本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及一种周转架。
背景技术：
在车间生产时，通常都会有很多道工序，并且大多采用流水线作业。上一道工序完成后将加工的半成品转移到下一道工序。在转移的过程中不仅传递费劲、耗时，并且容易造成半成品摔落或损伤。现有技术中有人工转移或者通过传送带转移。通过人工转移效率低下，容易摔落或者侧翻，尤其是一个电子元件或者电路板，还容易受到人体静电的冲击而损坏。采用传送带转移的方式中，传送带运行时能耗比较高，更为重要的是，传送带需要占用较大的生产空间，并且传送带成本高、不容易清洁，综合来讲，不是很理想。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种周转架。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种周转架，包括基座、升降结构和滑道板，所述升降结构竖直地设置在所述基座上，所述滑道板的一端与所述升降结构的上端连接，另一端与所述机座等高设置，所述滑道板上设有表面平滑的玻璃板，将待周转物品置于所述玻璃板上靠近所述升降结构的一端，所述升降结构根据待周转物品的重量调整所述滑道板与所述升降结构连接一端的高度，且待周转物品由于自重向所述玻璃板远离所述升降结构的一端滑行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种周转架，所述升降结构可以根据待周转物品的重量自动调整所述滑道板上与所述升降结构连接一端的高度，从而控制待周转物品在所述滑道板上的滑行速度，并将待周转物品转移至目标区域，避免了待周转物品由于滑行速度过快引起侧翻，结构简单、方便实用，节能环保，非常适合大面积推广使用。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步：所述玻璃板上还设有至少一根钢丝，所述滑道板与所述升降结构连接的一端端面设有紧固螺栓，所述钢丝的一端与所述紧固螺栓连接，另一端与所述滑道板上远离所述升降结构的一端固定连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述钢丝一方面可以对所述玻璃板起到固定作用，另一方面可以极大地减小了待周转物品与所述玻璃板之间的接触面，保证待周转物品的下滑流畅。
进一步：所述玻璃板的长度小于所述滑道板的长度，且所述玻璃板的一端与所述滑道板上与所述升降结构连接的一端对齐。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得放置在所述滑道板上与所述升降结构连接的一端上的带周转物品顺利下滑，并且在所述滑道板远离所述升价结构的一端可以形成缓冲区域，减缓待周转物品的速度。
进一步：所述滑道板上远离所述升降结构的一端设有减速带，所述减速带的一端与所述玻璃板上远离所述升降结构的一端对齐，另一端与所述滑道板上远离所述升降结构的一端对齐，且所述减速带的厚度与所述玻璃板的厚度相等。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述减速带可以使得滑离所述玻璃版的带周转物品逐步降低滑行速度，并在滑离所述滑道板后自动停下，使得待周转物品安全顺利的转移至目标区域。
进一步：所述减速带上沿着待周转物品滑行方向摩擦系数均匀逐步增加。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得待周转物品在滑离所述玻璃版后受到的摩擦力均匀增加，速度均匀减小，避免由于带周转物品在滑离所述玻璃板后由于受到的摩擦力陡然增加造成翻转而引起损伤。
进一步：所述升降结构包括升降电机、重量传感器和升降电路，所述升降电机和升降电路均设置在所述基座上，所述升降电机的输出端向上设置，所述重量传感器设置在所述升降电机的输出端，且所述重量传感器位于所述滑道板靠近所述基座的一端下方并与所述滑道板靠近所述基座的一端支撑连接，所述升降电路分别与所述升降电机和重量传感器电连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述重量传感器对待周转物品的重量进行检测，且所述升降电路根据待周转物品的重量精确的控制所述滑道板上与所述升降结构连接一端的高度，使得待周转物品的滑行速度控制在设定的合理范围内，确保待周转物品可以安全顺利的下滑。
进一步：所述滑道板沿着其长度方向两侧均设有挡沿。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述挡沿可以避免待周转物品在滑行过程中从所述滑道板的两侧坠落而造成损伤。
进一步：还包括加固板，所述加固板的一端与所述基座固定连接，另一端与所述滑道板远离所述升降结构的一端固定连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述加固板可以使得整个周转架结构更加稳固，尤其是当待周转物品质量较大的时候不会变形或者异位，进一步确保待周转物品安全顺利的下滑。
进一步：所述基座、滑道板和加固板均采用铝合金材质。
上述进一步方案的有益效果是：铝合金材质密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的抗蚀性，可以大大延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种周转架结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基座，2、滑道板，3、玻璃板，4、钢丝，5、紧固螺栓，6、减速带，7、升降电机，8、重量传感器，9、升降电路，10、加固板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种周转架，包括基座1、升降结构和滑道板2，所述升降结构竖直地设置在所述基座1上，所述滑道板2的一端与所述升降结构的上端连接，另一端与所述机座1等高设置，所述滑道板2上设有表面平滑的玻璃板3，将待周转物品置于所述玻璃板3上靠近所述升降结构的一端，所述升降结构根据待周转物品的重量调整所述滑道板2与所述升降结构连接一端的高度，且待周转物品由于自重向所述玻璃板3远离所述升降结构的一端滑行。
本实用新型中，所述玻璃板3上还设有至少一根钢丝4，所述滑道板2与所述升降结构连接的一端端面设有紧固螺栓5，所述钢丝4的一端与所述紧固螺栓5连接，另一端与所述滑道板2上远离所述升降结构的一端固定连接。通过设置所述钢丝4一方面可以对所述玻璃板3起到固定作用，另一方面可以极大地减小了待周转物品与所述玻璃板3之间的接触面，保证待周转物品的下滑流畅。
本实用新型中，所述玻璃板3的长度小于所述滑道板2的长度，且所述玻璃板3的一端与所述滑道板2上与所述升降结构连接的一端对齐。通过上述方式可以使得放置在所述滑道板2上与所述升降结构连接的一端上的带周转物品顺利下滑，并且在所述滑道板2远离所述升价结构的一端可以形成缓冲区域，减缓待周转物品的速度。
优选地，所述滑道板2上远离所述升降结构的一端设有减速带6，所述减速带6的一端与所述玻璃板3上远离所述升降结构的一端对齐，另一端与所述滑道板2上远离所述升降结构的一端对齐，且所述减速带6的厚度与所述玻璃板3的厚度相等。通过设置所述减速带6可以使得滑离所述玻璃版3的带周转物品逐步降低滑行速度，并在滑离所述滑道板2后自动停下，使得待周转物品安全顺利的转移至目标区域。
优选地，所述减速带6上沿着待周转物品滑行方向摩擦系数均匀逐步增加。通过上述方式可以使得待周转物品在滑离所述玻璃版3后受到的摩擦力均匀增加，速度均匀减小，避免由于带周转物品在滑离所述玻璃板2后由于受到的摩擦力陡然增加造成翻转而引起损伤。
本实用新型中，所述升降结构包括升降电机7、重量传感器8和升降电路9，所述升降电机7和升降电路9均设置在所述基座1上，所述升降电机7的输出端向上设置，所述重量传感器8设置在所述升降电机7的输出端，且所述重量传感器8位于所述滑道板2靠近所述基座1的一端下方并与所述滑道板2靠近所述基座1的一端支撑连接，所述升降电路9分别与所述升降电机7和重量传感器8电连接。通过所述重量传感器8对待周转物品的重量进行检测，且所述升降电路9根据待周转物品的重量精确的控制所述滑道板2上与所述升降结构连接一端的高度，使得待周转物品的滑行速度控制在设定的合理范围内，确保待周转物品可以安全顺利的下滑。
当然，本实用新型中，所述升降结构还可以选用包括至少一根弹簧，所述弹簧的下端与所述基座1连接，所述弹簧的上端与所述滑道板2靠近所述基座1的一端支撑连接。通过所述弹簧可以根据待周转物品的重量自适应调整所述滑道板2上与所述升降结构连接一端的高度，选取合适弹性系数的弹簧，便可以将所述滑道板2上与所述升降结构连接一端调整至合适的高度，待周转物品便可以安全顺利的下滑。
优选地，所述滑道板2沿着其长度方向两侧均设有挡沿。通过设置所述挡沿可以避免待周转物品在滑行过程中从所述滑道板2的两侧坠落而造成损伤。
本新型的一种周转架还包括加固板10，所述加固板10的一端与所述基座1固定连接，另一端与所述滑道板2远离所述升降结构的一端固定连接。通过所述加固板10可以使得整个周转架结构更加稳固，尤其是当待周转物品质量较大的时候不会变形或者异位，进一步确保待周转物品安全顺利的下滑。
在实际中，在所述加固板10远离所述基座1的一端还设有延伸板，为待周转物滑离所述减速带6时留出缓冲区域，方便待周转物平稳的滑向目标区域，不会突然下坠。
优选地，所述基座1、滑道板2和加固板10均采用铝合金材质。铝合金材质密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的抗蚀性，可以大大延长使用寿命。
本实用新型的一种周转架，所述升降结构可以根据待周转物品的重量自动调整所述滑道板上与所述升降结构连接一端的高度，从而控制待周转物品在所述滑道板上的滑行速度，并将待周转物品转移至目标区域，避免了待周转物品由于滑行速度过快引起侧翻，结构简单、方便实用，节能环保，非常适合大面积推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。