一种流体机构的制作方法

文档序号:11906292阅读:303来源:国知局
一种流体机构的制作方法与工艺

本发明涉及动力与传动领域,尤其涉及一种流体机构。



背景技术:

流体机构例如变矩器、耦合器和流体变速器等的负荷响应能力对系统传动效果具有重大的影响。因此,需要发明一种新的流体机构。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提出的技术方案如下:

方案1:一种流体机构,包括泵轮、涡轮、半壳A和半壳B,所述泵轮与所述半壳A机械连接设置,所述涡轮与所述半壳B机械连接设置,所述泵轮和所述涡轮对应设置。

方案2:一种流体机构,包括泵轮、导轮、涡轮、半壳A和半壳B,所述泵轮与所述半壳A机械连接设置,所述涡轮与所述半壳B机械连接设置,所述泵轮、所述导轮和所述涡轮对应设置。

方案3:在方案1或2的基础上,进一步使所述半壳B增重设置。

方案4:在方案1或2的基础上,进一步使所述半壳A增重设置,所述半壳B增重设置。

方案5:在方案1或2的基础上,进一步使所述半壳A增重设置,所述半壳B增重设置,所述半壳A与曲轴机械连接设置。

方案6:在方案1或2的基础上,进一步使所述半壳A增重设置,所述半壳B增重设置,所述半壳A经离合器与曲轴机械连接设置。

方案7:在方案1或2的基础上,进一步使所述半壳A增重设置,所述半壳B增重设置,所述半壳A与曲轴机械连接设置,所述半壳B与离合器机械连接设置。

本发明中,所谓的“机械连接设置”是指一切通过机械方式的联动设置,可选择性选择固定连接设置、一体化设置和传动设置。

本发明中,所谓的“增重设置”是指超于部件强度要求以外,为增加转动惯量而增加重量的设置方式。

本发明中,所谓的“部件A与部件B对应设置”中的对应设置包括所述部件A与所述部件B串联连通设置;

本发明中,所谓的“部件A、部件B和部件C对应设置”中的对应设置包括所述部件A、所述部件B和所述部件C串联连通设置。

本发明中,所谓的“串联连通”是指流体流通通道上的连通,A与B串联连通是指流入A的流体的至少一部分来自B,或者流出A的流体的至少一部分流入B。

本发明中,应根据动力和传动领域的公知技术,在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。

本发明的有益效果如下:

本发明所公开的流体机构具有结构简单、负荷响应好以及效率高的优点。

附图说明

图1:本发明实施例1的结构示意图;

图2:本发明实施例2的结构示意图;

图3:本发明实施例3的结构示意图;

图4:本发明实施例4的结构示意图;

图5:本发明实施例5的结构示意图;

图6:本发明实施例6的结构示意图;

图7:本发明实施例7的结构示意图;

图8:本发明实施例8的结构示意图;

图9:本发明实施例9的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种流体机构,如图1所示,包括泵轮1、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2轴向对应设置,所述泵轮1和所述涡轮2均为径流叶轮。

实施例2

一种流体机构,如图2所示,包括泵轮1、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2轴向对应设置,所述泵轮1和所述涡轮2均为轴流叶轮。

作为可变换的实施方式,本发明实施例1和实施例2及其可变换的实施方式还可选择性地选择使所述泵轮1与所述半壳A 3一体化设置或传动设置;还可更进一步选择性地选择使所述涡轮2与所述半壳B 4一体化设置或传动设置。

实施例3

一种流体机构,如图3所示,包括泵轮1、导轮5、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1、所述导轮5和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2轴向对应设置。

实施例4

一种流体机构,如图4所示,包括泵轮1、导轮5、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1、所述导轮5和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2径向对应设置。

作为可变换的实施方式,本发明实施例3和实施例4及其可变换的实施方式还可选择性地选择使所述泵轮1与所述半壳A 3一体化设置或传动设置;还可更进一步选择性地选择使所述涡轮2与所述半壳B 4一体化设置或传动设置。

实施例5

一种流体机构,如图5所示,包括泵轮1、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2轴向对应设置,所述泵轮1和所述涡轮2均为径流叶轮,所述半壳B 4增重设置。

作为可变换的实施方式,本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择实施所述半壳B 4增重设置。

实施例6

一种流体机构,如图6所示,包括泵轮1、导轮5、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1、所述导轮5和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2轴向对应设置,所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置。

作为可变换的实施方式,本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置。

实施例7

一种流体机构,如图7所示,包括泵轮1、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2轴向对应设置,所述泵轮1和所述涡轮2均为轴流叶轮,所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置,所述半壳A 3与曲轴6机械连接设置。

作为可变换的实施方式,本发明的实施例1至实施例4及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置,所述半壳A 3与曲轴6机械连接设置。

实施例8

一种流体机构,如图8所示,包括泵轮1、导轮5、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1、所述导轮5和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2轴向对应设置,所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置,所述半壳A 3经离合器7与曲轴6机械连接设置。

作为可变换的实施方式,本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置,所述半壳A 3经离合器7与曲轴6机械连接设置。

实施例9

一种流体机构,如图9所示,包括泵轮1、导轮5、涡轮2、半壳A 3和半壳B 4,所述泵轮1与所述半壳A 3固连设置,所述涡轮2与所述半壳B 4固连设置,所述泵轮1、所述导轮5和所述涡轮2对应设置,所述半壳A 3和所述半壳B 4为活动配合连接,所述泵轮1和所述涡轮2径向对应设置,所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置,所述半壳A 3与曲轴6机械连接设置,所述半壳B 4与离合器7机械连接设置。

作为可变换的实施方式,本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述半壳A 3增重设置,所述半壳B 4增重设置,所述半壳A 3与曲轴6机械连接设置,所述半壳B 4与离合器7机械连接设置。

作为可变换的实施方式,本发明前述所有实施例中的固连设置还可选择性选择设为一体化设置、传动设置或离合传动设置。

本发明中,所述泵轮1和所述涡轮2对应设置包括所述泵轮1和所述涡轮2串联连通设置。

本发明中,所述泵轮1、所述导轮5和所述涡轮2对应设置包括所述泵轮1、所述导轮5和所述涡轮2串联连通设置。

本发明中,附图仅为示意图,具体泵轮、涡轮和导轮的个数和设置方式在满足传动的情况下,可根据实际需要进行设置。

作为可以变换的实施方式,本发明各实施方式中的技术要素在不冲突的情况下能够相互组合。

显然,本发明不限于以上实施例,根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案,可以推导出或联想出许多变型方案,所有这些变型方案,也应认为是本发明的保护范围。

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