一种传热夹套的制作方法

本实用新型涉及一种化工容器设备，更具体地说是涉及一种传热夹套。

背景技术：

目前工程中夹套容器常采用的传热夹套有以下几种型式，整体夹套、半圆管及型钢夹套和蜂窝夹套，整体夹套：容器筒体承受夹套外压，导致内筒厚度很厚，造成材料成本高；半圆管及型钢夹套，传热面积不均匀，传热性能不理想；蜂窝夹套(短管支撑式和折边锥体式)，结构复杂，制作难度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种材料成本低，传热性能优异，结构简单及使用安全的一种传热夹套。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种传热夹套，包括容器筒体和设置在筒体外表面上的夹套本体，所述夹套本体为薄板型，夹套本体上冲制有碗形窝，窝底为通透孔，通透孔的周边与所述容器筒体的外表面焊接密封。

上述方案中，所述碗形窝在夹套本体上均匀排布，碗形窝的外侧形成流体通道。

上述方案中，所述碗形窝在夹套本体上行列对齐排列。

上述方案中，所述碗形窝在夹套本体上行列交错排列。

本实用新型传热夹套与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、夹套本体上的窝孔周围与容器筒体外壁焊接，是一种非常好的耐压力学结构，对内筒体起到了加强作用，可以减薄内筒体厚度，降低材料成本；

2、夹套内流体与窝点多次碰撞形成局部涡流，且不断改变流体方向及流动速度，形成紊流，增强了传热效果；

3、该传热夹套结构简单，使用安全，假如在设备运行中有一个窝孔出现裂缝也不足以引起爆炸，仅仅只是从此处泄压。

附图说明

图1是本实用新型传热夹套的结构示意图；

图2是图1中件1的窝孔排列形式展开图；

图3是图1中件1的另一种窝孔排列形式展开图。

图中：1.夹套本体，2.容器筒体，3.窝，4.通透孔，5.流体通道。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新传热夹套作进一步的描述：

图1是本实用新型传热夹套的结构示意图，图2和图3是图1中的两种窝孔排列形式展开图。图中，这种传热夹套包括容器筒体2和设置在筒体外表面上的夹套本体1，所述夹套本体1为薄板型，夹套本体1上冲制有碗形窝3，窝底为通透孔4，通透孔4的周边与所述容器筒体的外表面焊接密封。窝3在夹套本体1上均匀排布，窝的外侧窝和窝之间形成流体通道5。窝3在夹套本体1上可以是行列对齐的排列方式，也可以是行列错开的排列方式。

流体在流体通道5内与窝3的外侧多次碰撞形成局部涡流，且不断改变流体方向及流动速度，形成紊流，增强了传热效果；夹套本体1上的窝孔周围与容器筒体2外壁焊接，是一种非常好的耐压力学结构，对内筒体起到了加强作用，可以减薄内筒体厚度，降低材料成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。