节，其可防止异物进入气力输灰系统的管道内，便于清除异物，可有效解决干灰板结、落灰不畅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种带手孔的落灰短节，包括落灰短节、通管和疏灰管，通管的一端与落灰短节连通，另一端与第一法兰连接，疏灰管的一端与落灰短节连通，疏灰管的另一端与管帽连接。当落灰短节内出现板结落灰不畅时，可以将管帽拧下，连接压缩空气软管，通过压缩空气将板结干灰疏松。通管与第一法兰连接的一端设置有手孔，落灰短节内设有阻隔装置，阻隔装置包括横隔组件和竖隔组件，横隔组件和竖隔组件垂直交叉连接。阻隔装置用于阻挡异物进入气力输送泵及管道，以避免系统被异物阻塞，影响除灰系统及锅炉运行。当运行人员发现气力输灰系统某一仓泵落灰不畅时，说明短节内可能存在被阻隔装置阻挡的异物，检修人员先关闭短节上部手动灰渣阀，待灰温降低后，打开手孔端部的法兰盖，将手从通管的手孔伸入至落灰短管内的阻隔装置后，将异物从落灰短节内取出，以防止异物进入气力输灰系统。当发现气力输灰泵落灰不畅是由于干灰板结原因造成，可通过疏灰管连接压缩空气软管的方法将板结干灰进行疏松，从而使落灰顺畅，有利于系统安全运行。

前述的一种带手孔的落灰短节中，所述落灰短节、通管和疏灰管均为为圆形钢管。

前述的一种带手孔的落灰短节中，所述落灰短节的进口端与第二法兰连接，落灰短节的出口端与第三法兰连接。落灰短节通过第二法兰与手动灰渣阀连接，通过第三法兰与气力输送泵进料阀连接。将落灰短节设置在气力输送泵之前可以及时阻止异物进入气力输送泵或者与气力输送泵连接的管道，避免了以拆装气力输送泵或者管道的方式来清除异物的情况。

前述的一种带手孔的落灰短节中，所述阻隔装置设置于落灰短节的中部位置。

前述的一种带手孔的落灰短节中，所述阻隔装置为圆形的网状，并垂直于落灰短节的轴线设置。横隔组件和竖隔组件包括若干不同长度的圆钢，每根圆钢的直径为5mm，横隔组件或者竖隔组件中的圆钢平行设置，且相邻圆钢之间的间距不大于55mm，由此可保证干灰顺利通过阻隔装置，而较大尺寸的异物能被阻隔装置阻挡。

前述的一种带手孔的落灰短节中，所述疏灰管设置于与通管相对的落灰短节的外壁上。

前述的一种带手孔的落灰短节中，所述疏灰管与管帽之间为螺纹连接。采用螺纹连接，为了提高疏灰管与管帽之间连接的严密性。

前述的一种带手孔的落灰短节中，所述第一法兰通过螺栓组件与法兰盖连接。法兰盖将手孔封闭，以保证与通管连接的落灰短节密封不漏灰。

与现有技术相比，本实用新型通过设置在落灰短节内部的阻隔装置可防止异物进入气力输灰系统的管道内，通过与落灰短节连通的通管，可以很容易清除被阻隔装置拦截的异物，通过与落灰短节连通的疏灰管，可有效防止干灰板结，避免了落灰不畅问题的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的阻隔装置的结构示意图。

附图标记：1-落灰短节，2-通管，3-阻隔装置，4-横隔组件，5-竖隔组件，6-疏灰管，7-第二法兰，8-第三法兰，9-管帽，10-第一法兰，11-法兰盖，12-手孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种带手孔的落灰短节，包括落灰短节1、通管2和疏灰管6，落灰短节1采用国标为GB8163-87直径为219mm的钢管，通管2采用国标为GB8163-87直径为108mm的钢管。通管2的一端与落灰短节1连通，另一端与第一法兰10连接。第一法兰10采用国标为GB9119.3-88的板式平焊钢制管法兰。疏灰管6的一端与落灰短节1连通，疏灰管6的另一端与管帽9连接。疏灰管6的直径为21.3mm。通管2与第一法兰10连接的一端设置有圆形手孔12，落灰短节1内设有阻隔装置3，阻隔装置3包括横隔组件4和竖隔组件5，横隔组件4和竖隔组件5垂直交叉焊接连接。

本实用新型的实施例2：一种带手孔的落灰短节，包括落灰短节1、通管2和疏灰管6，通管2的一端与落灰短节1连通，另一端与第一法兰10连接，疏灰管6的一端与落灰短节1连通，疏灰管6的另一端与管帽9连接，通管2与第一法兰10连接的一端设置有手孔12，落灰短节1内设有阻隔装置3，阻隔装置3包括横隔组件4和竖隔组件5，横隔组件4和竖隔组件5垂直交叉连接。落灰短节1、通管2和疏灰管6均为为圆形钢管。落灰短节1的进口端与第二法兰7连接，落灰短节1的出口端与第三法兰8连接。第二法兰7的直径为340mm。第三法兰8的直径为406mm，第二法兰7和第三法兰8均是材质为碳素结构钢的圆法兰。

本实用新型的实施例3：一种带手孔的落灰短节，包括落灰短节1、通管2和疏灰管6，落灰短节1采用国标为GB8163-87直径为219mm的钢管，通管2采用国标为GB8163-87直径为108mm的钢管，疏灰管6的直径为21.3mm。通管2的一端与落灰短节1连通，另一端与第一法兰10连接，疏灰管6的一端与落灰短节1连通，疏灰管6的另一端与管帽9连接。通管2与第一法兰10连接的一端设置有手孔12，落灰短节1内设有阻隔装置3，阻隔装置3包括横隔组件4和竖隔组件5，横隔组件4和竖隔组件5垂直交叉连接。落灰短节1、通管2和疏灰管6均为为圆形钢管。落灰短节1的进口端与第二法兰7连接，落灰短节1的出口端与第三法兰8连接。第二法兰7的直径为340mm。第三法兰8的直径为406mm，第二法兰7和第三法兰8均是材质为碳素结构钢的圆法兰。阻隔装置3设置于落灰短节1的中部位置。阻隔装置3为圆形的网状，并垂直于落灰短节1的轴线设置。疏灰管6设置于通管2相对的落灰短节1的外壁上。疏灰管6与管帽9之间为螺纹连接。第一法兰10通过螺栓组件与法兰盖11连接。第一法兰10采用国标为GB9119.3-88的板式平焊法兰，法兰盖11采用国标为GB9123.8-88的凸面钢制管法兰盖11。

本实用新型的工作原理：

当在灰斗内遗留有异物时，较大尺寸的异物在通过落灰短节1时会被落灰装置内的阻隔装置3拦下，避免其进入气力输送泵或气力输灰管道。当发现系统落灰不畅时，先关闭设置于落灰短节1上部的手动灰渣阀，当短节内的灰温降低后，再打开第一法兰10上的法兰盖11，检修人员将手从通管2的手孔12伸入至落灰短管内的阻隔装置3后，将异物从落灰短节1内取出，清理掉异物，系统可恢复正常落灰的状态。

当落灰短节1或灰斗内的干灰出现板结落灰不畅的现象时，可以将疏灰管6上的管帽9拧下，将疏灰管6与压缩空气软管连接，并向内通入压缩空气，使板结干灰疏松。